專利名稱：動力工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是一種具有快速松緊夾頭的鉆類或螺絲 批類工具。
背景技術：
傳統(tǒng)的鉆類或螺絲批類工具具有殼體，設置在殼體上的驅動軸，連接在 驅動軸上的夾頭，夾頭用于夾持鉆頭。
美國專利US5,125,673 了 一種用于鉆類工具上的夾頭，具有連接在驅動 軸上的中心體，在中心體上成形有彼此呈120°角設置的3個通道，3個通道 的中心線分別與夾頭的軸線成角度設置，并相交于夾頭的軸線上的一點，該 點位于夾頭的前端。3個夾爪分別可移動地收容在3個通道內。螺母通過與 棘爪上的螺紋的配合可旋轉的安裝于所述中心體上，從而使得螺母的旋轉帶 動棘爪在通道內軸向移動。夾頭具有兩個套筒，第一套筒與螺母配接，第二 套筒與中心體配接，第一套筒以及第二套筒均不可軸向移動。操作著可以一 手握持第二套筒從而使得第二套筒不旋轉，另一手握持并旋轉第一套筒，螺 母便可相對于中心體旋轉，從而夾緊或釋放鉆頭。
上述夾頭在夾緊或釋放鉆頭時，需要操作者一手握持第一套筒，另一手 握持第二套筒以及鉆頭，操作不方便，更換鉆頭比較費力。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的 一 個技術問題提供 一 種具有快速松緊夾頭的動力工具，
該夾頭操作簡單而且省力。，
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案 一種動力工具，包括殼體，
設置在殼體內的馬達，由所述馬達驅動的驅動軸，連4婁在驅動軸上的夾頭，
設置在殼體上的用于防止過度打開閉合夾頭的離合機構，所述夾頭包括固定
連接在驅動軸上的中心體，可旋轉地安裝于所述中心體上的螺母，往復于第
一位置和第二位置之間的移動件，移動件在第一位置下，螺母可相對于殼體
旋轉，移動件在第二位置下，螺母不可相對于殼體旋轉。
本發(fā)明的有益效果在更換鉆頭的過程中，操作者只需要一手握持電鉆，
而另一手用來握持需要被夾緊或釋放的鉆頭，操作比較方便。而且由于動力工具上設置了防止過度打開或閉合鉆頭的離合機構，夾頭可以實現快速松緊。 優(yōu)選的，移動件為套筒，所述離合機構為機械式離合機構，包括至少一
個徑向移動件。工具的長度較小，結構緊湊。
其中，所述徑向移動件為滾珠或滾柱；所述離合機構還包括內圈、外圈
和彈性元件，所述內圏固定在殼體上，所述徑向移動件與所述外圏(80配接，
彈性元件徑向可變形地設置于徑向移動件與內圏之間。
滾珠或滾柱離合機構，滾珠或滾柱與外圈滾動摩擦，摩擦力小，能量消 耗少。
所述夾頭還包括緊配在螺母上的緊固套筒，緊配在緊固套筒上的軸環(huán)，
軸向可移動地套設在軸環(huán)上的軸套，所述套筒軸向可移動地套設在軸套上； 所述外圏上設置有軸向延伸的端齒，所述軸套上設置有軸向延伸的端齒，軸 套端齒可選擇地與外圈端齒嚙合。
所述夾頭還包括緊配在螺母上的緊固套筒，軸向可移動地套設在所述緊 固套筒上的軸套，所述套筒軸向可移動的套設在軸套上；所述外圈上設置有 軸向延伸的端齒，所述軸套上設置有腰形孔，腰形孔可選擇地與外圈端齒嚙 合。
優(yōu)選的，所述離合機構為扭力調節(jié)離合機構；所迷離合機構包括內齒輪， 內齒輪的端面上設置有多個端齒，可軸向移動的抵壓元件，彈性元件將抵壓 元件偏壓至與內齒輪的端面嚙合，與彈性元件配接的彈簧座以及與彈簧座螺 紋配接的調節(jié)元件。
其中，所述抵壓元件為滾珠或滾柱，所述彈性元件為彈簧；所述離合機 構還包括設置在抵壓元件與彈性元件之間的墊圏。
滾珠或滾柱離合機構，滾珠或滾柱與內齒輪的端齒滾動摩擦，摩擦力小， 能量消耗少。
所述動力工具還包括可軸向移動的軸套，軸套上設置有端齒，所述套筒 軸向可移動地套設在軸套上；所述動力工具還包括與調節(jié)元件固定配接的定 位元件，所述定位元件上設置有開口，相對殼體固定設置的壓板，所述壓板 上設置有凹槽，所述開口沿圓周方向的長度大于或等于壓板凹槽的長度，當 調節(jié)元件旋轉至第23檔時，定位元件的開口與壓板凹槽對齊，軸套端齒與壓 板凹槽嚙合。優(yōu)選的，所述移動件為開關件。
其中，所述動力工具還包括相對殼體固定設置的壓板，壓板包括導向部 和安裝部，開關件可轉動地套設在壓板安裝部上。
離合機構為機械式離合機構，包括至少一個徑向移動件；離合機構還包 括內圈、外圏和彈性元件，徑向移動件與外圏配接，彈性元件徑向可變形地 設置于徑向移動件與內圈之間，內圏可滑動地套設在導向部上。
內圏上設置有端齒，開關件上設置有凹槽，內圏端齒可選擇地與開關件
凹槽相嚙合；開關件安裝部與內圈之間設置有彈性元件；所述夾頭還包括緊 配在螺母上的緊固套筒，緊固套筒上設置有凹槽，外圈上設置有軸向延伸的 端齒，外圈端齒可選擇地與緊固套筒凹槽嚙合。
本發(fā)明要解決的另 一個技術問題提供一種具有快速松緊夾頭的成本較 低的動力工具。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案設置在殼體內的用于防止過 度打開閉合夾頭的離合機構為電子式離合機構，包括相互電連接的處理器， 檢測馬達參數變化的檢測電路，所述處理器收到所述檢測電路發(fā)出的參數達 到某預定值時，通過所述馬達控制電路控制所述馬達停轉。
本發(fā)明的有益效果電子式離合機構結構簡單，動力工具采用電子式離 合機構來實現夾頭的快速松緊，成本較低。
其中，所述檢測電路檢測馬達的電流變化或電壓變化或轉速變化；當夾 頭完全打開或完全閉合時，馬達的參數增加到預定值。
所述夾頭還包括緊配在螺母上的緊固套筒，軸向可移動地套設在所述緊 固套筒上的軸套，所述套筒軸向可移動的套設在軸套上；所述動力工具還包 括固定設置在殼體上的壓板，壓板上設置有端齒，所述軸套上設置有腰形孔， 腰形孔可選擇地與壓板端齒嚙合。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行具體的闡述
圖1是本發(fā)明動力工具第一實施例的部分剖視圖 頭處于非松緊鉆頭狀態(tài)。
圖2是本發(fā)明動力工具第 一 實施例的部分剖視圖 頭處于手動狀態(tài)。
,此時，動力工具的夾 ，此時，動力工具的夾圖3是本發(fā)明動力工具第 一 實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾 頭處于自動狀態(tài)。
