專利名稱：一種快速銅棒切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切割機，尤其涉及一種快速銅棒切斷機。
技術(shù)背景現(xiàn)有的金屬棒都多采用鋸盤切割。切斷原理為棒料固定夾緊切割。這樣的切斷效率低下(如果棒料為100mm，就必須切斷100ram)。鋸片在切斷過程中 切斷距離大、壓力大，造成鋸片損壞較快。在切斷過程中容易造成端面傾斜， 在生產(chǎn)中必須切除，浪費原材料。目前還沒有很好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的金屬棒切面不平整、材料浪費的技術(shù)不足；本發(fā)明的目的 是提供一種金屬棒料夾緊后旋轉(zhuǎn)，再鋸盤切割的快速銅棒切斷機。 為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為一種快速銅棒切斷機，其包括一底座，該底座上設(shè)有夾頭固定座、鋸盤電 機座，其特征在于所述夾頭固定座為一主軸箱，該主軸箱上設(shè)有夾頭，夾頭與主軸箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，設(shè)一旋轉(zhuǎn)電機及驅(qū)動齒輪組，該旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動齒輪組連接；該鋸盤電機座中的鋸盤的旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸平行。所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述底座內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)電機及驅(qū)動齒輪組，該驅(qū)動齒輪組經(jīng)皮帶與主軸箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的皮帶輪連接。所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述底座上設(shè)有一滑塊座， 該滑塊座上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱，主軸箱設(shè)在導(dǎo)柱的一端，導(dǎo)柱上設(shè)有管子滑 塊。所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述管子滑塊上設(shè)有管孔， 該管孔的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線重疊。所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述鋸盤電機座中設(shè)有一鋸 盤電機滑塊；所述鋸盤電機、鋸盤座、鋸盤座上的鋸盤、鋸盤電機與鋸盤之間 傳動件都設(shè)在該鋸盤電機滑塊上。所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述夾頭前端的前下方設(shè)有
定位座，該定位座上設(shè)有一定位塊，定位塊設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的軸線上；所述鋸盤設(shè)于定位塊、夾頭之間。所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于所述定位塊中部設(shè)有軸向的滑 動槽，定位塊經(jīng)螺栓固定在所述定位座上，螺栓設(shè)于滑動槽中。所述的一種快速銅棒切割機，其特征為在所述底座上面的右側(cè)設(shè)有一個 刀片給進盤，該刀片給進盤的右側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，刀片給進盤在底座上設(shè)有一 個轉(zhuǎn)軸；該刀片給進盤與垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸線位移的鋸盤電機滑塊聯(lián)接。本發(fā)明的有益效果是其切斷效率可比現(xiàn)有技術(shù)提高10倍以上；可提高 鋸片的使用率，節(jié)約成本；在切斷過程中端面平整，節(jié)約原材料，和變相提高 后工序的效率。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、滑塊座；2、導(dǎo)柱；3、管子滑塊；4、主軸箱；5、夾頭；6、鋸 盤；7、鋸盤電機；8、防護罩；9、鋸盤電機滑塊；10、定位塊；11、定位座； 12、刀片給進盤；13、旋轉(zhuǎn)手柄。
具體實施方式
實施例參見圖1，本發(fā)明提供的一種快速銅棒切割機，其包括一底座，底座上設(shè)有夾頭5固定座，即主軸箱4，及鋸盤電機7座。底座內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)電機 及驅(qū)動齒輪組。主軸箱4外側(cè)設(shè)有夾頭5，夾頭5與主軸箱4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，旋轉(zhuǎn)軸的皮帶輪經(jīng)皮帶與驅(qū)動齒輪組連接；在底座上設(shè)有一滑塊座l， 滑塊座1上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱2，主軸箱4設(shè)在導(dǎo)柱2的一端。導(dǎo)柱2上設(shè) 有管子滑塊3。在管子滑塊3上設(shè)有管孔，管孔的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線重 疊。管子滑塊3用來支撐金屬棒的另一端。在旋轉(zhuǎn)時，金屬棒的另一端放在管 孔中。在鋸盤電機7座中設(shè)有一個鋸盤電機滑塊9。鋸盤電機7、鋸盤6座、鋸 盤6座上的鋸盤6、鋸盤電機7鋸盤6之間的傳動件都設(shè)在鋸盤電機滑塊9上。 鋸盤6旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸平行。鋸盤電機滑塊9在底座上以垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸
