專利名稱：激光印字自動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光印字機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及激光印字自動裝置。
背景技術(shù)：
利用激光印字機(jī)在產(chǎn)品的外殼表面印制文字為已知技術(shù)，但目前 使用激光印字機(jī)的加工動作都是間斷性的，并且是由人工操作完成， 操作者必需要先將一個將待加工品放置于激光印字機(jī)下方，再進(jìn)行印 制文字的操作，印制文字后將待加工品取出后再放置未加工的待加工 品，這樣放置一個印制一個，不但加工工序復(fù)雜、加工速率緩慢、控 制定位不準(zhǔn)確，以人工取放產(chǎn)品的方式也容易因?yàn)槭韬龆斐杀患す?印字機(jī)燙傷的意外發(fā)生。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供激光印字自動 裝置，其具有加工速度快、自動化程度高、控制準(zhǔn)確的功能。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案-激光印字自動裝置，它包括激光印字機(jī)，它還包括有排料裝置、 直線送料裝置、校正塊、直線導(dǎo)軌、與直線導(dǎo)軌滑動連接的滑臺、步 進(jìn)電機(jī)、連接步進(jìn)電機(jī)和滑臺的傳動機(jī)構(gòu)，滑臺后端開設(shè)有定位槽， 直線送料裝置的出口對應(yīng)定位槽，直線送料裝置的入口與排料裝置的 出料口對應(yīng)，出口的旁側(cè)設(shè)置有校正塊，校正塊與直線導(dǎo)軌平行并與 滑臺緊密相鄰。所述傳動機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠與絲杠螺母構(gòu)成的機(jī)構(gòu)，滾珠絲杠裝設(shè) 在直線導(dǎo)軌上，絲杠螺母裝設(shè)在滑臺上。所述定位槽至少為2個。所述定位槽上裝設(shè)有物體感應(yīng)器和卸料噴氣嘴。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型用排料裝置自動送料，通過 步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠推動滑臺步進(jìn)送料，物體感應(yīng)器檢測到定位槽中有待加工品后，移動到激光印字機(jī)下方，PLC程序命令激光印字機(jī)印制文字，并自動存放，循環(huán)作業(yè)，全過程無人操作，自動完成送料、 加工、卸料整個過程，加工速度快、自動化程度高、控制準(zhǔn)確。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖 附圖3是本實(shí)用新型的另一使用狀態(tài)圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見附圖1 附圖3， 激光印字自動裝置，它包括有激光印字機(jī)1排料裝置2、直線送料裝 置3、校正塊4、直線導(dǎo)軌5、與直線導(dǎo)軌5滑動連接的滑臺6、步進(jìn) 電機(jī)7、連接步進(jìn)電機(jī)7和滑臺6的傳動機(jī)構(gòu)8，滑臺6后端開設(shè)有 定位槽9，直線送料裝置3的出口 10對應(yīng)定位槽9，直線送料裝置3 的入口 11與排料裝置2出料口 12對應(yīng)，出口 10的旁惻設(shè)置有校正 塊4，校正塊4與直線導(dǎo)軌5平行并與滑臺6緊密相鄰。定位槽9至 少為2個，定位槽9上裝設(shè)有物體感應(yīng)器13和卸料噴氣嘴14。動盤，可以使待加工品15從出料口 12整齊 輸出；滑臺6上成型有凸臺，定位槽9開設(shè)在滑臺6的凸臺后端邊緣， 使從直線送料裝置3的出口 10出來的待加工品15能夠水平進(jìn)入定位 槽9中?；_6與校正塊4做相對運(yùn)動，但不會相接觸，滑臺6的定 位槽9與校正塊4相對時(shí)，校正塊4與定位槽9能將放置在定位槽9 中的待加工品15位置調(diào)正并限制在定位槽9中，方便文字的印制。 物體感應(yīng)器13感應(yīng)定位槽9中是否有待加工品15，卸料噴氣嘴14 可噴出氣體。