圖4是本發(fā)明動力工具第 一 實施例中夾頭部分以及離合機構部分的立體
圖5是本發(fā)明動力工具第 一 實施例中離合機構的剖視圖。
圖6是本發(fā)明動力工具第二實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
圖7是本發(fā)明動力工具第二實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾 頭處于自動狀態(tài)。
圖8本發(fā)明動力工具第二實施例中夾頭部分以及離合機構部分的立體分解圖。
圖9是本發(fā)明動力工具第二實施例中鎖套和滑套的立體圖。
圖10是本發(fā)明動力工具第二實施例中離合機構的剖視圖。
圖11是本發(fā)明動力工具第三實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于非松緊鉆頭狀態(tài)。
圖12是本發(fā)明動力工具第三實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于手動狀態(tài)。
圖13是本發(fā)明動力工具第三實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于自動狀態(tài)。
圖14是本發(fā)明動力工具第三實施例中套筒的立體圖。
圖15是本發(fā)明動力工具第三實施例中緊固套筒的立體圖。
圖16是本發(fā)明動力工具第三實施例中軸套的立體圖。
圖17是本發(fā)明動力工具第四實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于非松緊鉆頭狀態(tài)。
圖18是本發(fā)明動力工具第四實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于自動狀態(tài)。
圖19是圖18中動力工具的電子式離合器的工作原理圖。
圖20是本發(fā)明動力工具第五實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于非松緊鉆頭狀態(tài)。
圖21是本發(fā)明動力工具第五實施例的部分剖視圖，此時，動力工具的夾
頭處于自動狀態(tài)。
分解22是本發(fā)明動力工具第五實施例中部分零件的立體圖。
其中
l,夾頭2,第二套筒3,中心體4，夾爪
5,螺母6,前部7,后部8，4由向孑L
9，螺紋孔10,壁架ll,墊片12，凹槽
13，調節(jié)元件14，壓簧15，殼體16，擋板
17，夾爪根部18，離合機構19,離合機構20,驅動軸
21,擋環(huán)22，通道23,嚙合部24,螺紋部
25，止推環(huán)26,收容部27,軸承墊圈28,軸承罩
29,滾珠30,夾爪導槽31,前端面32,凸起
33，凹槽34，滾珠35,內螺紋36，收容腔
37，上表面38,離合機構40,緊固套筒42,壁架
43,限位件44，壁架45，軸環(huán)46,凹槽
47，凸起49,第 一 凸起50，第二凸起51，端部
52,端部55,軸套56,凹槽58,壁架
59，下表面60,上端面61,壁架62，端齒
63，支撐部64,端部70,第一套筒73,凹槽
74,壁架76,彈性元件80，外圈801,中心線
81，前端面82，凸起83,端齒84,彈性元件
85,徑向移動件86，內圈87,第 一嚙合面88，第二嚙合面
89，盲孔90，軸套91，上表面92,端齒
93,凹槽94,端部95,彈性元件96,凹槽
ioo,滑套101,斜齒102,第 一斜面103，第二斜面
lt)4，鍵槽105,端面106，端面107,收容槽
110，彈性元件115,限位墊圈120,鎖套121,凹槽
122,端齒123,第 一斜面124,第二斜面125,鎖盤
126，彈性元件130，壓板131，凹槽132,凹槽
134,端面140,定位元件141,開口142，鍵
143,壁架144,扣環(huán)145,端部150,調節(jié)元件
151 ，凹槽152，端部153,螺紋154,凹槽
155，彈簧座156，螺紋157,壁架160,彈性元件165:,墊圈166,"fe壓元件170，內齒輪171,端面
172:,端齒173，第 一斜面174，第二斜面175,齒
180:,行星齒輪181,外齒185，行星架190，電^L輸出軸
191,,行星齒輪192,行星架200,套筒201,凹槽
202:,第一壁架203,第二壁架205,彈性元件206,限位件
210:,緊固套筒211,端面212,端面213，第一凸起
214:,第二凸起230,軸套231，凹槽232，腰形孔
233:,支撐架234,凹槽235,端面236,端面
237:,凸起238,下表面240,彈性元件250,調節(jié)元件
260:,壓板261,端齒270,電源280,電機
285，,電子開關290,手動開關300,電機負載檢測電路305，,處理器310,電^L控制電路318,離合機構320,墊片
321，,滾珠330,定位件340，壓板341,基部
342:,安裝部件343,凹槽344,導向部件345,鍵
346:,安裝片350,開關件351,擋位槽3 52，凹槽
353，,檔位槽360,套筒370,緊固套筒371,端部
372:,凹槽380,夕卜圏383,端齒3 84,彈性元件
385:,抵壓元件386,內圉387,端齒388，鍵槽
389:,凹槽400,止檔元件410,彈性元件411,凸部
420,止檔元件430,彈性元件
具體實施例方式
本發(fā)明以電鉆為較佳實施例。電鉆具有殼體15，設置在殼體內的馬達(本 發(fā)明較佳實施例中均采用電動馬達即電機280 ),由電機280驅動的驅動軸20， 安裝在驅動軸20上的夾頭1 。
參照圖1至圖5所示，本發(fā)明第 一優(yōu)選實施例中，電鉆可以為直流電鉆， 也可以為交流電鉆。夾頭1具有第二套筒2，中心體3，夾爪4以及螺母5。 中心體3為中心體，具有前部6以及后部7 。在前部6中成形有軸向孔8 ,軸 向孔8的直徑比夾頭1夾持的工具柄部的最大直徑大。在后部7中成形有標 準尺寸的柱狀的螺紋孔9,螺紋孔9與電鉆上的柱狀的驅動軸20配合。螺紋 孔9也可以為標準尺寸的錐形孔，用于與錐形的驅動軸20配合。
