專利名稱：制造紡織機械用熱箱門的軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋輥，具體為一種制造紡織機械用熱箱門的軋輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織機械上使用的一些長尺寸零件，如細紗機中的拉桿、車面板、 吊錠架、氣環(huán)支桿、托板、滑軌、熱箱門等。這些零件的加工工藝均是通過剪 床對原料鋼板多次剪切落料后，再通過折彎機或油壓機根據(jù)產(chǎn)品形狀要求多次 沖壓彎曲變形后成型。這種方法所需要的大型設(shè)備投入量大，且工藝流程長， 勞動強度大，產(chǎn)品成本高，能耗高；而且生產(chǎn)中安全隱患多。且存在著所生產(chǎn) 出來的產(chǎn)品在一致性、穩(wěn)定性方面的缺陷?，F(xiàn)有的工藝和使用的設(shè)備在制造一 些紡織機械上使用的零件在要求尺寸不長、多品種小批量生產(chǎn)的情況下較為合 適。但是對于斷面復(fù)雜的薄壁零件(如高速彈力絲機中的熱軌、熱箱門、冷軌、 細紗機中的鐵皮下銷等)就顯得工藝過程繁雜，投入設(shè)備多，甚至產(chǎn)品達不到 質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用沖壓技術(shù)和設(shè)備制造紡織機 械長尺寸零件工藝復(fù)雜、成本高及精度低等問題而提供了 一種制造紡織機械用 熱箱門的軋輥。
本實用新型是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種制造紡織機械用熱箱門的軋 輥，包括若干輥輪組，依次為由壓輥輪和托輥輪組成的第一輥輪組、由壓輥輪 和托輥輪組成的第二輥輪組、由壓輥輪和托輥輪組成的第三輥輪組、由壓輥輪 和托輥輪組成的第四輥輪組、由壓輥輪和托輥輪組成的第五輥輪組、由壓輥輪 和托輥輪組成的第六輥輪組、由壓輥輪和托輥輪組成的第七輥輪組、由壓輥輪 和托輥輪組成的第八輥輪組、由壓輥輪和托輥輪組成的第九輥輪組、由壓輥輪 和托輥輪組成的第十輥輪組、由兩個側(cè)壓輥輪和側(cè)壓輥輪和其之間的壓輥輪和 托輥輪組成的第十一輥輪組、由壓輥輪和托輥輪組成的第十二輥輪組、由壓輥
輪和托輥輪組成的定型輥輪組，每個輥輪組的壓輥輪和托輥輪的外周側(cè)面相鄰 排列，軸平行；
其中第一輥輪組的壓輥輪1和托輥輪2的環(huán)面之間的夾角ZA=ZC為0~85 ° ， ZB-ZD為0 85。；第二輥輪組的壓輥輪4和托輥輪5的環(huán)面之間的夾 角ZE-ZG為0 85。 ， ZF-ZH為0 85。；第三輥輪組的壓輥輪4和托輥輪 5的環(huán)面之間的夾角ZI-ZM為45。 ， ZJ-ZK為45。；第四輥輪組的壓輥輪 15和托輥輪16的環(huán)面之間的夾角ZN-ZP為0 90。 ， ZOZQ為0 卯。； 第五輥輪組的壓輥輪17和托輥輪18的環(huán)面之間的夾角ZR-ZT為0~45° ， ZS二ZU為0 90。；第七輥輪組的壓輥輪25和托輥輪26的環(huán)面之間的夾角 ZV-ZX為0 90。 ， ZW-ZY為0 90。；第八輥輪組的壓輥輪34和托輥輪 35的環(huán)面之間的夾角ZV' =ZX'為0~35° ， ZW' =ZY'為0 25° ， Za =之丫為0~15° ， ZP二Z①為0 15。；第九輥輪組的壓輥輪36和托輥輪37 的環(huán)面之間的夾角，Za^ZY為16~30° ， Ze二ZO為16 30° ， Za'= Zy'為0~15° ， 為0~15° ;第十輥輪組的壓輥輪38和托輥
輪39的環(huán)面之間的夾角，ZY為45。 ， ZO)為45。 ， Z y '為30° ， Z①' 為30° ，
