專利名稱：深凹槽鋁型材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種深凹槽鋁型材熱擠 壓模具。主要用于熱擠壓深凹槽類鋁型材。屬鋁型材模具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鋁合金工業(yè)型材的應(yīng)用越來越廣泛，型材 的種類越來越多，而且其表面質(zhì)量及精度要求也越來越高，這就對(duì)模具的 設(shè)計(jì)和加工提出了更高的要求。對(duì)于這類深凹槽鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)一 直以來都難達(dá)到凹槽開口的尺寸精度要求，在擠壓過程中易出現(xiàn)前后不一 致現(xiàn)象，同時(shí)表面易出現(xiàn)焊合線、擠壓紋等表面質(zhì)量問題，不能正常生產(chǎn)， 阻礙了工業(yè)型材的發(fā)展，這就需要一種新型的技術(shù)改善這種不足，以適應(yīng) 型材多樣化和復(fù)雜化的發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能穩(wěn)定型材凹型開口 尺寸、保證表面質(zhì)量的深凹槽鋁型材熱擠壓模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種深凹槽鋁型材熱擠壓模具，由 上模和下模疊加而成，所述上模進(jìn)料端設(shè)置有五個(gè)分流孔，其中一個(gè)分流孔設(shè)置在上模進(jìn)料端中心，且該分流孔中間設(shè)置有一個(gè)中間橋位，中間橋位將該分流孔分隔 成一分為二分流孔，其余四個(gè)分流孔布置在一分為二分流孔的外圍，且為 不等分流孔，所述下模進(jìn)料端凹陷部分為焊合室，焊合室內(nèi)型腔處凸出設(shè)置有阻流 凸臺(tái)，所述阻流凸臺(tái)呈開口環(huán)狀，該阻流凸臺(tái)開口處搭設(shè)有撕拉條，撕拉 條上設(shè)置有二個(gè)撕開口。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)-1、 通過在型材開口處的下模上設(shè)置撕拉條，使成型后的熱擠壓型材成 為一個(gè)整體，這就從根本上保證了型材開口的精度，并預(yù)留了二個(gè)撕開口， 在型材經(jīng)過時(shí)效強(qiáng)度增加及形狀穩(wěn)定后再撕去多余的部分，就得到了高精 度的型材產(chǎn)品。2、 上模分流孔釆用不等分流孔設(shè)計(jì)，型材下端相對(duì)其他三邊進(jìn)料難， 所以下端的分流孔相對(duì)大些，為使中間容易進(jìn)料，在上模中心開了一個(gè)一 分為二的分流孔，均衡供料，這樣就充分保證了出材的穩(wěn)定性。3、 下模的型腔處預(yù)留了阻流凸臺(tái)，這樣就減緩了這部分的流速，使得 同中間的金屬流量均衡，保證型材表面質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置撕幵口來穩(wěn)定型材開口尺寸，根據(jù)型 材的特性設(shè)計(jì)分流孔的形狀和大小，并預(yù)留了阻流凸臺(tái)改變以往只通過設(shè) 計(jì)工作帶來調(diào)節(jié)流速的方式。因此，本實(shí)用新型模具能穩(wěn)定型材凹型開口 尺寸、保證表面質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型深凹槽鋁型材熱擠壓模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為本實(shí)用新型深凹槽鋁型材熱擠壓模具的上模正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的B-B剖示圖。圖5為本實(shí)用新型深凹槽鋁型材熱擠壓模具的下模正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的C-C剖示圖。圖7為圖5的I放大圖。圖8為本實(shí)用新型模具加工出的型材在開口處加了一條撕邊示意圖。 圖9為本實(shí)用新型模具加工出的型材撕去開口處多余部分后示意圖。 圖中上模l、下模2、 一分為二分流孔l.l、中間橋位1.2、不等分流 孔1.3、模芯1.4、焊合室2.1、阻流凸臺(tái)2.2、撕拉條2.3、撕開口 2.4。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型為一種深凹槽鋁型材熱擠壓模具，由上模1和 下模2疊加而成。參見圖3 4，所述上模1進(jìn)料端設(shè)置有五個(gè)分流孔，其中一個(gè)分流孔 設(shè)置在上模l進(jìn)料端中心，且該分流孔中間設(shè)置有一個(gè)中間橋位1.2，中間 橋位1.2將該分流孔分隔成一分為二分流孔1.1，其余四個(gè)布置在一分為二 分流孔1.1的外圍，且為不等分流孔1.3，所述上模1出料端中心設(shè)置有一 個(gè)模芯1.4。參見圖5~6，所述下模2進(jìn)料端凹陷部分為焊合室2.1，焊合室內(nèi)型腔 處凸出設(shè)置有阻流凸臺(tái)2.2，所述阻流凸臺(tái)2.2呈開口環(huán)狀，該阻流凸臺(tái)2.2開口處搭設(shè)有撕拉條2.3，撕拉條2.3上設(shè)置有二個(gè)撕開口2.4，如圖7。由 本實(shí)用新型模具擠壓出的型材如圖8，撕去多余的部分后如圖9。
權(quán)利要求1、一種深凹槽鋁型材熱擠壓模具，由上模(1)和下模(2)疊加而成，其特征在于所述上模(1)進(jìn)料端設(shè)置有五個(gè)分流孔，其中一個(gè)分流孔設(shè)置在上模(1)進(jìn)料端中心，且該分流孔中間設(shè)置有一個(gè)中間橋位(1.2)，中間橋位(1.2)將該分流孔分隔成一分為二分流孔(1.1)，其余四個(gè)分流孔布置在中間一分為二分流孔(1.1)的外圍，且為不等分流孔(1.3)，所述下模(2)進(jìn)料端凹陷部分為焊合室(2.1)，其焊合室內(nèi)型腔處凸出設(shè)置有阻流凸臺(tái)(2.2)，所述阻流凸臺(tái)(2.2)呈開口環(huán)狀，該阻流凸臺(tái)(2.2)開口處搭設(shè)有撕拉條(2.3)。
2、 根據(jù)要求1所述的一種深凹槽鋁型材熱擠壓模具，其特征在于所 述撕拉條(2.3)上設(shè)置有二個(gè)撕開口(2.4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深凹槽鋁型材熱擠壓模具，由上模(1)和下模(2)疊加而成，所述上模(1)進(jìn)料端設(shè)置有五個(gè)分流孔，其中一個(gè)分流孔設(shè)置在上模(1)進(jìn)料端中心，且該分流孔中間設(shè)置有一個(gè)中間橋位(1.2)，中間橋位(1.2)將該分流孔分隔成一分為二分流孔(1.1)，其余四個(gè)布置在一分為二分流孔(1.1)的外圍，且為不等分流孔(1.3)，所述下模(2)進(jìn)料端凹陷部分為焊合室(2.1)，其焊合室內(nèi)型腔處凸出設(shè)置有阻流凸臺(tái)(2.2)，所述阻流凸臺(tái)(2.2)呈開口環(huán)狀，該阻流凸臺(tái)(2.2)開口處搭設(shè)有撕拉條(2.3)。本實(shí)用新型能穩(wěn)定型材凹型開口尺寸、保證表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C25/00GK201120416SQ200720045410
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者于海麗, 李占勝 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司