專利名稱：：不同種類金屬的接合方法、接合結(jié)構(gòu)及接合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及由具有離子化傾向的不同金屬構(gòu)成的不同種類材料的接合方法、由該方法得到的不同種類金屬的接合結(jié)構(gòu)、以及用于該接合的不同種類金屬的接合裝置。
背景技術(shù)：
：以往，例如在才幾動車車體上廣泛使用有鋼材，但是，近些年來，以車身輕量化為目的，除了所述鋼材之外，鋁合金等輕金屬的利用也在發(fā)展，由鋁合金等形成的車體部件(例如，鋁合金制的車頂面板等)向車體適用。眾所周知，若在這種部件的接合部位組合使用所述不同種類金屬，由于不同種類金屬相互接觸而電導(dǎo)通，故促進(jìn)腐蝕。這種不同種類金屬的接觸引起的腐蝕是由于金屬的離子化傾向的不同而在這些金屬之間產(chǎn)生電位差、腐蝕電流流動而產(chǎn)生的，以往，為了防止由不同種類金屬的接觸引起的腐蝕，例如采用以下的對策。即，在專利文獻(xiàn)1中提出有如下的車體部件的接合結(jié)構(gòu)，即，在使密封材料介于例如鋼制的第一部件與例如鋁或鋁合金構(gòu)成的第二部件之間的狀態(tài)下、利用例如鉚釘或加強(qiáng)部件等接合機(jī)構(gòu)進(jìn)行接合。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載有如下的內(nèi)容，即，將鐵類材料和鋁或鋁合金材料接合的部件浸漬到含有氟絡(luò)離子及鋅離子的溶液中，在接合部附近致密、牢固且緊密貼合性好，而且，使具有鋁與鐵之間的離子化傾向的金屬鋅析出，因而，提高接合部對不同種類金屬之間的接觸引起的腐蝕的耐腐蝕性。專利文獻(xiàn)1:(曰本)特開2000-272541號公報專利文獻(xiàn)2:(日本)特開2005-154844號公報但是，在所述專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，由于兩種材料的熔點或線膨脹系數(shù)不同，因此，避開基于點焊等的焊接接合，采用鉚釘或螺栓等的機(jī)械連結(jié)，故而具有不能避免接合的部件的重量增加或成本增加的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，將接合的部件浸漬到含有氟絡(luò)離子及鋅離子的溶液中，但是，僅僅通過在接合材料表面析出的鋅，不能充分滿足機(jī)動車零件上要求的耐腐蝕性，而且，在機(jī)動車生產(chǎn)工序的過程中，加入將車體零件浸漬到這種溶液中的工序，需要浸漬箱等新設(shè)備，增加設(shè)備成本或管理成本，帶來制造成本高漲的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決以往的不同種類金屬的接合技術(shù)的所述問題而提出的，其目的在于提供一種不同種類金屬的接合方法，能夠防止由不同種類金屬接觸而引起的腐蝕、并能價廉地得到耐腐蝕性及接合強(qiáng)度優(yōu)良的不同材料接頭。本發(fā)明者們?yōu)榱藢崿F(xiàn)所述目的而反復(fù)進(jìn)行銳意的研究，其結(jié)果，通過使密封材料介于疊合的不同種類金屬材料之間、在將該密封材料從接合界面排出后的狀態(tài)下使不同種類金屬材料接合，可以解決所述目的，實現(xiàn)本發(fā)明。即，本發(fā)明基于所述見解而構(gòu)成的，1)本發(fā)明第一方面提供一種不同種類金屬的接合方法，其中，在經(jīng)由密封材料將不同種類金屬材料彼此疊置接合時，經(jīng)由密封材料將由不同種類金屬構(gòu)成的相互不同的兩種材料疊合，然后，將接合部中至少中央部的密封材料從接合界面排出，使所述兩種材料直接接觸而進(jìn)行接合。根據(jù)本發(fā)明，在不同種類金屬材料之間夾有密封材料而疊置接合時，使介于兩種材料之間的密封材料從接合部的接合界面排出，使所述兩種材料直接接觸而進(jìn)行接合，因此，在接合部上不會殘留密封材料，得到牢固的接合強(qiáng)度，并且，接合部的外周被密封材料包圍而阻隔了腐蝕環(huán)境，因此，能夠防止不同種類金屬的接觸腐蝕，可以低成本地制作耐腐蝕性及接合強(qiáng)度優(yōu)良的不同種類金屬接頭。2)在上述第一方面的基礎(chǔ)上，在將所述密封材料從接合界面排出時，利用在壓接面具有凸?fàn)钋娴膲杭煞N材料進(jìn)行加壓。