本實(shí)用新型的工作原理是用排料裝置2自動送料，通過步進(jìn)電 機(jī)7和滾珠絲杠推動滑臺6步進(jìn)送料，物體感應(yīng)器13檢測到定位槽 9中有待加工品15后，移動到激光印字機(jī)1下方，PLC程序命令激光 印字機(jī)l印制文字，并自動存放，循環(huán)作業(yè)，全過程無人操作。見附圖2，定位槽9為5個，從排料裝置2里出來的待加工品15 經(jīng)直線送料裝置3進(jìn)入第一定位槽9中；滑臺6在步進(jìn)電機(jī)7和滾珠 絲杠推動下移動，在第二定位槽9與直線送料裝置3對應(yīng)時(shí)，下一個 待加工品15進(jìn)入第二定位槽9中，校正塊4將第一定位槽9中的待 加工品15限制在第一定位槽9中，這時(shí)物體感應(yīng)器13檢測到定位槽 9中有待加工品15， PLC程序命令激光印字機(jī)1對第一定位槽9中的 待加工品15印制文字。印制文字后，滑臺6繼續(xù)移動，重復(fù)以上放料和印制文字過程。見附圖3，最后一個待加工品15印制文字時(shí)，滑臺6前面的第 一定位槽9己完全脫離校正塊4，卸料噴氣嘴14噴出氣體，待加工品15在氣體作用下脫離定位槽9，完成第一定位槽9的卸料過程， 然后滑臺6返回移動到開始點(diǎn)，開始點(diǎn)為第一定位槽9與直線送料裝 置3的軌道對應(yīng)的位置，此時(shí)第一定位槽開始放料，同時(shí)后4個定位 槽的噴氣嘴14噴氣卸料,完成后繼續(xù)重復(fù)以上放料、印制文字、卸料 過程。在本實(shí)用新型中，送料、加工、卸料整個工序過程都是自動完成， 加工速度快、自動化程度高、控制準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1、激光印字自動裝置，它包括激光印字機(jī)(1)，其特征在于它還包括有排料裝置(2)、直線送料裝置(3)、校正塊(4)、直線導(dǎo)軌(5)、與直線導(dǎo)軌(5)滑動連接的滑臺(6)、步進(jìn)電機(jī)(7)、連接步進(jìn)電機(jī)(7)和滑臺(6)的傳動機(jī)構(gòu)(8)，滑臺(6)后端開設(shè)有定位槽(9)，直線送料裝置(3)的出口(10)對應(yīng)定位槽(9)，直線送料裝置(3)的入口(11)與排料裝置(2)的出料口(12)對應(yīng)，出口(10)的旁側(cè)設(shè)置有校正塊(4)，校正塊(4)與直線導(dǎo)軌(5)平行并與滑臺(6)緊密相鄰。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的激光印字自動裝置，其特征在于所 述傳動機(jī)構(gòu)(8)為滾珠絲杠與絲杠螺母構(gòu)成的機(jī)構(gòu)，滾珠絲杠裝設(shè) 在直線導(dǎo)軌(5)上，絲杠螺母裝設(shè)在滑臺(6)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的激光印字自動裝置，其特征在于所 述定位槽(9)至少為2個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的激光印字自動裝置，其特征在于所 述定位槽(9)上裝設(shè)有物體感應(yīng)器(13)和卸料噴氣嘴(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及激光印字機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及激光印字自動裝置，它包括有激光印字機(jī)排料裝置、直線送料裝置、校正塊、直線導(dǎo)軌、與直線導(dǎo)軌滑動連接的滑臺、步進(jìn)電機(jī)、連接步進(jìn)電機(jī)和滑臺的傳動機(jī)構(gòu)，滑臺后端開設(shè)有定位槽，直線送料裝置的出口對應(yīng)定位槽，直線送料裝置的入口與排料裝置的出料口對應(yīng)，出口的旁側(cè)設(shè)置有校正塊，校正塊與直線導(dǎo)軌平行并與滑臺緊密相鄰；本實(shí)用新型用排料裝置自動上料，通過步進(jìn)電機(jī)配滾珠絲杠推動滑臺步進(jìn)送料，物體感應(yīng)器檢測到有料后，步進(jìn)到激光印字機(jī)下方，激光印字機(jī)印制文字，并自動存放，循環(huán)作業(yè)，全過程無人操作，加工速度快、自動化程度高、控制準(zhǔn)確。
文檔編號B23K26/08GK201105539SQ200720055969
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者楊少聰 申請人:富聲(東莞)電器配件有限公司