專利名稱：用于貓耳空刀槽成型加工的貓耳拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉削成型加工技術(shù)，更具體地說，是涉及一種在貓耳空刀槽成型加工中 使用的貓耳拉刀。
背景技術(shù)：
拉削是對平面、圓周面或輪廓曲面的內(nèi)部或外部進(jìn)行加工的一種工工藝。拉刀的每個(gè)刀 齒， 一般都要比位于其前面的一個(gè)刀齒要高一些。因此，切削的深度隨操作的進(jìn)展而增加。 拉削加工的方式， 一般分為成型法拉削和漸切法拉削兩種。目前壓氣機(jī)機(jī)盤燕尾型榫槽的貓 耳形狀空刀槽的加工，均采用貓耳拉刀漸切法拉削成型，所采用的貓耳拉刀刀齒的形狀與零 件的形狀有所不同，因此，漸切法是一種近似的加工方法。貓耳拉刀漸切式拉削有以下特點(diǎn):
1、 拉刀所有的刀齒都只有一個(gè)進(jìn)刀方向H，如附圖1所示，拉刀刀齒長度較長，拉削余 量大，同時(shí)拉刀磨損較快、壽命較短。
2、 由于拉刀刀齒的單齒齒升量較大，刀齒留下的殘余面積較大，如圖二所示，拉削精度 不高，粗糙度較大，只適用于粗加工。壓氣機(jī)機(jī)盤燕尾型榫槽的貓耳空刀槽的精度和光度要 求高，難于直接拉削成型，不能滿足加工要求。
3、 拉刀無校正齒，精度不穩(wěn)定，拉刀的壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的適用于貓耳空刀槽漸切式拉削加的工貓耳拉刀存在的不足，本實(shí)用新型 目的旨在提供一種適用于貓耳空刀槽成型式拉削加工的新型貓耳拉刀，以解決漸切式拉削加 工面精度低、光度差和精度不穩(wěn)定，拉刀磨損快、壽命短等問題，以滿足貓耳空刀槽的加工需要。
本實(shí)用新型所要解決的上述技術(shù)問題，可由具有以下技術(shù)方案的適用于成型法拉削加工的貓耳拉刀來實(shí)現(xiàn)。
用于貓耳空刀槽成型加工的貓耳拉刀，刀齒的齒型通過磨削成型為，在拉削成型加工過 程中能沿貓耳空刀槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向中的一個(gè)方向或兩個(gè)方向進(jìn)刀， 前后相鄰刀齒的齒形錯位設(shè)置，整個(gè)拉刀刀齒的進(jìn)刀方向?yàn)槿齻€(gè)，在拉刀尾部至少設(shè)計(jì)有一 個(gè)齒型與貓耳空刀槽輪廓相一致的定型齒。
上述方案的拉刀，最好是將拉刀尾部的最后一個(gè)刀齒的齒型設(shè)計(jì)為與貓耳空刀槽輪廓相 一致的定型齒。
上述方案的拉刀中，拉刀刀齒的齒型優(yōu)先選擇為，在拉削成型加工過程中能沿貓耳空刀 槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向中的兩個(gè)方向進(jìn)刀。
以本實(shí)用新型揭示的貓耳拉刀采用成型法加工貓耳型空刀槽，是對以現(xiàn)有技術(shù)的貓耳拉 刀采用傳統(tǒng)的漸切法加工貓耳型空刀槽的突破。采用成型法加工貓耳型空刀槽的最為關(guān)鍵的 問題是如何解決成型法拉削的切屑相互干涉。切屑的干涉會損傷零件己加工表面和引起刀齒 崩裂。本實(shí)用新型是通過改變拉刀刀齒的形狀來控制切屑的方向和厚度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對切屑的 控制，以避免切屑產(chǎn)生干涉損傷零件已加工表面和引起刀齒崩裂。以本實(shí)用新型揭示的貓耳 拉刀在加工貓耳型空刀槽的過程中，切屑的控制過程如圖3所示。
在以本實(shí)用新型揭示的貓耳拉刀采用成型法加工貓耳型空刀槽的過程中，貓耳拉刀由三 個(gè)方向進(jìn)刀，即由齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向進(jìn)刀，所有刀齒均在齒弧R方向上有進(jìn) 刀，且齒升量很小，而在齒頂H和齒側(cè)B方向上，前后相鄰刀齒分開切削，如果一刀齒的進(jìn) 刀方向?yàn)檠佚X頂H和齒弧R進(jìn)刀，則它的相鄰齒的進(jìn)刀方向則是沿齒側(cè)B和齒弧R方向進(jìn)刀。 4個(gè)相鄰刀齒的切屑形狀，即4個(gè)相鄰刀齒的形狀如圖四所示，這樣切屑不會互相干涉，可 以通暢地排出刀齒而不影響已加工零件表面。
按照上述原理，齒側(cè)B和齒頂H方向的齒升量大約是齒弧方向的兩倍，因此在拉削過程 中，切屑會在結(jié)合處自動斷開，利于排屑。
采用本實(shí)用新型揭示的貓耳拉刀以成型法加工貓耳型空刀槽，相比于采用現(xiàn)有技術(shù)的貓 耳拉刀以漸切法加工貓耳型空刀槽，具有如下比較突出的技術(shù)效果1、 由于拉刀的所有刀齒都在不同的兩個(gè)方向進(jìn)刀，或沿齒頂H和齒弧R方向進(jìn)刀，或沿 齒側(cè)B和齒弧R方向進(jìn)刀，拉刀刀齒長度短，在拉削過程中，切屑會在結(jié)合處自動斷開，切 屑排出順暢，不會發(fā)生切屑損傷已加工表面和引起刀齒崩裂，拉刀使用壽命長。