3)在上述第一方面的基礎(chǔ)上，在將所述密封材料從接合界面排出時，在所述兩種材料中至少一方的接合面上預(yù)先形成向?qū)Ψ絺?cè)突出的彎曲部，然后，對兩種材料進(jìn)行加壓。4)在上述第一至第三任一方面的基礎(chǔ)上，在將所述密封材料從接合界面排出時，在使密封材料的變形阻力降低的狀態(tài)下，對兩種材料進(jìn)行加壓。5)在上述第四方面的基礎(chǔ)上，通過使用外部熱源的加熱，降低所述密封材料的變形阻力。6)在上述第一至第五任一方面的基礎(chǔ)上，利用電阻焊接將所述兩種材料接合。7)在上述第六方面的基礎(chǔ)上，焊接用電極中至少一個電極的前端為凸?fàn)钋妗?)在上述第六或第七方面的基礎(chǔ)上，利用電阻點焊接進(jìn)行接合。9)在上述第六或第七方面的基礎(chǔ)上，利用電阻縫焊接進(jìn)行接合。10)在上述第六至第九任一方面的基礎(chǔ)上，在將所述密封材料從接合界面排出時，通過來自焊接用電極的預(yù)備通電而使密封材料的變形阻力降低。11)在上述第一至第十任一方面的基礎(chǔ)上，將由與所述兩種材料不同的第三種金屬構(gòu)成的材料置于所述兩種材料中的至少一方與密封材料之間，將密封材料從接合界面排出，然后，使所述兩種材料中的至少另一方與第三種金屬材料之間產(chǎn)生共晶熔化而進(jìn)行接合。通過將由與不同種類金屬材料中的至少一種材料發(fā)生共晶熔化反應(yīng)的第三種金屬材料置于密封材料與不同種類金屬材料種的至少一種材料之間，能夠更加可靠地將密封材料從不同種類金屬的接合面排出。另外，在上述第一方面種，不使第三種材料介于接合面中、在不同種類金屬之間僅存在密封材料并對其進(jìn)行加壓及加熱。在該情況下，由于將密封材料從不同種類金屬的接合面排出，故能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的即耐腐蝕性以及接合強(qiáng)度優(yōu)良的不同種類金屬的接合。而若使第三種材料介于接合面中，不僅能夠如上所述地更加可靠地將密封材料從接合面排出，而且能夠?qū)崿F(xiàn)利用共晶熔化反應(yīng)的、更加牢固的不同種類金屬的接合。12)在上述第十一方面的基礎(chǔ)上，所述兩種材料分別為鍍鋅鋼板及鋁合金板，所述鍍鋅鋼板上鍍敷的鋅用作所述第三種金屬材料。13)本發(fā)明第十三方面提供一種由不同種類金屬構(gòu)成的材料彼此接合構(gòu)成的不同種類金屬的接合結(jié)構(gòu)，其中，被接合材料的新生面彼此直接接合，接合部的整個外圍被選自如下材料的至少一種材料包圍，進(jìn)而被密封材料包圍，所述材料為由與所述金屬材料不同的金屬構(gòu)成并且與所述被接合材料中的至少一種材料之間產(chǎn)生共晶熔化的第三種材料、被接合材料、氧化薄膜以及接合過程中產(chǎn)生的反應(yīng)生成物。14)本發(fā)明第十四方面提供一種不同種類金屬的接合裝置，其經(jīng)由密封材料接合由不同種類金屬構(gòu)成的材料，其中，所述接合裝置具有將密封材料從兩種材料的接合界面排出的密封材料排出機(jī)構(gòu)以及將排出密封材料后的兩種材料直接接合的焊接機(jī)構(gòu)。15)在第十四方面的基礎(chǔ)上，所述密封材料排出機(jī)構(gòu)由加熱機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述加熱機(jī)構(gòu)降低密封材料的變形阻力，所述加壓機(jī)構(gòu)對所述加熱機(jī)構(gòu)加熱的加熱部分施壓。16)在第十四或第十五方面的基礎(chǔ)上，所述焊接機(jī)構(gòu)是采用電阻焊接的焊接機(jī)構(gòu)。圖1是表示密封材料的變形阻力的溫度特性的圖表；圖2是表示本發(fā)明實施例中使用的電阻點焊接裝置的構(gòu)成的示意圖；圖3是本發(fā)明第1實施例的電阻點焊部的詳細(xì)圖；圖4(a)~(f)是表示鍍鋅鋼板與鋁合金材料的接合過程的示意工序圖；圖5是表示由本發(fā)明得到的不同種類金屬的接合結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖6(a)是表示在鋁合金材料上形成有彎曲部時的電阻點焊接要領(lǐng)的剖面圖，圖6(b)是表示在鋁合金材料及鍍鋅鋼板雙方上形成有彎曲部時的電阻點焊接要領(lǐng)的剖面圖；圖7是表示在鋁合金材料上形成有厚壁狀的彎曲部時的電阻點焊接要領(lǐng)的剖面圖；圖8是表示本發(fā)明實施例中使用的電阻縫焊接裝置的構(gòu)成的示