在中心體3上成形有彼此呈120。角設置的3個通道22, 3個通道22的中心線分別與夾頭1的軸線成角度設置，并相交于夾頭1的軸線上的一點， 該點位于夾頭1的前端。3個夾爪4分別可移動地收容在3個通道22內。每 個夾爪4均具有平行于夾頭1軸線的嚙合部23以及螺紋部24,螺紋部24設 置在嚙合部23的對側。
后部9上固定連接有限位件43,當夾頭l完全打開時，限位件43與夾 爪4的后端部抵接，防止因夾爪4過渡后退而導致夾爪4的根部17與螺母5 的螺紋24咬合。
中心體3包括止推環(huán)25,優(yōu)選的，止推環(huán)25與中心體3 —體成型。止 推環(huán)25也可以為固定安裝在中心體3上的單獨的零件。止推環(huán)25上成形有 用于收容如下所述軸承組件的收容部26。止推環(huán)25包括多個繞其圓周設置 的夾爪導槽30用于收容夾爪4。
在中心體3上靠近止推環(huán)25處設置有環(huán)形的凹槽33,螺母5設置在凹 槽33內。軸承墊圏27以及環(huán)形的軸承罩28收容在止推環(huán)25與螺母5之間。 軸承罩28支撐有多個滾珠29。滾珠29用于與螺母5的上表面37配合。
由于前部6的直徑比較大，螺母5設置為沿直徑分離的兩個零件，具有 與夾爪4的螺紋24配合的內螺紋35。當螺母5相對于中心體3旋轉時，夾 爪4可以被推進或拉回。螺母5背離上表面37的一端成型有環(huán)形的前端面 31,前端面31與成型于中心體3上的環(huán)形的凸起32之間形成收容腔36,收 容腔36內收容有多個滾王朱34。
當螺母5裝配到中心體3上后，緊固套筒40將螺母5的兩個零件緊固成 一體。軸環(huán)45壓配在緊固套筒40上，緊固套筒40毗連下端面41的內壁上， 向內部延伸出壁架44,壁架44上設置有多個凹槽46,軸環(huán)45內壁上設置有 壁架42,壁架42上向內部延伸出多個凸起47,凸起47與凹槽46相嚙合， 壁架44與壁架42嚙合。
軸環(huán)45毗連兩個端部51 ， 52的外壁上，各向外延伸出多個第 一 凸起49 ， 第二凸起50，凸起49, 50的數量、形狀完全相同，優(yōu)選的，凸起49, 50均 為3個。第一凸起49用于與成型于軸套55內壁上的凹槽56嚙合。
軸套55的內壁上延伸出環(huán)形的階梯狀壁架58,參見圖l所示，壁架58 的下表面59與軸承墊圏27的上表面配合。
參見圖1至圖5所示，軸套55毗連上端面60的內壁上，向內部延伸出 環(huán)形的壁架61,壁架61上成型有多個軸向延伸的端齒62以及環(huán)形的支撐部63。
第二套筒2通過環(huán)形的壁架10與成型在中心體3上的環(huán)形的凹槽12配 合，從而可轉動地設置在中心體3上，第二套筒2的軸向移動被設置在凹槽 12內的墊片11所限制。
在本較佳實施例中，移動件為第一套筒70。
第一套筒70可轉動地套設于軸套55上，第一套筒70具有前部以及后部， 前部套設于第二套筒內。第 一 套筒70成型有擋環(huán)74,擋環(huán)74上成型有凹槽 73。第一套筒70內壁上成型有凹槽73,凹槽73用于與第二凸起50相嚙合。
壓簧14設置在第一套筒70與第二套筒2之間。第一套筒70的后部以及 第二套筒2的外圓周面設置有滾花，或者縱向延伸的凸紋，或者設置有其他 任何適于操作者安全地握持的形狀。第二套筒2以及第一套筒70可以由塑料 制品組成，比如聚碳酸酯，聚丙烯等。
參見圖1至圖5所示，離合機構18設置在殼體15上，離合機構18為機 械式離合機構，包括內圏86、外圏80、彈性元件84以及徑向移動件85。
內圏86通過螺釘固定安裝在殼體15上，內圏86套設在驅動軸20上， 并與驅動軸20間隙配合。
在內圏86上固定設置有環(huán)形擋板16,外圏80設置于擋板16內，擋板 16的前端面上i殳置有擋環(huán)21,擋^1 16用于防止外圏80徑向移動。外圈80 毗連前端面81的內壁上向內部延伸出環(huán)形的凸起82,凸起82上成型有多個 軸向延伸的端齒83。內圏86上沿徑向成型有多個盲孔89,優(yōu)選的，盲孔89 的數量為4個，每個盲孔89內均收容有彈性元件84以及徑向移動件85。
優(yōu)選的，彈性元件84為彈簧，徑向移動件85為滾珠。徑向移動件85 也可以為滾柱。
進一步參見圖5所示，外圏80具有嚙合面87, 88,第 一嚙合面87與外 圏中心線801的夾角為a,第二嚙合面88與外圏中心線801的夾角為P, a < |3。
優(yōu)選的，a為30°, p為33°。
彈性元件76設置在內圈86與支撐部63之間，并將軸套55沿朝向中心 體3的前部6的方向4氐壓。
調節(jié)元件13套設在離合機構18上。
第一套筒70以及軸套55相對于中心體3作軸向往復運動。參照圖1所示，此時，夾頭1處于非松緊鉆頭狀態(tài)，軸環(huán)45的第一凸起49與軸套55 的凹槽56嚙合，軸套55的階梯狀壁架58的下表面59與軸承墊圏27嚙合。 第 一 套筒70可以相對于軸套55轉動，第二套筒2可以相對于中心體3轉動。 啟動電鉆，輸出軸20的轉動會帶動螺母5 —起轉動，但夾爪4不會產生位移。
將第一套筒70從圖1所示位置沿B向向前推，克服壓簧14的彈力，直 至第一套筒70的凹槽73與軸環(huán)45的第二凸起50完全嚙合，軸套55的凹槽 56與軸環(huán)45的第一凸起49保持嚙合狀態(tài)，參見圖2所示，夾頭l處于手動 狀態(tài)，此時，驅動軸20被驅動軸鎖(圖中未示)鎖住不能轉動，操作者只需 要一手握持電鉆，另一手握持第一套筒70,轉動第一套筒70以及第二套筒2， 帶動軸套55以及軸環(huán)45、螺母5圍繞中心體3轉動，閉合或打開夾頭1,從 而夾緊或釋放鉆頭。
當沿C向轉動第一套筒70時，第一套筒70的轉動帶動螺母5同方向轉 動，螺母5的轉動帶動夾爪4沿朝向中心體3的前部6的方向在通道22內位 移，直至夾爪4的嚙合部23與工具柄部嚙合并夾緊。由于在收容部26與螺 母5的上表面37之間設置有軸承架28以及滾珠29 ，在螺母5沿C向轉動時， 螺母5的上表面37與滾珠29配合，螺母5便在滾珠34上轉動，摩擦力的損 耗被減至最小，大部分的轉動扭矩被轉換成夾緊力而施加在工具柄部上。
另 一方面，如果在收容部26與螺母5的上表面37之間沒有設置滾珠28, 收容部26直接與上表面37嚙合，螺母5轉動時，螺母5與中心體3之間的 摩擦力會很大，當夾爪4的嚙合部23與工具柄部嚙合時，再繼續(xù)沿C向轉 動螺母5,螺母5的上表面37便與收容部26咬合在一起。當需要松開工具 柄部時，需要沿D向轉動螺母5，此時，螺母5的上表面37便與收容部26 咬合在一起，轉動套筒70會相當費力，甚至根本無法轉動套筒70。