第三輥輪組和第四輥輪組之間還設(shè)有整型輥輪組，該輥輪組包括兩個軸平 行且軸與金屬帶垂直的對壓輥輪，對壓輥輪上方還設(shè)有壓輥輪，
第五輥輪組和第六輥輪組之間還設(shè)有折鉤輥輪組，該組輥輪由斜壓輥輪和 斜托輥輪組成，斜壓輥輪外周側(cè)的壓環(huán)帶的頂角為45。，斜托輥輪外周側(cè)的內(nèi) 凹環(huán)帶的內(nèi)角45。，
第七輥輪組和第八輥輪組之間還設(shè)有折彎輥輪組，該組輥輪由斜壓輥輪和 斜托輥輪組成，斜壓輥輪外周側(cè)的壓環(huán)帶的頂角為50。，斜托輥輪外周側(cè)的內(nèi) 凹環(huán)帶的內(nèi)角50。。
如圖24所示意，使用時將如圖2到23的各個輥輪組按照順序安裝在冷彎 輥壓成型機上，然后將金屬帶送入圖2所示意的第一組輥輪組開始碾壓，然后 逐漸通過其后的所有輥輪組，最后從如圖24所示意的輥輪組出來后即成為如 圖1所示意的產(chǎn)品形狀。
本實用新型采用了流水線式的尺寸漸變的軋輥加工，將定制好尺寸的金屬 薄板帶逐漸加壓變形的安裝設(shè)計，通過尺寸漸變的軋輥逐漸擠壓將原材料加工 為特定的形狀。很好地解決了各種紡織機械中外形縱長，批量較大，斷面復(fù)雜， 精度要求高的產(chǎn)品加工制造的難題。該裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)，所以效率高，而且
提高了原料的利用率，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為91%,而采用本發(fā)明所述軋 輥可達到96%,而且由于軋輥和現(xiàn)有技術(shù)中所使用的沖壓折彎設(shè)備相比結(jié)構(gòu)相 對簡單，成本投入少。所以綜合效果十分明顯。

圖1為熱箱門結(jié)構(gòu)示意圖(橫截面)
圖2為本實用新型的第一輥輪組的一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本實用新型的第一輥輪組的另一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本實用新型的第二輥輪組的一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為本實用新型的第二輥輪組的另一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本實用新型的第三輥輪組壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為本實用新型的整型輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為本實用新型的第四輥輪組的一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為本實用新型的第四輥輪組的另一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖IO為本實用新型的第五輥輪組的一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖11為本實用新型的第五輥輪組的另一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖12為本實用新型的折鉤輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖
圖13為本實用新型的第六輥輪組壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖14為本實用新型的第七輥輪組的一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖15為本實用新型的折彎輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖
