專利名稱：一種可提高到G3級的9Cr18不銹鋼鋼球加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種可提高到G3級的9Crl8不銹 鋼鋼球加工工藝。
背景技術(shù)：
鋼球在球軸承作為滾動體起承載和傳遞負(fù)荷的作用，單位面積上承受的壓 應(yīng)力很大，受力頻率也很高，極易產(chǎn)生疲勞破壞；同時在對振動或噪聲有要求 的軸承中，鋼球的精度對軸承的振動或噪聲影響最大。
各類9Crl8不銹鋼軸承和鋼球已廣泛應(yīng)用于航空、航天、特殊領(lǐng)域等方面， 9Crl8不銹鋼軸承與鋼球有廣泛的需求。高精度9Crl8不銹鋼鋼球在國內(nèi)只有很 少廠家生產(chǎn)，尚無穩(wěn)定達(dá)到G3級并生產(chǎn)的廠家。這除了9Crl8不銹鋼材料的難加 工性，G3級鋼球嚴(yán)格的技術(shù)要求以及質(zhì)量保證體系也是重要的因素。
由于軸承鋼GCrl5材料特性，無法滿足航空、航天、特殊領(lǐng)域等使用要求。 同時現(xiàn)有的加工工藝的研究主要是針對磨削軸承鋼GCrl5來進(jìn)行的。對于材質(zhì)相 對稍軟、較粘的9Crl8不銹鋼材料，加工工藝需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在問題，本發(fā)明提出了一種可提高到G3級的9Crl8不銹鋼鋼球 加工工藝，該加工工藝可以提高不銹鋼鋼球的精度等級達(dá)到G3級，解決了 9Crl8 不銹鋼鋼球加工技術(shù)、檢測控制、成品清洗方法，最終實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
所述的可提高到G3級的9Crl8不銹鋼鋼球加工工藝包含原材料檢驗(yàn)一鐓球 —去應(yīng)力退火一熱酸洗一光球一淬火+冷處理+回火一硬磨一一次穩(wěn)定處理一 精磨一二次穩(wěn)定處理一精研—清洗—顯微外觀一涂油包裝工序，各工序分述如
下
I 、原材料檢驗(yàn)
先依據(jù)9Crl8不銹鋼材料國家標(biāo)準(zhǔn)以及特殊領(lǐng)域?qū)Ｓ?Ci"18不銹鋼材料國 家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；
II、 鐓球
在高速f^^^:^LhOT相應(yīng)規(guī)格鋼球冷鐓模具、刀板鐓球，鐓球沖次150 250次/分，最大冷鐓鋼球直徑①7. 5 10 mm;
III、 去應(yīng)力退火
在箱式電爐H_45上去應(yīng)力退火，退火溫度600 650°C，退火時間4 6 小時；
IV、 熱酸洗
i 、酸液成份按容積比計(jì)HCL50%、 H2050%;
ii、 酸洗設(shè)備酸洗槽、電爐；
iii、 酸洗溫度60士5。C;酸洗時間10 30分鐘；
V、 光球
在光球ai:光球，壓力2.65 2.94MPa， WfiS^i底955 1480轉(zhuǎn)/分，驗(yàn) 量22 110kg;
VI、 淬火+冷處理+回火
i、 淬火設(shè)備為真空爐；淬火溫度109(TC;
ii、 冷處理溫度-75 -80°C;
iii、 回火溫度150 160°C; VH、硬磨
在鋼球研磨機(jī)上硬磨，壓力l 3MPa， ^Sl5 20kg，磨料采用W60氧化 鋁微粉，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑；
vm、 一次穩(wěn)定處理
穩(wěn)定處理溫度130 14(TC;
IX、 精磨
在鋼球研磨機(jī)上精磨，壓力l 3MPa， ^Sl5 20kg，磨料采用W40氧化 鋁微粉，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑；
X、 二次穩(wěn)定處理 穩(wěn)定處理溫度130 14(TC;
XI、 精研
在鋼球研磨機(jī)上精研，精研壓力3MPa，研磨板轉(zhuǎn)速控制在15 30轉(zhuǎn)/分， 磨料采用350目氧化鉻微粉+超硬磨料，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑； M、清洗
清洗劑無味煤油或白汽油；
XIII、 顯微外觀
在14 90倍雙目體式顯微鏡觀察外觀質(zhì)量并驗(yàn)收；
XIV、 涂油包裝 在熱合機(jī)上涂油包裝。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
充分利用現(xiàn)有鋼球加工技術(shù)條件和機(jī)床工裝設(shè)備以及檢測設(shè)備的前提下， 在實(shí)際加工中采取加強(qiáng)鋼球生產(chǎn)設(shè)備和工裝準(zhǔn)備，采用新型磨料磨劑，優(yōu)化鋼 球加工過程中各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，加強(qiáng)過程質(zhì)量檢測，合理的清洗、包裝、保 存的實(shí)施方案等工藝技術(shù)。
具體實(shí)施例方式
如某高精度軸承用①3. 175 G3級9Crl8不銹鋼鋼球加工工藝如下
I 、先依據(jù)9Crl8不銹鋼材料國家標(biāo)準(zhǔn)以及特殊領(lǐng)域?qū)Ｓ?Crl8不銹鋼材
料國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。II、 在高速鋼球 ^tilhOT相應(yīng)規(guī)格鋼球冷鐓模具、刀板鐓球，鐓球沖次 250次/分。
III、 在箱式電爐H—45上去應(yīng)力退火，退火溫度600 650°C，退火時間4 6小時。