而由于在收容部26與螺母5的上表面37之間設置了滾珠28,當夾爪4 的嚙合部23與工具柄部嚙合時，再繼續(xù)沿C向轉動螺母5,螺母5不會與鋼 珠28咬合，輕輕轉動套筒70，螺母5很容易沿D向旋轉，從而松開工具柄 部。
當沿D向轉動第 一套筒70時，第 一套筒70的轉動帶動螺母5同方向轉 動，螺母5的轉動帶動夾爪4沿背離中心體3的前部6的方向在通道22內位 移，直至夾爪4的后端與限位件43抵接，夾頭l便被完全打開。限位件43 可防止夾爪4的根部17與螺母5的螺紋35咬合。當將第 一 套筒70由圖1所示的位置沿A向向后推，直至第 一 套筒70的 凹槽73與軸環(huán)45的第二凸起50脫離嚙合，第一套筒70的擋環(huán)74的上表面 與軸套55的端部64嚙合，繼續(xù)推動第一套筒70,帶動軸套55克服彈性元 件76的彈力向后運動，直至軸套55的端齒62與離合機構18的端齒83嚙合， 軸套55的凹槽56與軸環(huán)45的第 一 凸起49仍然保持嚙合狀態(tài)。
第 一 套筒70的擋環(huán)74位于軸套55的第 一 凸起49與50之間，第 一 套筒 70可以相對于軸套55轉動，參見圖3所示，此時，夾頭l處于自動狀態(tài)。
參見圖3，圖4所示，軸套55與離合機構18的外圏80結合為一體，由 于設置在內圏86內的彈性元件84將徑向移動件85抵壓在外圏80的嚙合面 87, 88上，夕卜圏80便與內圏86成為 一體，內圈86固定設置在殼體1內， 因而，軸套55便相對于殼體1固定，此時，啟動電鉆，驅動軸20的旋轉帶 動中心體3相對于螺母5轉動，從而打開或閉合夾頭1。在該狀態(tài)下，操作 者只需要一手握持電鉆，而另 一手用來握持需要被夾緊或釋放的鉆頭。
當驅動軸20帶動中心體3沿F向旋轉時，夾爪4相對于螺母5轉動， 并沿朝向中心體3的前部6的方向在通道22內位移，直至夾爪4的嚙合面 23與工具柄部嚙合，夾頭l便將鉆頭夾緊。此時，夾爪4和螺母5之間不能 產生相互運動，中心體3^f更與夾爪4、螺母5以及緊固套筒40、軸環(huán)45、軸 套55結合成一體，驅動軸20旋轉而傳遞到離合機構18的外圈80的扭力克 服了設置在內圈86內的彈性元件84的彈力，徑向移動件85便第二嚙合面 88上爬坡，離合機構外圏80便開始打滑，從而防止過度閉合夾頭1,也防止 了電機(圖中未示)堵轉。滾珠28的作用與手動狀態(tài)相同，此處不再贅述。
當驅動軸20帶動中心體3沿E向轉動時，夾爪4沿朝向限位件43的方 向在通道22內位移，當夾爪4退至尾部與限位件43嚙合時，夾爪4和螺母 之間不能產生相互運動，中心體3便與夾爪4、螺母5以及緊固套筒40、軸 環(huán)45、軸套55結合成一體，此時，驅動軸20旋轉而傳遞到離合機構18的 外圏80的扭力克服了設置在內圏86內的彈性元件84的彈力，徑向移動件 85便第 一嚙合面88上爬坡，離合機構外圈80便開始打滑，從而防止過度打 開夾頭1，也防止了電機(圖中未示)堵轉。
由于在中心體凸起32與螺母前端面31間設置了滾珠34,當夾爪4的尾 部與限位件43嚙合后，限位件43通過夾爪4將螺母5向前抵壓至螺母5的 前端面31與滾珠34接觸，中心體3與螺母5之間為滾動摩擦，中心體3再繼續(xù)沿E向轉動，中心體凸起32不會與螺母5咬合。之后，中心體3再沿F
向轉動而閉合夾頭1會非常省力，夾頭1可以被快速閉合。
由于第一嚙合面87與外圏中心線801的夾角a小于第二嚙合面88與外 圈中心線801的夾角|3,徑向移動件85在第一嚙合面87上爬坡所消耗的力 大于鋼珠86在第二嚙合面88上爬坡所消耗的力，因而釋放夾頭1所用的扭 力大于鎖緊夾頭1所用的扭力。
參見圖6至圖IO所示，本發(fā)明第二優(yōu)選實施例中，電鉆為直流電鉆。沿 軸套90的上表面91延伸出兩個端齒92，軸套90靠近上表面91的內壁上成 型有環(huán)形的凹槽93,如實施例一中所述，移動件為第一套筒70,第一套筒 70套設在軸套90上。中心體3的后部7上成型有定位面38以及對稱設置的 兩個鍵39。
本實施例中，與實施例一相同的結構不做贅述。
滑套100套設在中心體3的后部7上，滑套100的內壁上成型有對稱設 置的兩個鍵槽104,組裝后，鍵槽104與鍵39配接，滑套100便可相對于中 心體3軸向滑動。
參見圖6至圖9所示，滑套100的端面106上延伸出對稱設置的兩個斜 齒101 (圖中僅示一個)，斜齒101具有第 一斜面102， 103。滑套100上成型 有環(huán)形的收容槽107。
限位墊圈115固定安裝在輸出軸20的肩部16與鍵39之間。彈性元件 IIO設置在收容槽107與限位墊圏115之間，彈性元件110沿朝向中心體3 的前部6的方向抵壓，使得滑套100的端面105與定位面38西己接。
組裝后，滑套100位于軸套90內。
參見圖6至圖10所示，鎖套120套設在輸出軸20上。鎖套120具有環(huán) 形的鎖盤125，鎖盤125的一個端面上沿軸向延伸出4個端齒122,端齒122 沿鎖盤125的直徑對稱設置。鎖盤125上沿直徑方向對稱設置的2個環(huán)形的 凹槽121,凹槽121具有第一斜面123以及第二斜面124。
環(huán)形的壓板130固定設置在殼體15上，壓板130的一個端面134上成型 有沿直徑對稱設置的兩個凹槽131。壓板130的內壁上成型有沿圓周方向均 布的4個凹槽132,凹槽132用于與滑套120上的端齒122配4^。
參見圖6所示，壓板130上設置有環(huán)形的凹槽134。彈性元件95設置在 壓板130的凹槽134與軸套90上的凹槽93之間，彈性元件126設置在壓板130與鎖套120之間并將鎖套120抵靠在限位墊圈115上。鎖套120相對于 殼體15固定設置。
參見圖8所示，調節(jié)元件150的端部152上成型有3個凹槽151，調節(jié) 元件150的靠近端部152的內壁上成型有多個凹槽154。內壁上成型有螺紋 153,螺紋153用于與彈簧座155上的螺紋156嚙合。