圖16為本實用新型的第八輥輪組的一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖17為本實用新型的第八輥輪組的另一種壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖18為本實用新型的第九輥輪組壓合面結(jié)構(gòu)示意圖
圖19為本實用新型的第十輥輪組壓合面結(jié)構(gòu)示意圖 圖20為本實用新型的第十一輥輪組的一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖21為本實用新型的第十一輥輪組的另一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖22為本實用新型的第十二組輥輪壓合面結(jié)構(gòu)示意圖 圖23為本實用新型的第十三組輥輪壓合面結(jié)構(gòu)示意圖 圖24為本實用新型在冷彎輥壓成型機上總裝結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
一種制造紡織機械用熱箱門的軋輥，包括若干輥輪組，依次為由壓輥輪l 和托輥輪2組成的第一輥輪組、由壓輥輪4和托輥輪5組成的第二輥輪組、由 壓輥輪6和托輥輪7組成的第三輥輪組、由壓輥輪15和托輥輪16組成的第四 輥輪組、由壓輥輪17和托輥輪18組成的第五輥輪組、由壓輥輪23和托輥輪 24組成的第六輥輪組、由壓輥輪25和托輥輪26組成的第七輥輪組、由壓輥輪 34和托輥輪35組成的第八輥輪組、由壓輥輪36和托輥輪37組成的第九輥輪 組、由壓輥輪38和托輥輪39組成的第十輥輪組、由兩個側(cè)壓輥輪40和側(cè)壓 輥輪41和其之間的壓輥輪和托輥輪組成的第十一輥輪組、由壓輥輪44和托輥 輪組45成的第十二輥輪組、由壓輥輪46和托輥輪47組成的定型輥輪組，每 個輥輪組的壓輥輪和托輥輪的外周側(cè)面相鄰排列，軸平行；托輥輪的周側(cè)面和 壓輥輪周側(cè)面的壓合面形狀依次如附圖2、 4、 6、 8、 11、 13、 14、 16、 18、 19、 20、 22、 23所示意，
其中第一輥輪組可以兩種實現(xiàn)方式，如圖2中所示意，壓輥輪l和托輥輪 2的環(huán)面之間的夾角ZA-ZC為30。 ， ZB-ZD為30。，
如圖3所示意，壓輥輪1和托輥輪2的環(huán)面之間的夾角ZA-ZC為85。， ZB-ZD為85。，
其中第二輥輪組可以兩種實現(xiàn)方式，如圖4所示意，壓輥輪4和托輥輪5 的環(huán)面之間的夾角ZE-ZG為30。 ， ZF-ZH為30。，
如圖5所示意，壓輥輪4和托輥輪5的環(huán)面之間的夾角ZE-ZG為85。， ZF-ZH為85。，
如圖6所示意，第三輥輪組的壓輥輪6和托輥輪7的環(huán)面之間的夾角ZI= ZM為45。 ， ZJ-ZK為45。，
在如圖6和8所示意的第三輥輪組和第四輥輪組之間還設(shè)有整型輥輪組， 如圖7中所示意，該整型輥輪組包括兩個軸平行且軸與金屬帶3垂直的對壓輥 輪9、 10，對壓輥輪9、 10上方還設(shè)有壓輥輪14、 13,對壓輥輪9、 IO及壓輥 輪14、 13均通過支架8、 12安裝在冷彎輥壓成型機11上。通過對壓輥輪9、 10相對轉(zhuǎn)動使金屬帶3下方的凸出部位整形壓緊，壓輥輪14、 13使金屬帶3 位置在豎直方向上固定不跑偏。
其中第四輥輪組可以兩種實現(xiàn)方式，如圖8所示意，第四輥輪組的壓輥輪 15和托輥輪16的環(huán)面之間的夾角ZN-ZP為45。 ， ZOZQ為45。，