2、 由于拉刀刀齒的單齒齒升量小，刀齒留下的殘余面積較小，加之切屑不會損傷已加的 工件表面，拉削精度和光潔度高，對于精度和光度要求較高的壓氣機(jī)機(jī)盤燕尾型榫槽的貓耳 空刀槽，可直接拉削成型。
3、 由于拉刀尾部設(shè)計(jì)有齒型與貓耳空刀槽輪廓相一致的定型齒，拉削精度質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1是適用于漸切式拉削的拉刀拉削原理圖。
圖2是圖1的局部放大圖，即拉削面的放大圖。
圖3是適用于成型式拉削的本實(shí)用新型拉刀拉削原理圖。
圖4是本實(shí)用新型的相鄰切屑放大圖，也是拉刀刀齒軸向投影示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的拉刀局部結(jié)構(gòu)主視圖。
圖6是本實(shí)用新型的拉刀局部結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖7是本實(shí)用新型的拉刀刀齒剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
在上述附圖中，各圖示標(biāo)號標(biāo)識對象如下l拉刀柄；2拉刀刀齒；3拉刀刀體；4拉刀 刀頸；H齒頂；R齒弧；B齒側(cè)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明， 但需要說明的是，不能因此將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限制在所述的實(shí)施例范圍之中。所有基 于本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
用于壓氣機(jī)機(jī)盤燕尾型榫槽的貓耳形狀空刀槽成型加工的貓耳拉刀，其結(jié)構(gòu)如附圖4、 圖5、圖6和圖7所示。拉刀刀體3上對稱設(shè)置有兩排貓耳形狀的刀齒2，每排有15個(gè)刀齒，拉刀尾部最后一個(gè)刀齒為定型齒，其齒形與壓氣機(jī)機(jī)盤燕尾型榫槽的貓耳空刀槽輪廓相一致， 其他刀齒，在后的刀齒比位于其前面的一個(gè)刀齒要高一些，齒型通過磨削成型為，在拉削成 型加工過程中能沿貓耳空刀槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向中的兩個(gè)方向進(jìn)刀， 前后相鄰刀齒的齒形錯位設(shè)置，整個(gè)拉刀刀齒的進(jìn)刀方向?yàn)槿齻€(gè)，即在拉削成型加工過程中 沿貓耳空刀槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向進(jìn)刀。其加工成型的切削原理如附圖3 所示。
權(quán)利要求1.一種用于貓耳空刀槽成型加工的貓耳拉刀，其特征在于拉刀刀齒的齒型為，在拉削成型加工過程中能沿貓耳空刀槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向中的一個(gè)方向或兩個(gè)方向進(jìn)刀，前后相鄰刀齒的齒形錯位設(shè)置，整個(gè)拉刀刀齒的進(jìn)刀方向?yàn)槿齻€(gè)，在拉刀尾部至少設(shè)計(jì)有一個(gè)齒型與貓耳空刀槽輪廓相一致的定型齒。
2. 按照權(quán)利要求1所述的用于貓耳空刀槽成型加工的貓耳拉刀，其特征在于拉刀 尾部的最后一個(gè)刀齒的齒型為與貓耳空刀槽輪廓相一致的定型齒。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的用于貓耳空刀槽成型加工的貓耳拉刀，其特征在于 于拉刀刀齒的齒型為，在拉削成型加工過程中能沿貓耳空刀槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B 和齒弧R三個(gè)方向中的兩個(gè)方向進(jìn)刀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于貓耳空刀槽成型加工的貓耳拉刀，刀齒的齒型通過磨削成型為，在拉削成型加工過程中能沿貓耳空刀槽輪廓的齒頂H、齒側(cè)B和齒弧R三個(gè)方向中的一個(gè)方向或兩個(gè)方向進(jìn)刀，前后相鄰刀齒的齒形錯位設(shè)置，整個(gè)拉刀刀齒的進(jìn)刀方向?yàn)槿齻€(gè)。本實(shí)用新型的公開，完全解決了以現(xiàn)有技術(shù)的貓耳拉刀采用傳統(tǒng)的漸切法加工貓耳型空刀槽所存在的拉削精度和光潔度差、拉刀齒長度長、拉刀磨損快和壽命短等問題。
文檔編號B23D43/00GK201136070SQ200720081129
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者周海峰, 姜寶華, 王紅英, 莉 金 申請人:成都發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限公司