環(huán)形的定位元件140的外圓周上向外延伸出3個鍵142,定位元件140 沿圓周方向成型有兩個扣件144。定位元件140毗連端部145的內壁上向內 延伸出壁架143，壁架143上對稱設置有兩個開口 141,優(yōu)選的，開口 141 沿圓周方向的長度與壓板130上的凹槽131的長度相等。開口 141沿圓周方 向的長度也可以比壓板130上的凹槽131的長度長。
進一步參見圖6所示，在夾頭1的非工作狀態(tài)，鍵142與凹槽151嚙合， 扣件144抵靠在凹槽154上，定位元件140套設在壓々反130上，壁架143將 凹槽131擋住。
參見圖6至圖8所示，離合機構19為扭力調節(jié)離合機構，包括內齒輪 170,抵壓元件166、墊圏165以及彈性元件160。
內齒輪170套設在行星齒輪180上，內齒輪170的端面171上沿軸向方 向延伸出多個端齒172，端齒172具有第 一斜面173, 174。內齒輪170的內 壁上成型有軸向延伸的齒175,齒175用于與行星齒輪180的軸向延伸的外 齒181嚙合。
殼體15內設置有抵壓元件166以及墊圏165,抵壓元件166設置在墊圈 165以及內齒輪170的端面171之間，彈性元件160設置在墊圏165以及成 型在彈簣座155的壁架157之間。彈性元件160將4氐壓元件166抵靠在內齒 輪170的端面171上。
優(yōu)選的，抵壓元件166為滾動體，比如滾柱，滾^朱等。
優(yōu)選的，彈性元件160為彈簧。
參見圖10所示，內齒輪170的第一斜面173與內齒輪170的軸線X的 夾角為a，，內齒輪170的第二斜面174與內齒輪170的軸線X的夾角為p', a' (3，。優(yōu)選的，a'為47°, (3，為50°。
本較佳實施例中夾頭1處于手動狀態(tài)時，打開和閉合夾頭1的方式與實 施例 一 的方式相同，此處不再贅述。
參見圖6所示，夾頭1處于非松緊鉆頭狀態(tài)，第 一套筒70可以相對于軸套90轉動，第二套筒2可以相對于中心體3轉動。此時，啟動電鉆，輸出軸 20的轉動會帶動螺母5 —起轉動，但夾爪4不會產生位移。
轉動調節(jié)元件150,帶動定位元件140旋轉，當調節(jié)元件150轉到第23 檔位時，壁架143上的開口 141與壓板130上的凹槽131對齊。此時，將第 一套筒70由圖6所示的位置沿G向向后推，直至第一套筒70的凹槽73與 軸環(huán)45的第二凸起50脫離嚙合，第一套筒70的擋環(huán)74的上表面與軸套90 的端部94嚙合，繼續(xù)推動第一套筒70,帶動軸套90克服彈性元件95的彈 力向后運動，直至軸套90的端齒92與壓板130的凹槽131嚙合，軸套90 的凹槽96與軸環(huán)45的第一凸起49始終保持嚙合狀態(tài)，第一套筒70的擋環(huán) 74位于軸環(huán)45的第 一 凸起49與第二凸起50之間，第 一 套筒70可以相對于 軸套90轉動，參見圖7所示，此時，夾頭l處于自動狀態(tài)。
軸套90的端齒92與壓板130的凹槽131嚙合在一起，軸套90便與壓板 130結合為一體，由于壓板130固定在殼體19內，軸套90便相對于殼體19 固定。此時，啟動電鉆，電機輸出軸190的旋轉帶動行星齒輪191 、 180以及 行星架185旋轉，由于行星架185固定在驅動軸20上，驅動軸20便被帶動 旋轉，帶動中心體3相對于螺母5轉動，從而打開或閉合夾頭1。在該狀態(tài) 下，操作者只需要一手握持電鉆，而另一手用來握持需要被夾緊或釋放的鉆 頭。
參見圖7所示，當驅動軸20沿J方向旋轉時，夾爪4相對于螺母5轉動， 并沿背離中心體3的前部6的方向在通道22內位移，直至夾爪4的尾部與滑 套100的端面105抵靠。由于滑套100與中心體3是通過鍵連接防轉連接在 一起，因而中心體3的旋轉帶動滑套100同方向旋轉，當夾爪4繼續(xù)沿背離 中心體3的前部6的方向繼續(xù)位移時，夾爪4推動滑套100克服彈性元件110 的彈力同方向位移。
參見圖7至圖9所示，當滑套100的斜齒101的第一斜面102接觸到鎖 套120的凹槽121的第 一斜面123時，笫 一斜面123便將斜齒101拉入凹槽 121,滑套IOO便被鎖套120沿軸向方向拉離夾爪4的尾部。此時，夾爪4 的尾部與鎖套120脫離嚙合。中心體3與滑套100以及殼體15結合為一體， 由于中心體3與驅動軸20固定連接在一起，因而驅動軸20便被抱死，中心 體3的凸起32便不會與螺母5的前端面31咬合。
此時，由于電機輸出軸190仍然帶動行星齒輪191旋轉從而驅動行星架192旋轉，行星架192的旋轉驅動行星齒輪180轉動，行星齒輪180的轉動 驅動內齒輪170轉動，抵壓元件166便在內齒輪170的端齒172上爬坡，螺 母5便不會被過度擰緊，從而防止了過度打開夾頭1,也防止了電機(圖中 未示)堵轉。
當驅動軸20沿K方向旋轉時，夾爪4相對于螺母5轉動，并沿朝向中 心體3的前部6的方向在通道22內位移，直至夾爪4的嚙合面23與工具柄 部嚙合，夾頭l便將鉆頭夾緊。此時，夾爪4和螺母5之間不能產生相互運 動，驅動軸20被抱死，而電機輸出軸190仍然帶動行星齒輪191旋轉從而驅 動行星架192旋轉，行星架192的旋轉驅動行星齒輪180轉動，行星齒輪180 的轉動驅動內齒輪170轉動，抵壓元件166便在內齒豐侖170的端齒172上爬 坡，螺母5便不會被過度擰緊，從而防止了過度閉合夾頭1,也防止了電機 (圖中未示)堵轉。
滾珠28所起的作用與實施例一 中的相同，此處不做贅述。
當驅動軸20沿K方向旋轉時，凹槽121的第二斜面124便推動斜齒101 的第二斜面103，斜齒101便脫離凹槽121，之后在彈性元件110的彈力下， 滑套100便沿中心體3的軸向移動，直至端面105與定位面38嚙合。
夾頭1達到完全打開位置后抵壓元件166在笫一斜面173上爬坡，夾頭 1達到完全閉合后抵壓元件166在第二斜面174上爬坡。由于第 一斜面173 與內齒輪170的軸線X的夾角a',小于第二斜面174與軸線X的夾角卩'， 抵壓元件166在第一斜面173上爬坡所消耗的力，大于抵壓元件166在第二 斜面174上爬坡所消耗的力，因而釋放夾頭1扭力大于鎖緊夾頭1的扭力。
參見圖11至圖16所示，本發(fā)明第三較佳實施例中，電鉆可以為直流電 鉆，也可以為交流電鉆。夾頭1為單套筒夾頭，即僅具有一個套筒200。移 動件在本實施例中為套筒200。以下僅將本較佳實施例與較佳實施例一的不 同之處進行描述。本實施例中與第一較佳實施例相同的零件的標號相同，此 處不再贅述。
套筒200的內壁上設置有第 一壁架202以及第二壁架203。