IV、 熱酸洗
i、 酸液成份按容積比計(jì)HCL50%、 H2050%;
ii、 酸洗設(shè)備酸洗槽、電爐；
iii、 酸洗溫度60士5。C;酸洗時間10 30分鐘。
V、 在光球禮i:光球，壓力2.65MPa，扭jl^^i底955轉(zhuǎn)/分，^t22kg。
VI、 淬火+冷處理+回火
i、 淬火設(shè)備為真空爐；淬火溫度109(TC;
ii、 冷處理溫度-75 _80。C;
iii、 回火溫度150 160°C。
VII、 在鋼球研磨機(jī)上硬磨，壓力3MPa，，量20kg，磨料采用W60氧化鋁 微粉，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑。
Vlfl、 一次穩(wěn)定處理溫度130 14(TC。
IX、 在鋼球研磨機(jī)上精磨，壓力lMPa，，量20kg，磨料采用W40氧化鋁 微粉，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑。
X、 二次穩(wěn)定處理溫度130 14(TC。
XI、 在鋼球研磨機(jī)上精研，精研壓力3MPa，研磨板轉(zhuǎn)速控制在15 30轉(zhuǎn)/ 分，磨料釆用350目氧化鉻微粉+超硬磨料，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑。
xn、使用無味煤油或白汽油清洗。
XIII、 在14 90倍雙目體式顯微鏡觀察外觀質(zhì)量并驗(yàn)收。
XIV、 在熱合機(jī)上涂油包裝。
權(quán)利要求
1、一種可提高到G3級的9Cr18不銹鋼鋼球加工工藝，其特征在于該工藝包含原材料檢驗(yàn)→鐓球→去應(yīng)力退火→熱酸洗→光球→淬火+冷處理+回火→硬磨→一次穩(wěn)定處理→精磨→二次穩(wěn)定處理→精研→清洗→顯微外觀→涂油包裝工序，各工序分述如下I、原材料檢驗(yàn)先依據(jù)9Cr18不銹鋼材料國家標(biāo)準(zhǔn)以及特殊領(lǐng)域?qū)Ｓ?Cr18不銹鋼材料國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；II、鐓球在高速鋼球冷鐓機(jī)上采用相應(yīng)規(guī)格鋼球冷鐓模具、刀板鐓球，鐓球沖次150～250次/分，最大冷鐓鋼球直徑Φ7.5～10mm；III、去應(yīng)力退火在箱式電爐H-45上去應(yīng)力退火，退火溫度600～650℃，退火時間4～6小時；IV、熱酸洗i、酸液成份按容積比計(jì)HCL50％、H2O50％；ii、酸洗設(shè)備酸洗槽、電爐；iii、酸洗溫度60±5℃；酸洗時間10～30分鐘；V、光球在光球機(jī)上光球，壓力2.65～2.94MPa，電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在955～1480轉(zhuǎn)/分，裝球量22～110kg；VI、淬火+冷處理+回火i、淬火設(shè)備為真空爐；淬火溫度1090℃；ii、冷處理溫度-75～-80℃；iii、回火溫度150～160℃；VII、硬磨在鋼球研磨機(jī)上硬磨，壓力1～3MPa，裝球量15～20kg，磨料采用W60氧化鋁微粉，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑；VIII、一次穩(wěn)定處理穩(wěn)定處理溫度130～140℃；IX、精磨在鋼球研磨機(jī)上精磨，壓力1～3MPa，裝球量15～20kg，磨料采用W40氧化鋁微粉，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑；X、二次穩(wěn)定處理穩(wěn)定處理溫度130～140℃；XI、精研在鋼球研磨機(jī)上精研，精研壓力3MPa，研磨板轉(zhuǎn)速控制在15～30轉(zhuǎn)/分，磨料采用350目氧化鉻微粉+超硬磨料，磨劑采用機(jī)油+少量添加劑；XII、清洗清洗劑無味煤油或白汽油；XIII、顯微外觀在14～90倍雙目體式顯微鏡觀察外觀質(zhì)量并驗(yàn)收；XIV、涂油包裝在熱合機(jī)上涂油包裝。
全文摘要
一種可提高到G3級的9Cr18不銹鋼鋼球加工工藝包含原材料檢驗(yàn)→鐓球→去應(yīng)力退火→熱酸洗→光球→淬火+冷處理+回火→硬磨→一次穩(wěn)定處理→精磨→二次穩(wěn)定處理→精研→清洗→顯微外觀→涂油包裝工序。該工藝充分利用現(xiàn)有鋼球加工技術(shù)條件和機(jī)床工裝設(shè)備以及檢測設(shè)備的前提下，在實(shí)際加工中采取加強(qiáng)鋼球生產(chǎn)設(shè)備和工裝準(zhǔn)備，采用新型磨料磨劑，優(yōu)化鋼球加工過程中各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，加強(qiáng)過程質(zhì)量檢測，合理的清洗、包裝、保存的實(shí)施方案等工藝技術(shù)。可以提高不銹鋼鋼球的精度等級達(dá)到G3級，解決了9Cr18不銹鋼鋼球加工技術(shù)、檢測控制、成品清洗方法，最終實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
文檔編號B23P15/00GK101186005SQ20071019312
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者孟麗萍, 張利娟, 張永乾, 王利軍, 聶利達(dá), 肖永偉, 陳志軍 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司