專利名稱：三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾切剪中動(dòng)剪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬滾切剪設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景大型滾切剪(剪切寬度達(dá)3500mm)中，上剪刀通常為動(dòng)剪，剪刃為弧形刃，上動(dòng)剪 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙曲柄連桿機(jī)構(gòu)，連桿上端與曲柄偏心軸鉸接、下端通過(guò)銷軸5與上動(dòng)剪所 在的上刀架鉸接，偏心軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)連桿帶動(dòng)上刀架及上動(dòng)剪實(shí)施剪切運(yùn)動(dòng)。此 種雙曲柄連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿下端軸孔、銷軸及上刀架軸孔中心線重合，即同一中心線， 為了保證安裝精度，對(duì)連桿下端軸孔、銷軸及上刀架軸孔加工精度要求高，當(dāng)剪切鋼板時(shí)， 下刀架通過(guò)削軸將剪切力傳遞給連桿，削軸、連桿下端軸孔及上刀架軸孔承受巨大的剪切 力，銷軸及軸孔截面尺寸大，存在剪切機(jī)構(gòu)龐大、加工精度高、制造成本高、銷軸與銷軸 孔之間有相對(duì)轉(zhuǎn)滑動(dòng)的摩擦磨損、承受剪切沖擊負(fù)荷大易損壞、工作壽命低等缺陷。為此， 應(yīng)設(shè)法改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一 種三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)應(yīng)能克 服現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)龐大、加工精度髙、銷軸與銷軸孔之間存有滑動(dòng)磨損、承受剪切沖擊 負(fù)荷大易損壞、工作壽命低的缺陷。本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，構(gòu)成中有上動(dòng)剪l、上刀架2、連桿3、偏心軸4、 銷軸5，兩連桿3的上端分別與兩偏心軸4鉸接，上動(dòng)剪l固定于上刀架2上，其改進(jìn)在 于，兩連桿3的下端為弧形端頭，分別位于上刀架上的弧形瓦6內(nèi)，兩銷軸5的兩端分別 位于上刀架弧形瓦兩側(cè)的刀架軸孔7中、中間段則分別位于連桿下方的連桿軸孔8中，刀 架軸孔7、連桿軸孔8與銷軸5之間留有活動(dòng)空隙。上述三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)空隙為2C, C為銷軸5與刀架軸孔7、連 桿軸孔8之間的最大垂直偏心距。上述三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上動(dòng)剪1處于初始剪切水平狀態(tài)時(shí)，兩偏心軸4的
偏心角a對(duì)稱于垂直中線。本實(shí)用新型所提供的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行過(guò)程中施加的巨大剪切力及反作用力只由連桿弧 形端頭及上刀架中的弧形瓦傳遞，直接作用于連桿及上刀架上，銷軸和上刀架及連桿上的 銷軸孔不再傳遞、承受剪切力及反作用力，力的傳遞承受作用點(diǎn)、面設(shè)計(jì)科學(xué)合理，銷軸、 銷軸孔之間無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)滑動(dòng)的摩擦磨損，可大幅度縮減斷面尺寸及重量并延長(zhǎng)使用壽命，適 宜作為滾切剪中上動(dòng)剪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖面圖。附圖中零部件標(biāo)號(hào)分別為l-上動(dòng)剪、2-上刀架、3-連桿、4-偏心軸、5-銷軸、6-弧形瓦、7-刀架軸孔、8-連桿軸孔。
具體實(shí)施方式