彈性元件205 i殳于第 一 壁架202與限位件206之間。限位件206固定在
中心體3的前部6上。
第二壁架203上設置有凹槽201。緊固套筒210將螺母5的兩個零件緊
固成一體。緊固套筒210毗連兩個端部211， 212的外壁上，各向外延伸出多個第一凸起213, 214,第一凸起213, 214的數量、形狀完全相同，優(yōu)選的， 第一凸起213, 214均為3個。第一凸起213用于與成型在軸套230內壁上的 凹槽231嚙合，第二凸起214用于與成型于套筒200內壁上的凹槽201嚙合。
軸套230的內壁上延伸出環(huán)形的凸起237,凸起237的下表面238與軸 承墊圏27的上表面配合。
軸套230毗連上端面232的內壁上，延伸出支撐架233,支撐架233與 軸套230的內壁之間成型有3個腰形孔232，支撐架233上成型有環(huán)形的凹 槽234,彈性元件240設置在凹槽234與內圏86之間。
套筒200以及軸套230相對于中心體3作軸向往復運動。參照圖11,圖 14,圖15以及圖16所示，此時，夾頭l處于常態(tài)。緊固套筒210的第一凸 起213與軸套230的凹槽231噴合，凸起237的下表面238與軸承墊圏27 嚙合。套筒200可以相對于軸套230轉動。轉動套筒200不能帶動螺母5圍 繞中心體3轉動。電鉆工作時，操作者可以握持套筒200,套筒200起到輔 助導向的作用。
將套筒200由圖11所示位置沿N向向前推，克服彈性元件205的彈力， 直至套筒的凹槽201與緊固套筒210的第二凸起214完全嚙合，軸套230的 凹槽231與緊固套筒210的凸起223保持嚙合狀態(tài)，參見圖12所示，夾頭1 處于手動狀態(tài)，此時，驅動軸20被驅動軸鎖(圖中未示)鎖住不能轉動，操 作者只需要一手握持電鉆，另一手轉動套筒200,帶動緊固套筒210以及螺 母5圍繞中心體3轉動，閉合或打開夾頭1,從而夾緊或釋放鉆頭。
當將套筒200由圖11所示的位置沿M向向后推，直至套筒200的凹槽 201與緊固套筒210的第二凸起214脫離嚙合，套筒的第二壁架203的上表 面與軸套230的端部236嚙合，繼續(xù)推動套筒200,帶動軸套230克服彈性 元件240的彈力向后運動，直至軸套230的腰形孔232與離合機構18的端齒 83嚙合，軸套230的凹槽231與緊固套筒210的第 一 凸起213仍然保持嚙合 狀態(tài)，此時，套筒200的第二壁架203位于第一凸起213與第二凸起214之 間，套筒200可以相對于軸套230轉動，參見圖13所示，此時，夾頭1處于 自動狀態(tài)。
參見圖13所示，軸套230與離合機構18的外圏80結合為 一 體，由于設 置在內圏86內的彈性元件84將徑向移動件85抵壓在外圏80的嚙合面87， 88內，外圈80便與內圏86成為一體，內圈86固定設置在殼體15上，因而軸套230便相對于殼體15固定，此時，啟動電鉆，驅動軸20的旋轉帶動中 心體3相對于螺母5轉動，從而打開或閉合夾頭1。在該狀態(tài)下，操作者只
需要一手握持電鉆，而另一手用來握持需要被夾緊或釋放的鉆頭。
當夾頭1達到完全閉合或打開的位置，驅動軸20旋轉而傳遞到外圏80 的扭力克服了設置在內圈86內的彈性元件84的彈力，徑向移動件85便可選 擇地在外圏80的嚙合面87， 88上爬坡，從而防止了過度打開或閉合夾頭1, 也防止了電機(圖中未示)堵轉。
同實施例 一，釋放夾頭1的扭力大于鎖緊夾頭1的扭力。
本領域技術人員可知，較佳實施例二中第二套筒70以及第一套筒2可以 替換成較佳實施例三中所揭示的單套筒200。
參見圖17至圖19所示，本發(fā)明第四實施例中，電鉆為直流電鉆。夾頭 1為單套筒夾頭，即僅具有一個套筒200。在本實施例中，移動件為套筒200。 以下僅將本較佳實施例與較佳實施例三的不同之處進行描述。本實施例中與 第一較佳實施例、第二實施例以及第三較佳實施例相同的零件的標號相同， 此處不再贅述。
環(huán)形的壓板260固定設置在殼體15上，壓板260的端面261上軸向延伸 出三個端齒262，三個端齒262可選擇地與設置在軸套230上的腰形孔232 嚙合。
離合機構38設置在殼體15上，離合機構38為電子式離合機構。參見圖 19所示，離合機構38與電機280電連接。離合機構38包括相互電連接的處 理器305,與電機供電電路270連接的電機控制電路310以及電機負載檢測 電路300,電機控制電路310包括設置在電機供電電路270中的電子開關285。
電機供電電路270中設置有手動開關290。
參見圖17所示，夾頭1處于非松緊鉆頭狀態(tài)，套筒200可以相對于軸套 230轉動。此時，啟動電鉆，輸出軸20的轉動會帶動螺母5 —起轉動，但夾 爪4不會產生位移。
本較佳實施例中夾頭1處于手動狀態(tài)時，打開和閉合夾頭1的方式與較 佳實施例三的方式相同，此處不再贅述。
當將套筒200由圖17所示的位置沿H向向后推，直至套筒200的凹槽 201與緊固套筒210的第二凸起214脫離嚙合，套筒的第二壁架203的上表 面與軸套230的端部236嚙合，繼續(xù)推動套筒200,帶動軸套230克服彈性元件240的彈力向后運動，直至軸套230的腰形孔232與壓板260的端齒262 嚙合，軸套230的凹槽231與緊固套筒210的第一凸起213仍然保持嚙合狀 態(tài)，此時，套筒200的第二壁架203位于第 一凸起213與第二凸起214之間， 套筒200可以相對于軸套230轉動，參見圖18所示，此時，夾頭1處于自動狀態(tài)。
此時，閉合手動開關290從而啟動電鉆，驅動軸20的旋轉帶動中心體3 相對于螺母5轉動，夾頭1的負載扭矩變化引起電機供電電路270的供電電 流變化，當夾頭1完全打開或完全閉合時，電機負載檢測電路300檢測到供 電電流達到某預定值時傳送信號給處理器305,處理器305接受到該信號后 發(fā)出切斷電機控制電路310中的電子開關285的指令使電機280停止運轉， 從而防止過度打開或閉合夾頭1，同時也防止了電機280的堵轉。
當夾頭1處于完全打開位置需要閉合而夾緊鉆頭或者處于完全閉合位置 需要釋放鉆頭時，閉合手動開關290,處理器305收到手動開關290閉合的 信息后發(fā)出閉合電子開關310的指令使得電機280重新啟動，驅動軸20的旋 轉帶動中心體3相對于螺母5轉動，從而閉合或打開夾頭1。