線移動，用來移動鋸盤6切割金屬棒。在傳動件外部設(shè)有防護罩8，因傳動件 為皮帶。在夾頭5前端的前下方設(shè)有定位座11，定位座11上設(shè)有一定位塊10，定 位塊10設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的軸線上。鋸盤6設(shè)于定位塊10、夾頭5之間。因為金屬 棒的前端要頂在定位塊10的后端，這樣是準確設(shè)定金屬棒的切割長度。定位 塊10中部設(shè)有軸向的滑動槽，定位塊10經(jīng)螺栓固定在定位座11上，螺栓設(shè) 于滑動槽中。調(diào)整定位塊10的位置可以設(shè)定切割金屬棒的長度。在底座上面的右側(cè)設(shè)有一個刀片給進盤12，刀片給進盤12的右側(cè)設(shè)有旋 轉(zhuǎn)手柄13，刀片給進盤12在底座上設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸。刀片給進盤12與垂直于旋 轉(zhuǎn)軸的軸線位移的鋸盤電機滑塊9聯(lián)接?？梢允堑镀o進盤12的轉(zhuǎn)軸齒輪帶 動鋸盤電機滑塊9上的齒條移動。在加工時，調(diào)整切割尺寸后，將金屬棒用夾頭5加緊。旋轉(zhuǎn)電機工作，鋸 盤電機7工作，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄13推動鋸盤6切割旋轉(zhuǎn)的金屬棒，切割完成后 再旋轉(zhuǎn)手柄13返回，鋸盤6返回。本發(fā)明主要用來切割銅棒，也同樣適用于 其他金屬棒。本發(fā)明不局限于以上公開的技術(shù)方案，與此結(jié)構(gòu)或設(shè)計有類同的均是本發(fā) 明保護的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1、一種快速銅棒切斷機，其包括一底座，該底座上設(shè)有夾頭固定座、鋸盤電機座，其特征在于所述夾頭固定座為一主軸箱，該主軸箱上設(shè)有夾頭，夾頭與主軸箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，設(shè)一旋轉(zhuǎn)電機及驅(qū)動齒輪組，該旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動齒輪組連接；該鋸盤電機座中的鋸盤的旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述底 座內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)電機及驅(qū)動齒輪組，該驅(qū)動齒輪組經(jīng)皮帶與主軸箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的皮帶 輪連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述底 座上設(shè)有一滑塊座，該滑塊座上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱，主軸箱設(shè)在導(dǎo)柱的一端， 導(dǎo)柱上設(shè)有管子滑塊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所 述管子滑塊上設(shè)有管孔，該管孔的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線重疊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述鋸 盤電機座中設(shè)有一鋸盤電機滑塊；所述鋸盤電機、鋸盤座、鋸盤座上的鋸盤、 鋸盤電機與鋸盤之間傳動件都設(shè)在該鋸盤電機滑塊上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于在所述夾 頭前端的前下方設(shè)有定位座，該定位座上設(shè)有一定位塊，定位塊設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的 軸線上；所述鋸盤設(shè)于定位塊、夾頭之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速銅棒切割機，其特征在于所述定位 塊中部設(shè)有軸向的滑動槽，定位塊經(jīng)螺栓固定在所述定位座上，螺栓設(shè)于滑動
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銅棒切割機，其特征為在所述底座 上面的右側(cè)設(shè)有一個刀片給進盤，該刀片給進盤的右側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，刀片給 進盤在底座上設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸；該刀片給進盤與垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸線位移的鋸盤 電機滑塊聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速銅棒切斷機，其包括一底座，該底座上設(shè)有夾頭固定座、鋸盤電機座，其特征在于所述夾頭固定座為一主軸箱，該主軸箱上設(shè)有夾頭，夾頭與主軸箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，設(shè)一旋轉(zhuǎn)電機及驅(qū)動齒輪組，該旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動齒輪組連接；該鋸盤電機座中的鋸盤的旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸平行。本發(fā)明的切斷效率可提高10倍以上；提高鋸片的使用率，節(jié)約成本；切斷過程中端面平整，節(jié)約原材料，和變相提高后工序的效率。
文檔編號B23D47/06GK101209503SQ20071030136
公開日2008年7月2日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者張瑞廷 申請人:東莞市瑞為電器配件有限公司