專利名稱：鋁桿表面刮削機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去除金屬制品表面氧化層的裝置，尤其涉及一種鋁桿 表面刮削機構(gòu)。
技術(shù)背景目前，公知的金屬桿盤圓去除表面氧化層有幾種辦法①剝皮模。在帶有 一定切削角度的剝皮模通過兩端定位導(dǎo)向，在前端動力的牽引下，連續(xù)對金屬 桿表面剝皮。②刷洗。通過不同的結(jié)構(gòu)形式，通過鋼絲刷的旋轉(zhuǎn)與金屬桿接觸 的摩擦，去除金屬桿表面上的氧化層。③化學(xué)處理方法。根據(jù)不同金屬桿，使 用不同的溶劑對金屬表面進行一定時間的腐蝕，腐蝕后用清水洗凈。前者的剝 皮模受金屬桿不圓度、不直度的變化和引入損傷切削刃等因素的限制；用鋼絲 刷刷洗，鋼絲磨損較快，同時鋼絲刷在刷洗過程中與金屬桿磨擦，刷洗后的金 屬桿表面產(chǎn)生靜電，吸附粉塵，機械故障率高、噪聲大；后者用化學(xué)處理方法， 污染環(huán)境，增加工序環(huán)節(jié)，同時對金屬桿表面狀態(tài)有一定的影響。同時利用常 規(guī)和金屬切削原理，難于實現(xiàn)連續(xù)較薄的金屬桿表面切削。 實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題，通過大量的試驗和不斷 的探索，提供了一種鋁桿表面刮削機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刮削金屬桿表面氧 化層時，受金屬桿本身結(jié)構(gòu)的限制、機械故障率高以及污染環(huán)境的問題；并且 通過本實用新型減化了表面處理工藝程序，提高和保持了原有的金屬組織狀態(tài)。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下主軸固定在基座上，主軸的一端連接有刀盤，主軸與刀盤上均設(shè)置有軸承; 刀盤內(nèi)設(shè)置有刀軸，配重塊鎖緊在刀軸上；刀軸的輸出端連接刀桿，刀片設(shè)置 在刀桿的彈性開口上；刀盤中的皮帶輪和皮帶由擋板緊固在基座端面上。所述的刀軸設(shè)置在刀盤內(nèi)，中心相對等圓的位置上。所述的刀盤內(nèi)的軸承由孔用彈簧卡圈鎖定。所述的主軸上的軸承由密封端蓋鎖緊在主軸的前端平面上，并與端面蓋板 相配合，蓋板與刀盤之間設(shè)置護圈，蓋板由刀盤止口定位，在由固定螺柱和內(nèi) 螺釘緊固。所述的皮帶安裝在刀盤的連體皮帶槽中。 所述的主軸通過圓螺母及上檔蓋緊固鎖緊在基座上。所述的刀軸由軸套限位，刀軸與刀桿之間設(shè)置分離圓弧式對開夾緊塊，刀 桿上的刀片由內(nèi)六角螺釘夾緊，松開緊固內(nèi)六角螺釘可調(diào)整刀片的高度。所述的刀桿在刀盤內(nèi)為相對方向，兩個相對刀片的刮削刃在中心直線等圓 的位置。所述的刀盤上安裝多把刮削刀具。本實用新型的優(yōu)點效果如下-由于采用上述技術(shù)方案，對圓盤鋁桿的刮削實現(xiàn)了對金屬桿表面跟蹤式刮 削，從而克服了常規(guī)切削時金屬桿不圓變、不直度對刀具的影響。因為本實用 新型在刮削過程中，刀具是隨著金屬的圓度和不直度的變化進行的，刮削的深 度為0.02 0.03mm左右，刀具在刮削過程中，由于刀具旋轉(zhuǎn)，又帶動刮削產(chǎn)生 一定的離心力，在實施過程中刮削在刀具切削刃上產(chǎn)生積削瘤，同時刃盤上的
刀具在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生風(fēng)量，對切削刃和金屬桿表面進行了風(fēng)冷降溫，刀具本身也 吸收了熱量。大部分熱量被切削帶走，從而在刮削過程中，金屬無過熱產(chǎn)生氧 化，金屬桿在前動力的牽引下通過本刮削機構(gòu)，刮削后的金屬桿表面處于純凈 的金屬表面狀態(tài)。表面光亮、無遺留的氧化層，金屬桿在運行通過本實用新型刮削時，平穩(wěn)、無噪聲、無震動。刮削通過安全罩導(dǎo)槽排入料箱中；另外，護圈旋動覆蓋限位螺釘調(diào)整孔，可防止灰塵進入刀盤內(nèi)。