當夾頭l夾緊鉆頭后，電鉆需要工作(鉆孔)時，閉合手動開關290, 處理器305收到手動開關290閉合的信息后發(fā)出閉合電子開關310的指令使 得電機280重新啟動，電鉆便可以進行鉆孔工作。當驅動軸20的負載扭矩克 服了離合機構19中彈性元件160的彈力，抵壓元件166便在內齒輪170的端 齒172上爬坡，內齒輪170便開始打滑，從而防止了電機280堵轉。
本領域普通技術人員很容易根據夾頭1負載扭矩變化引起電機供電電路 270的電壓變化或轉速變化的特性，設計出可^r測電壓變化或轉速變化的電 機負載檢測電路以替代上述檢測供電電流變化的電才幾負載檢測電路300。離 合機構38也可以用于交流電鉆中。
參見圖20至圖22所示，本發(fā)明第五較佳實施例中，夾頭l為單套筒夾 頭，即僅具有一個套筒360。本實施例中與第 一較佳實施例、第二實施例、 第三較佳實施例以及第四較佳實施例中相同的零件的標號相同，此處不再贅 述。
套筒360可轉動地設置在中心體3上。當螺母5裝配到中心體3上后， 定位件330緊配在中心體3上，在螺母5的前端面與定位件330之間設置有 墊片320與滾珠321,之后緊固套筒370壓配到螺母5上從而將螺母5的兩個零件緊固成一體。滾珠321所起的作用與較佳實施例一中滾珠34在夾頭自 動松緊狀態(tài)所起的作用相同，此處不再贅述。
緊固套筒370設置在套筒360內。緊固套筒370的端部371上設置有多 個凹槽372。優(yōu)選的，凹槽372的數量為3個。
壓板340固定設置在殼體15上并套設于驅動軸20上。壓板340的基部 341軸向延伸出圓柱狀的導向部件344以及多個安裝部件342。導向部件344 的外壁上向外延伸出多個鍵345,優(yōu)選的，鍵345的數量為4個。優(yōu)選的， 安裝部件342的數量為4個。安裝部件342背離壓板基部341的一端設置有 凹槽343,凹槽343用于收容止檔元件400。在4個安裝部件342中的 一個上 設置有安裝片346。
離合機構318設置在壓板340內。離合機構318為機械式離合機構，包 括內圏386、外圈380、彈性元件384以及徑向移動件385。
在本實施例中，內圈386可滑動地套設在導向部件344上。內圈386上 設置有多個端齒387以及鍵槽388。優(yōu)選的，端齒387和鍵槽388均為4個。 內圈鍵槽388與導向部件344的鍵345配接。內圏386上設置有環(huán)形凹槽389， 凹槽389內收容有止檔元件420。
外圏380套設在內圏386上，其軸向上的移動被止檔元件420所限制。 外圈380上設置有端齒383,端齒383可選擇地與緊固套筒凹槽372嚙合。
抵壓元件385以及彈性元件384設置在內圏386與外圈380之間。抵壓 元件385與外圏380配接。優(yōu)選的，彈性元件384為彈簧，徑向移動件385 為滾珠。徑向移動件385也可以為滾柱。
彈性元件430設置在壓板基部341與離合機構318之間。
在本實施例中，移動件為開關件350。
環(huán)形的開關件350可旋轉地套設在壓板安裝部件342上。開關件350的 軸向移動被止檔元件400限制。
開關件350的內壁上設置有凹槽352以及檔位槽351, 353。凹槽352可 選擇地與內圏端齒387配接。
在開關件350的檔位槽351,353與安裝片346之間設置有彈性元件410。
參見圖20所示，夾頭1處于非松緊鉆頭狀態(tài)，開關件凹槽352未與內圏 端齒387嚙合，彈性元件410的凸部411與檔位槽351嚙合，外圈端齒383 未與緊固套筒凹槽372配接。此時，啟動電鉆，輸出軸20的轉動會帶動螺母5—起轉動，但夾爪4不會產生位移。
旋轉開關件350,使得彈性元件410的凸部411與檔位槽353嚙合，開 關件凹槽352便與內圏端齒387嚙合，離合機構318便在彈性元件430的彈 力作用下，沿朝向夾頭1的方向相對于壓板導向部件344滑動，直至外圏端 齒383與緊固套筒凹槽372配接，螺母5便不可相對于殼體15旋轉，參見圖 21所示，此時，夾頭處于自動松緊狀態(tài)。
此時，啟動電鉆，輸出軸20的轉動帶動中心體3相對于螺母5轉動，夾 爪4便可以前進或后退，從而夾緊或松開鉆頭。
在夾緊或松開鉆頭的狀態(tài)下，當驅動軸20旋轉而傳遞到離合機構318 的外圈380的扭力克服了設置在內圈386內的彈性元件384的彈力，離合機 構外圈380便開始打滑，從而防止過度打開夾頭1,也防止了電機(圖中未 示)堵轉。同較佳實施例 一，釋放夾頭1所用的扭力大于鎖緊夾頭1所用的 扭力。
根據本發(fā)明創(chuàng)作構思，本領域技術人員很容易想到開關件除了推動離合 機構，也可以推動其他元件來實現螺母相對于殼體轉動或螺母不相對于殼體 1轉動。開關件可以旋轉角位移也可以軸向位移。開關件也可以為其他能實 現相同功能的元件。
總之，本發(fā)明不局限于所舉的具體實施例結構，基于本發(fā)明構思的結構 均屬于本發(fā)明保護范圍。
權利要求
1、一種動力工具，包括殼體(15)，設置在殼體(15)內的馬達(280)，由所述馬達(280)驅動的驅動軸(20)，連接在驅動軸(20)上的夾頭(1)，所述夾頭(1)包括固定連接在驅動軸(20)上的中心體(3)，可旋轉地安裝于所述中心體(3)上的螺母(5)，其特征在于所述動力工具還包括設置在殼體(15)上的用于防止過度打開或閉合夾頭(1)的離合機構(18，19，38，318)，往復于第一位置和第二位置之間的移動件，移動件在第一位置下，螺母(5)可相對于殼體(15)旋轉，移動件在第二位置下，螺母(5)不可相對于殼體(15)旋轉。
2、 根據權利要求1所述的動力工具，其特征在于移動件為套筒(70,200 )。
3、 根據權利要求2所迷的動力工具，其特征在于所述離合機構(18)為 機械式離合機構，包括至少 一 個徑向移動件(85 )。
4、 根據權利要求3所述的動力工具，其特征在于所述徑向移動件(85)為滾珠或滾柱。
5、 根據權利要求4所述的動力工具，其特征在于所述離合機構(18)還 包括內圏(86)、外圈(80)和彈性元件(84),所述內圈(86)固定在 殼體(15)上，所述徑向移動件(85 )與所述外圏(80 )配接，彈性元 件(84 )徑向可變形地設置于徑向移動件(85 )與內圏(86 )之間。
6、 根據權利要求1至5任意一項所迷的動力工具，其特征在于所述夾頭(1)還包括緊配在螺母(5)上的緊固套筒(40),緊配在緊固套筒(40) 上的軸環(huán)(45),軸向可移動地套設在軸環(huán)(45 )上的軸套(55 ),所述 套筒(70)軸向可移動地套設在軸套(55)上。