參閱附圖。本實(shí)用新型改進(jìn)在于連桿與上刀架的活動(dòng)連接方式上。本實(shí)用新型中，兩 連桿3的下端與上刀架2之間的連接不再是通常的軸、孔鉸接方式連接，而是使連桿3 的下端為弧形端頭，在上刀架2中安置弧形瓦6，同時(shí)使刀架軸孔7及連桿軸孔8的孔徑 大于銷軸5，使兩軸孔與銷軸5之間分別留有充分的活動(dòng)空隙，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作過(guò)程中處于 非剪切狀時(shí)(即連桿提升時(shí))，連桿軸孔8的下半圓孔面與銷軸5的下半圓軸面接觸，銷 軸5的上半圓軸面與刀架軸孔7的上半圓孔面接觸，上刀架2連同上動(dòng)剪1的重量由銷軸 5傳遞給連桿3，銷軸、連桿及上刀架連接部位承受上刀架整體重力；處于剪切狀態(tài)時(shí)， 連桿3的弧形端頭下降直接作用于弧形瓦6上，向上刀架實(shí)施剪切力，作用在上動(dòng)剪1 弧形刃上的巨大反作用力(可達(dá)920000Kg以上)也由弧形瓦6傳遞給連桿3,此時(shí)銷軸5 處于游離狀態(tài)，不與刀架軸孔7及連桿軸孔8接觸，銷軸5及刀架軸孔7及連桿軸孔8 處均不傳遞承受剪切力。圖l、 2為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于非剪切狀態(tài)。仍參閱附圖。銷軸5與刀架軸孔7、連桿軸孔8之間的最大垂直偏心距C、上動(dòng)剪l 處于初始剪切位置即水平狀態(tài)時(shí)，偏心角a及偏心量e等視上動(dòng)剪1的剪切軌跡及升降 行程等而定。圖示實(shí)施例中C為2.5mm、偏心角a為35° 、 e為77mm、兩偏心軸4的 水平中心距為2650咖、兩連桿3上偏心軸孔至連桿軸孔8的垂直中心距為857咖、上動(dòng)剪 1的弧形刃弧徑為6400mm、長(zhǎng)度為3600mm、剪切鋼板寬度為3500mm。本機(jī)構(gòu)既可在鋼板橫切的滾切剪中采用，也可在鋼板縱切的滾切剪中采用。
權(quán)利要求1.一種三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，構(gòu)成中有上動(dòng)剪[1]、上刀架[2]、連桿[3]、偏心軸[4]、銷軸[5]，兩連桿[3]的上端分別與兩偏心軸[4]鉸接，上動(dòng)剪[1]固定于上刀架[2]上，其特征在于，兩連桿[3]的下端為弧形端頭，分別位于上刀架上的弧形瓦[6]內(nèi)，兩銷軸[5]的兩端分別位于上刀架弧形瓦兩側(cè)的刀架軸孔[7]中、中間段則分別位于連桿下方的連桿軸孔[8]中，刀架軸孔[7]、連桿軸孔[8]與銷軸[5]之間留有活動(dòng)空隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)空隙為 2C，[Cfe銷軸[5]與刀架軸孔[7]、連桿軸孔[8]之間的最大垂直偏心距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上動(dòng)剪 [l]處于初始剪切水平狀態(tài)時(shí)，兩偏心軸[4]的偏心^Ta〗對(duì)稱垂直中線。
專利摘要一種三心不重合剪切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬滾切剪設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，用于克服現(xiàn)有機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)龐大、加工精度高、銷軸與銷軸孔之間存有滑動(dòng)磨損、剪切沖擊負(fù)荷大、工作壽命低的缺陷。構(gòu)成中有上刀架上的上動(dòng)剪、連桿、偏心軸、銷軸，兩連桿的上端分別與兩偏心軸鉸接，改進(jìn)后，兩連桿下端為弧形端頭，位于上刀架上的弧形瓦內(nèi)，兩銷軸兩端位于弧形瓦的刀架軸孔中、中間段位于連桿軸孔中，刀架軸孔、連桿軸孔與銷軸之間留有活動(dòng)空隙，運(yùn)行過(guò)程中的巨大剪切力及反作用力由連桿弧形端頭及弧形瓦傳遞，力的傳遞承受作用點(diǎn)、面設(shè)計(jì)科學(xué)合理，銷軸、銷軸孔無(wú)滑動(dòng)磨損，可大幅度縮減斷面尺寸及重量并延長(zhǎng)工作壽命，適宜作為滾切剪中上動(dòng)剪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用。
文檔編號(hào)B23D15/00GK201046511SQ200720101069
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者楊德印, 鄭首忠 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵股份有限公司