同時，本實用新型通沿金屬桿原來的表面狀態(tài)跟蹤刮削，并均勻的去除金 屬桿表面上的氧化層，并達到純潔的表面狀態(tài)。在刮削頭內(nèi)部機構(gòu)的作用下， 實現(xiàn)自動進刀和自動退刀，適用于盤圓金屬桿的連續(xù)表面處理。本實用新型的原理如下基座內(nèi)通過皮帶、軸承的作用使刀盤在主軸上旋轉(zhuǎn)，形成了主軸固定，刀 盤放置的結(jié)構(gòu)形式，使得主軸內(nèi)孔與通過的金屬桿不產(chǎn)生相對摩擦和干涉現(xiàn)象。 在刀盤內(nèi)，中心相對等圓的位置上的兩個刀軸相連配重塊，同時刀軸又是兩個 刀桿轉(zhuǎn)動的支點，刀桿以刀軸為半徑中心，由于刀盤旋轉(zhuǎn)時配重塊向外作離心 運動。配重上的刀軸連接刀桿刀具向反方向圓心作擺動的軌跡運動，在靜止?fàn)?態(tài)下，由于彈簧的作用，推動配重塊使刀桿刮削刀離開刀盤中心一定的距離， 當(dāng)?shù)侗P順時針旋轉(zhuǎn)時，配重塊產(chǎn)生離心力克服彈簧，合彈簧收縮，刮削刀與被 刮削的金屬桿表面逐漸接觸到一定可控制的深度?？墒冀K保持這個刮削所需要 的深度，金屬桿向前的運動是通過動力牽引實現(xiàn)的，金屬桿表面的刮削力與配 重塊的離心力，是處于平衡狀態(tài)，在工作時配始終帶動刀軸上的刀桿，刀具對 金屬的刮削力自動調(diào)整，同時通過一個圓盤上的調(diào)整螺釘來控制配重最大的擺 動距離。這種利用旋轉(zhuǎn)和離心力的雙重作用，適用盤圓金屬桿表面處理，同時 也適直線金屬桿的表面處理。本金屬桿表面刮削機是充分利用機件在旋轉(zhuǎn)過程 中，自然產(chǎn)生的離力和彈簧的有效作用力，用于盤圓金屬和直線金屬桿表面刮 削式處理氧化層。大大減化了表面處理藝工程序，并提高和保持了原有的金屬 組織狀態(tài)，它最大的特點是開始進刀刮削或在刮削過程中，無打刀和沖擊現(xiàn)象， 并且刮削刀具和金屬桿表之間不產(chǎn)生熱量，從而防止了刮削的表面不從新產(chǎn)生 氧化現(xiàn)象，本說明書以裝夾兩把刀具刮削為利，根據(jù)本實用新型的原理和結(jié)構(gòu) 形式，不同的材質(zhì)和金屬桿外徑尺寸，也可在刀盤上安裝多把刀具刮削，從面 擴大了使用范圍。


以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進一步說明。 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、內(nèi)六角螺釘，2、圓螺母，3、上檔蓋，4、主軸，5、基座，6、 彈簧卡圈，7、皮帶，8、擋板，9、軸套，10、護圈，11、刀盤，12、緊定螺釘， 13、配重塊，14、刀軸，15、對開緊固塊，16、刀桿，17、螺釘，18、刀片， 19、封閉端蓋，20、蓋板，21、軸承，22、螺柱，23、內(nèi)六角螺釘，24、定位 塊，25、彈簧，26、限位螺釘，27、內(nèi)六角螺釘，28、軸承，29、機床臺面。
具體實施方式
參照附圖，對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)詳細說明如下 實施例1如圖1-2所示，在機床臺面29上，由四個六角螺釘l，緊固刮削頭基座5; 主軸4通過圓螺母2及上檔蓋3緊固鎖緊在基座5上；主軸4的一端連接有刀
盤11，主軸4與刀盤11上均設(shè)置有軸承，主軸4上的軸承28由密封端蓋19鎖 緊在主軸4的前端平面上，并與端面蓋板20相配合，蓋板20與刀盤11之間設(shè) 置護圈IO，護圈10旋動覆蓋限位螺釘26調(diào)整孔，防止灰塵進入刀盤內(nèi)；蓋板 20由刀盤11止口定位，在由固定螺柱22和內(nèi)螺釘23緊固；刀盤ll內(nèi)的軸承 21由孔用彈簧卡圈6鎖定；刀盤11內(nèi)的中心相對等圓位置上設(shè)置有刀軸14， 配重塊13通過緊定螺釘12鎖緊在刀軸14上；刀軸14由軸套9限位，刀軸14 的輸出端與刀桿16之間設(shè)置分離圓弧式對開夾緊塊15，刀片18設(shè)置在刀桿16 的彈性開口上，刀桿16上的刀片18由內(nèi)六角螺釘17夾緊，松開緊固內(nèi)六角螺 釘17可調(diào)整刀片18的高度；刀桿16在刀盤11內(nèi)為相對方向，兩個相對刀片 18的刮削刃在中心直線等圓的位置；刀盤11中的皮帶輪和皮帶7由擋板8緊固 在基座5端面上，皮帶7安裝在刀盤11的連體皮帶槽中。 