如圖9所示意，第四輥輪組的壓輥輪15和托輥輪16的環(huán)面之間的夾角Z N-ZP為90。 ， ZOZQ為卯。，
其中第五輥輪組可以兩種實現(xiàn)方式，如圖10所示意，第五輥輪組的壓輥 輪17和托輥輪18的環(huán)面之間的夾角211=2丁為45° ， ZS-ZU為45。，
圖11中，第五輥輪組的壓輥輪17和托輥輪18的環(huán)面之間的夾角ZI^ZT 為45° ， ZS-ZU為卯。，
在如圖11和13所示意的第五輥輪組和第六輥輪組之間還設(shè)有折鉤輥輪 組，如圖12中所示意，該組輥輪由斜壓輥輪19和斜托輥輪21組成，斜壓輥 輪19外周側(cè)的壓環(huán)帶的頂角為45° ，斜托輥輪21外周側(cè)的內(nèi)凹環(huán)帶的內(nèi)角 45° ，斜壓輥輪19和斜托輥輪21通過傳動支架20安裝在冷彎輥壓成型機22 上。該組輥輪是將金屬帶3右端向上折彎成鉤狀，以便于最后和金屬帶3左端 勾連住。
如圖14所示意，第七輥輪組的壓輥輪25和托輥輪26的環(huán)面之間的夾角 ZV=ZX為10° ， ZW=ZY為20° ，
在如圖14和16所示意的第七輥輪組和第八輥輪組之間還設(shè)有折彎輥輪 組，如圖15所示意，該折彎輥輪組由斜壓輥輪29、 30和斜托輥輪28、 32組 成，斜壓輥輪29、 30外周側(cè)的壓環(huán)帶的頂角為50。，斜托輥輪28、 32外周側(cè)
的內(nèi)凹環(huán)帶的內(nèi)角50° 。斜壓輥輪29、 30和斜托輥輪28、 32分別通過傳動支 架27、 31安裝在冷彎輥壓成型機33上。該組輥輪將金屬帶3上直角的部分壓 成50° 。
其中第八輥輪組可以兩種實現(xiàn)方式，如圖16所示意，第八輥輪組的壓輥 輪34和托輥輪35的環(huán)面之間的夾角ZV' =ZX'為20° ， ZW' =ZY'為 10° ， /c^ZY為0。 ， 2 0=20)為0° ，圖17中第八輥輪組的壓輥輪34 和托輥輪35的環(huán)面之間的夾角，ZV' =ZX'為35° ， ZW' -ZY'為25° ，
Za二ZY為15。 ， Ze二ZO為15。，
如圖18所示意，第九輥輪組的壓輥輪36和托輥輪37的環(huán)面之間的夾角， Zct^ZY為30。 ， Ze二Z①為30。 ， =Z Y '為15° ， =ZO
'為15° ，
如圖19所示意，第十輥輪組的壓輥輪38和托輥輪39的環(huán)面之間的夾角， ZY為45。 ， Z①為45。， Zy'為30° ， Z①'為30° ，
如圖20、 21所示意，第十一輥輪組有兩個側(cè)壓輥輪41、 42和側(cè)壓輥輪之 間的壓輥輪和托輥輪組成，側(cè)壓輥輪21、 22分別通過傳動支架20、 23安裝在 冷彎輥壓成型機上。
如圖22、 23所示意，分別為壓輥輪46和托輥輪47的兩種具體的形狀， 通過圖22、 23所示意的輥輪組即可壓制成型。
如圖24所示意，將圖2 23所示意的各個輥輪組安裝在冷彎輥壓成型機上， 然后將金屬帶3送入圖2所示意的第一組輥輪組之間開始碾壓，然后依次逐漸 通過其后的所有輥輪組，最后從如圖23所示意的輥輪組出來后即成為如圖1 所示意的產(chǎn)品形狀。
權(quán)利要求1、一種制造紡織機械用熱箱門的軋輥，其特征在于包括若干輥輪組，依次為由壓輥輪(1)和托輥輪(2)組成的第一輥輪組、由壓輥輪(4)和托輥輪(5)組成的第二輥輪組、由壓輥輪(6)和托輥輪(7)組成的第三輥輪組、由壓輥輪(15)和托輥輪(16)組成的第四輥輪組、由壓輥輪(17)和托輥輪(18)組成的第五輥輪組、由壓輥輪(23)和托輥輪(24)組成的第六輥輪組、由壓輥輪(25)和托輥輪(26)組成的第七輥輪組、由壓輥輪(34)和托輥輪(35)組成的第八輥輪組、由壓輥輪(36)和托輥輪(37)組成的第九輥輪組、由壓輥輪(38)和托輥輪(39)組成的第十輥輪組