專利名稱：一種數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置。
背景技術(shù)：
使用數(shù)控機(jī)床加工微小導(dǎo)磁材料零件(如螺釘、螺母、墊片、陀 螺電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子、撓性接頭、精密力矩器定子和轉(zhuǎn)子、變壓器定子 和轉(zhuǎn)子、精密傳感器等)時(shí)，所使用的毛坯料通常為一根長(zhǎng)棒料，一件毛坯可加工10到100個(gè)零件。加工前，先手動(dòng)將長(zhǎng)棒料裝到數(shù)控機(jī)床主軸卡盤或拉管的合適位置，關(guān)上機(jī)床活動(dòng)門，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)床對(duì)毛 坯進(jìn)行自動(dòng)加工， 一個(gè)零件加工完成后，停下機(jī)床，打開(kāi)機(jī)床活動(dòng)門， 取出零件，再次調(diào)整長(zhǎng)棒料到機(jī)床主軸卡盤內(nèi)的合適位置，關(guān)上機(jī)床 活動(dòng)門，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)床對(duì)毛坯進(jìn)行自動(dòng)加工，直到下一個(gè)零件加工完 成后，停下機(jī)床，打開(kāi)數(shù)控機(jī)床活動(dòng)門，取出零件。如此周而復(fù)始， 直到整根棒料加工完成，再更換下一根棒料。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，這 種加工方法使零件加工的輔助時(shí)間大大超過(guò)了數(shù)控加工時(shí)間，無(wú)法充 分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床高自動(dòng)化、高定位精度的特點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，勞 動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)翔新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種能 夠連續(xù)自動(dòng)送料的數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括刀塔以及 固定在刀塔上的刀具，其特點(diǎn)是，在刀塔上還設(shè)置有磁性拉料裝置， 該磁性拉料裝置包括與刀塔相連接的連接體，該連接體上設(shè)置有一偏 心套，在偏心套內(nèi)設(shè)置有與主軸卡盤的位置相對(duì)應(yīng)的拉料磁鐵。本實(shí)用新型的偏心套通過(guò)定位頂絲與連接體相連；在偏心套的下 端還設(shè)置有與刀塔底盤相連接的接收盒，且在接收盒的下端還設(shè)置有 收料磁鐵。由于本實(shí)用新型在刀塔上設(shè)置有拉料磁鐵，利用磁鐵的磁性吸引 力，使坯料吸在磁鐵表面，再通過(guò)刀塔移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)磁坯料伸出所需長(zhǎng) 度，從而完成自動(dòng)拉料。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī) 床對(duì)微小導(dǎo)磁材料零件的連續(xù)加工，減少人工裝夾定位以及取零件的 工序，節(jié)省了時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。


圖l是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖l， 2，本實(shí)用新型包括刀塔8以及固定在刀塔8上的刀具 7，在刀塔8上還設(shè)置有磁性拉料裝置，該磁性拉料裝置包括與刀塔8 相連接的錄接體5，該連接體5通過(guò)定位頂絲與偏心套4相連，在偏 心套4內(nèi)殺置有與主軸卡盤1的位置相對(duì)應(yīng)的拉料磁鐵3,在偏心套4
的下端還設(shè)置有與刀塔底盤11相連接的接收盒9，且在接收盒9的下 端還設(shè)置有收料磁鐵10。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下加工微小導(dǎo)磁材料(如鋼45弁、3Crl3、 1J50)時(shí)，將導(dǎo)磁坯料2 (可加工數(shù)個(gè)零件)裝夾到數(shù)控機(jī)床 主軸卡盤1內(nèi)，首件零件正常加工完成后，刀塔8轉(zhuǎn)動(dòng)，使磁性拉料裝 置迅速接近剩余的導(dǎo)磁坯料2，同時(shí)松開(kāi)主軸卡盤l，利用磁性拉料裝 置中拉料磁鐵3的吸引力，使導(dǎo)磁坯料2吸在拉料磁鐵3的表面，再通 過(guò)刀塔8的左右移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)磁坯料2伸出所需長(zhǎng)度，然后夾緊主軸卡盤 1，這樣就完成了拉料、定位、裝夾。此時(shí)刀塔8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刀具7將 加工的導(dǎo)磁坯料2切斷從而完成加工作業(yè)。應(yīng)用同樣的方法，則可以 完成第三件、第四件……至末件的加工。磁性拉料裝置的拉料磁鐵3安裝在偏心套筒中，坯料規(guī)格變化較 小的，可以通過(guò)調(diào)節(jié)偏心套4來(lái)調(diào)整拉料磁鐵3的軸向位置，以對(duì)準(zhǔn)導(dǎo) 磁坯料2中心。對(duì)于規(guī)格變化較大的導(dǎo)磁坯料2，通過(guò)定位頂絲6，更 換偏心套4。接收零件裝置的工作原理和自動(dòng)拉料裝置相同，每件零件加工完 成切斷時(shí)，零件通過(guò)收料磁鐵10準(zhǔn)確落到接收盒9中，從而實(shí)現(xiàn)了數(shù) 控機(jī)床的連續(xù)自動(dòng)加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床對(duì)微小導(dǎo)磁材料 零件的連續(xù)加工，減少人工裝夾定位以及取零件的工步，節(jié)省了時(shí)間， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；裝夾可靠，不存在安全隱患；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 一般的數(shù)控加工人員不需要專門訓(xùn)練就可上手使用，可在數(shù)控機(jī)床中 推廣使用；采用本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置，包括刀塔(8)以及固定在刀塔(8)上的刀具(7)，其特征在于在刀塔(8)上還設(shè)置有磁性拉料裝置，該磁性拉料裝置包括與刀塔(8)相連接的連接體(5)，該連接體(5)上設(shè)置有一偏心套(4)，在偏心套(4)內(nèi)設(shè)置有與主軸卡盤(1)的位置相對(duì)應(yīng)的拉料磁鐵(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置，其特征在 于所說(shuō)的偏心套(4)通過(guò)定位頂絲(6)與連接體(5)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置，其特征在 于所說(shuō)的在偏心套(4)的下端還設(shè)置有與刀塔底盤(11)相連接的 接收盒(9)，且在接收盒(9)的下端還設(shè)置有收料磁鐵(10)。
專利摘要一種數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)換料裝置，包括刀塔以及固定在刀塔上的刀具，在刀塔上還設(shè)置有磁性拉料裝置，該磁性拉料裝置包括與刀塔相連接的連接體，該連接體上設(shè)置有一偏心套，在偏心套內(nèi)設(shè)置有與主軸卡盤的位置相對(duì)應(yīng)的拉料磁鐵。由于本實(shí)用新型在刀塔上設(shè)置有拉料磁鐵，利用磁鐵的磁性吸引力，使坯料吸在磁鐵表面，再通過(guò)刀塔移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)磁坯料伸出所需長(zhǎng)度，從而完成自動(dòng)拉料。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床對(duì)微小導(dǎo)磁材料零件的連續(xù)加工，減少人工裝夾定位以及取零件的工序，節(jié)省了時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201023196SQ20072003154
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者智 何, 劉利軍, 田 夏, 孫軍艷, 曹西京, 煒 楊, 昉 韓 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)