7、 根據權利要求6所述的動力工具，其特征在于所述外圈(80)上設置 有軸向延伸的端齒(83 )，所述軸套(55 )上設置有軸向延伸的端齒(62), 軸套端齒(62)可選擇地與外圏端齒(83)嚙合。
8、 根據權利要求1至5任意一項所述的動力工具，其特征在于所述夾頭(1 )還包括緊配在螺母(5)上的緊固套筒(210)，軸向可移動地套設 在所述緊固套筒(210)上的軸套(230 )，所述套筒(200 )軸向可移動 的套設在軸套(230 )上。
9、 根據權利要求8所述的動力工具，其特征在于所述外圈(80)上設置有軸向延伸的端齒(83 )，所述軸套(230 )上設置有腰形孔(232 ),腰 形孔(232 )可選擇地與外圈端齒(83)嗜合。
10、 根據權利要求2所述的動力工具，其特征在于所述離合機構(19) 為扭力調節(jié)離合機構。
11、 根據權利要求10所述的動力工具，其特征在于所述離合機構(19) 包括內齒輪(170),內齒輪(170)的端面(171 )上設置有多個端齒(172), 可軸向移動的抵壓元件(166),彈性元件(160)將抵壓元件(166)偏 壓至與內齒輪(170)的端面(171 )嚙合，與彈性元件(160)配接的 彈簧座(155)以及與彈簧座(155)螺紋配接的調節(jié)元件(150)。
12、 根據權利要求11所述的動力工具，其特征在于所述抵壓元件(166) 為滾珠或滾柱，所述彈性元件(160)為彈簧。
13、 根據權利要求11所述的動力工具，其特征在于所述離合機構(19) 還包括設置在抵壓元件(166)與彈性元件(160)之間的墊圈(165)。
14、 根據權利要求10至13任意一項所述的動力工具，其特征在于所述動 力工具還包括可軸向移動的軸套(90 ),軸套(90 )上設置有端齒(92 )， 所述套筒(70)軸向可移動地套設在軸套(90)上。
15、 根據權利要求14所述的動力工具，其特征在于所述動力工具還包括 與調節(jié)元件(150)固定配接的定位元件(140)，所述定位元件(140) 上設置有開口 (141),相對殼體(15)固定設置的壓板(130)，所述壓 板(130 )上設置有凹槽(131 ),所述開口 ( 141 )沿圓周方向的長度大 于或等于壓板凹槽(131 )的長度，當調節(jié)元件(150)旋轉至第23檔 時，定位元件(140)的開口 ( 141 )與壓板凹槽(131 )對齊，軸套端 齒(92 )與壓板凹槽(131)嚙合。
16、 根據權利要求2所述的動力工具，其特征在于離合機構(38)為電子 式離合機構，包括相互電連接的處理器(305 ),檢測馬達參數變化的檢 測電路(300 ),處理器(305 )收到檢測電路(300 )發(fā)出的參數達到某 預定值時，通過馬達控制電路(310)控制馬達(280 )停轉。
17、 根據權利要求16所述的動力工具，其特征在于所述檢測電路(300 ) 檢測馬達(280 )的電流變化或電壓變化或轉速變化。
18、 根據權利要求16所述的動力工具，其特征在于當夾頭(l)完全打開或完全閉合時，馬達(280 )的參數增加到預定值。
19、 根據權利要求16至18任意一項所述的動力工具，其特征在于所述夾頭(1 )還包括緊配在螺母(5)上的緊固套筒(210),軸向可移動地套 設在所述緊固套筒(210)上的軸套(230 ),所述套筒(200 )軸向可移 動的套設在軸套(230 )上。
20、 根據權利要求19所述的動力工具，其特征在于所述動力工具還包括 固定設置在殼體(15 )上的壓板(260 ),壓板(260 )上設置有端齒(262 )， 所述軸套(230 )上設置有腰形孔(232 ),腰形孔(232 )可選擇地與壓 板端齒(262 )嚙合。
21、 根據權利要求1所述的動力工具，其特征在于所述移動件為開關件(350 )。
22、 根據權利要求21所述的動力工具，其特征在于所述動力工具還包括相 對殼體(15)固定設置的壓板(340 ),壓板(340 )包括導向部件(344 ) 和安裝部件(342 ),開關件(350 )可轉動地套設在安裝部件(342 )上。
23、 根據權利要求22所述的動力工具，其特征在于離合機構(318)為機 械式離合機構，包括至少 一 個徑向移動件(385 )。
24、 根據權利要求23所述的動力工具，其特征在于離合機構(318)還包 括內圈(386 )、外圏(380 )和彈性元件(384 )，徑向移動件(385 )與 夕卜圈(380 )西己接，彈性元件(384 )徑向可變形地設置于徑向移動件(385 ) 與內圈(386 )之間，內圏(386 )可滑動地套設在導向部件(344 )上。
25、 根據權利要求24所述的動力工具，其特征在于內圈(386 )上設置有 端齒(387 ),開關件(350 )上設置有凹槽(352 )，內圏端齒(387 )可 選擇地與開關件凹槽(352 )相嚙合。
26、 根據權利要求25所述的動力工具，其特征在于開關件(350 )與安裝 部件(342 )之間設置有彈性元件(411)。
27、 根據權利要求21至26任意一項所述的動力工具，其特征在于所述夾 頭(1 )還包括緊配在螺母(5)上的緊固套筒(370 ),緊固套筒(370 ) 上設置有凹槽(372 ),外圏(380 )上設置有軸向延伸的端齒(383 ),外 圈端齒(383 )可選擇地與凹槽(372 )嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動力工具，包括殼體，設置在殼體中的馬達，由所述馬達驅動的驅動軸，連接在驅動軸上的夾頭，所述夾頭包括固定連接在驅動軸上的中心體，可旋轉地安裝于所述中心體上的螺母，所述動力工具還包括設置在殼體內的用于防止過度打開或閉合夾頭的離合機構，往復于第一位置和第二位置之間的移動件，移動件在第一位置下，螺母可相對于殼體旋轉，移動件在第二位置下，螺母不可相對于殼體旋轉。該動力工具的夾頭操作方便、省力。
文檔編號B23B31/38GK101433973SQ20071019035
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權日2007年11月16日
發(fā)明者張士松, 顧育明 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司