、由兩個側(cè)壓輥輪(40)和側(cè)壓輥輪(41)和其之間的壓輥輪和托輥輪組成的第十一輥輪組、由壓輥輪(44)和托輥輪組(45)成的第十二輥輪組、由壓輥輪(46)和托輥輪(47)組成的定型輥輪組，每個輥輪組的壓輥輪和托輥輪的外周側(cè)面相鄰排列，軸平行；其中第一輥輪組的壓輥輪(1)和托輥輪(2)的環(huán)面之間的夾角∠A＝∠C為0～85°，∠B＝∠D為0～85°；第二輥輪組的壓輥輪(4)和托輥輪(5)的環(huán)面之間的夾角∠E＝∠G為0～85°，∠F＝∠H為0～85°；第三輥輪組的壓輥輪(6)和托輥輪(7)的環(huán)面之間的夾角∠I＝∠M為45°，∠J＝∠K為45°；第四輥輪組的壓輥輪(15)和托輥輪(16)的環(huán)面之間的夾角∠N＝∠P為0～90°，∠O＝∠Q為0～90°；第五輥輪組的壓輥輪(17)和托輥輪(18)的環(huán)面之間的夾角∠R＝∠T為0～45°，∠S＝∠U為0～90°；第七輥輪組的壓輥輪(25)和托輥輪(26)的環(huán)面之間的夾角∠V＝∠X為0～90°，∠W＝∠Y為0～90°；第八輥輪組的壓輥輪(34)和托輥輪(35)的環(huán)面之間的夾角∠V′＝∠X′為0～35°，∠W′＝∠Y′為0～25°，∠α＝∠γ為0～15°，∠β＝∠Φ為0～15°；第九輥輪組的壓輥輪(36)和托輥輪(37)的環(huán)面之間的夾角，∠α＝∠γ為16～30°，∠β＝∠Φ為16～30°，∠α′＝∠γ′為0～15°，∠β′＝∠Φ′為0～15°；第十輥輪組的壓輥輪(38)和托輥輪(39)的環(huán)面之間的夾角，∠γ為45°，∠Φ為45°，∠γ′為30°，∠Φ′為30°，第三輥輪組和第四輥輪組之間還設(shè)有整型輥輪組，該整型輥輪組包括兩個軸平行且軸與金屬帶(3)垂直的對壓輥輪(9、10)，對壓輥輪(9、10)上方還設(shè)有壓輥輪(14、13)，第五輥輪組和第六輥輪組之間還設(shè)有折鉤輥輪組，該組輥輪由斜壓輥輪(19)和斜托輥輪(21)組成，斜壓輥輪(19)外周側(cè)的壓環(huán)帶的頂角為45°，斜托輥輪(21)外周側(cè)的內(nèi)凹環(huán)帶的內(nèi)角45°，第七輥輪組和第八輥輪組之間還設(shè)有折彎輥輪組，該折彎輥輪組由斜壓輥輪(29、30)和斜托輥輪(28、32)組成，斜壓輥輪(29、30)外周側(cè)的壓環(huán)帶的頂角為50°，斜托輥輪(28、32)外周側(cè)的內(nèi)凹環(huán)帶的內(nèi)角50°。
專利摘要本實用新型涉及一種軋輥，具體為一種制造紡織機械用熱箱門的軋輥。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用沖壓技術(shù)和設(shè)備制造紡織機械長尺寸零件工藝復(fù)雜、成本高及精度低等問題。包括若干輥輪組，每個輥輪組由壓輥輪和托輥輪組成，壓輥輪和托輥輪的外周側(cè)面相鄰排列，軸平行，托輥輪的周側(cè)面和壓輥輪周側(cè)面的壓合面形狀依次如附圖所示意。該裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)，所以效率高，而且提高了原料的利用率，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為91％，而采用本實用新型所述軋輥可達到96％，而且由于軋輥和現(xiàn)有技術(shù)中所使用的沖壓折彎設(shè)備相比結(jié)構(gòu)相對簡單，成本投入少。所以綜合效果十分明顯。
文檔編號B21D13/00GK201183057SQ20072010245
公開日2009年1月21日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者劉利春, 王盛華 申請人:王盛華