所述的刀盤上安裝多把刮削刀具。 本實用新型的權(quán)利保護范圍不受上述具體實施例所限制，以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于主軸(4)固定在基座(5)上，主軸(4)的一端連接有刀盤(11)，主軸(4)與刀盤(11)上均設(shè)置有軸承；刀盤(11)內(nèi)設(shè)置有刀軸(14)，配重塊(13)鎖緊在刀軸(14)上；刀軸(14)的輸出端連接刀桿(16)，刀片(18)設(shè)置在刀桿(16)的彈性開口上；刀盤(11)中的皮帶輪和皮帶(7)由擋板(8)緊固在基座(5)端面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的刀軸(14) 設(shè)置在刀盤(11)內(nèi)，中心相對等圓的位置上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的刀軸(14) 由軸套(9)限位，刀軸(14)與刀桿(16)之間設(shè)置分離圓弧式對開夾緊塊(15)， 刀桿(16)上的刀片(18)由內(nèi)六角螺釘(17)夾緊，松開緊固內(nèi)六角螺釘(17) 可調(diào)整刀片(18)的高度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的刀桿(16) 在刀盤(11)內(nèi)為相對方向，兩個相對刀片(18)的刮削刃在中心直線等圓的 位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的刀盤(11) 內(nèi)的軸承(21)由孔用彈簧卡圈(6)鎖定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的主軸(4) 上的軸承(28)由密封端蓋(19)鎖緊在主軸(4)的前端平面上，并與端面蓋 板(20)相配合，蓋板(20)與刀盤(11)之間設(shè)置護圈(10)，蓋板(20)由 刀盤(11)止口定位，在由固定螺柱(22)和內(nèi)螺釘(23)緊固。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的皮帶(7)安裝在刀盤(11)的連體皮帶槽中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的主軸(4) 通過圓螺母(2)及上檔蓋(3)緊固鎖緊在基座(5)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的刀盤(11) 上安裝多把刮削刀具。
專利摘要本實用新型涉及一種去除金屬制品表面氧化層的鋁桿表面刮削機構(gòu)，主軸固定在基座上，主軸的一端連接有刀盤，主軸與刀盤上均設(shè)置有軸承；刀盤內(nèi)設(shè)置有刀軸，配重塊鎖緊在刀軸上；刀軸的輸出端連接刀桿，刀片設(shè)置在刀桿的彈性開口上；刀盤中的皮帶輪和皮帶由檔板緊固在基座端面上；本實用新型通沿金屬桿原來的表面狀態(tài)跟蹤刮削，并均勻的去除金屬桿表面上的氧化層，并達到純潔的表面狀態(tài)。在刮削頭內(nèi)部機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)自動進刀和自動退刀，適用于盤圓金屬桿的連續(xù)表面處理。
文檔編號B23D79/02GK201033380SQ20072001448
公開日2008年3月12日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者利 傅, 朱啟桐, 揚 高 申請人:傅氏國際(大連)雙金屬線纜有限公司