意圖；圖9是表示本發(fā)明的電阻縫焊接使用的輥電極的形狀例的示意圖；圖10是表示在被接合材料上形成有彎曲部時的電阻縫焊接要領(lǐng)的剖面圖；圖11(a)是表示具有機(jī)覆膜的鋁合金材料的電阻點焊接要領(lǐng)的剖面圖，圖11(b)是表示由圖11(a)得到的接合結(jié)構(gòu)的剖面圖12(a)是表示具有機(jī)覆膜的鋁合金材料與鍍鋅鋼板的電阻點焊接要領(lǐng)的剖面圖，圖12(b)是表示由圖12(a)得到的接合結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖13是表示具有機(jī)覆膜的鋁合金材料的電阻縫焊接要領(lǐng)的剖面圖；圖14表示本發(fā)明第9實施例中使用的基于激光焊接的不同種類金屬的接合裝置的構(gòu)成，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖；圖15(a)是表示在鍍鋅鋼板上形成有彎曲部時的激光焊接要領(lǐng)的剖面圖，圖15(b)是表示在鋁合金材料及鍍鋅鋼板上形成有彎曲部時的激光焊接要領(lǐng)的剖面圖；圖16是表示在鋁合金材料上形成有厚壁狀的彎曲部時的激光焊接要領(lǐng)的剖面圖；圖17是表示本發(fā)明第10實施例中使用的基于電阻縫焊接的不同種類金屬的接合裝置的構(gòu)成的側(cè)面圖；圖18是表示本發(fā)明第11實施例中使用的基于激光焊接的不同種類金屬的接合裝置的構(gòu)成的側(cè)面圖；圖19是表示將內(nèi)置加熱器的圓筒形壓件作為密封材料排出機(jī)構(gòu)而使用的電阻點焊接要領(lǐng)的說明圖；圖20是表示作為密封材料排出機(jī)構(gòu)的加熱機(jī)構(gòu)使用高頻加熱的電阻點焊接要領(lǐng)的說明圖。附圖標(biāo)記說明1:鍍鋅鋼板la:彎曲部If:有機(jī)覆膜(密封材料)lp:鍍鋅層2:鋁合金材料2a、2b:彎曲部2f:有機(jī)覆膜(密封材料)3:密封材料11、12:焊接用電極lla、12a:凸?fàn)钋?3、14:輥電極(焊接用電極)13a:凸?fàn)钋?1、22:《A壽昆(力口^\才幾4勾、力口壓才幾才勾)21a、22a:凸?fàn)钋?3、24:加壓輥(焊接機(jī)構(gòu))25、26:力口壓壽昆(力口壓才幾4勾)31、32:高頻線圈(加熱機(jī)構(gòu))B、B2:激光束(焊接機(jī)構(gòu))Bl:激光束(加熱才幾構(gòu))Me:共晶熔化體(共晶熔化金屬)J:接合部具體實施方式下面，對本發(fā)明的不同種類金屬的接合方法、接合裝置及由其得到的接合結(jié)進(jìn)行詳細(xì)、具體的說明。在本發(fā)明的不同種類金屬的接合方法中，如上所述，通過將夾持在疊合的不同種類金屬材料之間的密封材料從接合部的接合界面強(qiáng)制地除去，在使兩種材料直接接觸的狀態(tài)下進(jìn)行接合(焊接)，因此，防止在接合界面上殘留密封材料而引起的接頭強(qiáng)度的降低，并且可以由密封材料防止具有離子化傾向的不同金屬彼此的接觸，可使強(qiáng)度和耐腐蝕性兩者都優(yōu)良。這時，無需特別增設(shè)新設(shè)備等，可以將密封材料的成本及其配置工時等成本上升的主要原因等抑制到最小限度。在本發(fā)明的接合方法中，作為所述密封材料，例如可以使用環(huán)氧樹脂類、合成橡膠類、合成橡膠/PVC類材料等，可以使這樣的材料成為溶液狀而將其涂敷在被接合材料的接合面上，或者將形成薄片狀的材料夾在兩種材灃+之間。另外，作為密封材料，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的材料、即能夠防止不同種類金屬材料之間的直接接觸的絕緣性材料即可，并不限定于上述材料。另外，通過在該密封材料上使用具有粘接功能的材料，除了防止電腐蝕的密封效果之外，也可以得到提高接合強(qiáng)度的效果。在本發(fā)明的接合方法中，作為用于從接合界面排出密封材料的具體方法，例如，通過使用將前端部表面形成曲面形狀的壓件而對兩種材料相對地加壓，可以使介于接合界面之間的密封材料向接合部的周圍排出。這時，作為壓件，通過使用輥狀結(jié)構(gòu)，可以使密封材料向行進(jìn)方向的兩側(cè)排出，也可以應(yīng)對連續(xù)的線狀接合。或者，在兩種材料中至少一方的接合面上預(yù)先形成向?qū)Ψ絺?cè)突出的彎曲部，在該狀態(tài)下可以對兩種材料進(jìn)行相對加壓而形成，利用該彎曲部可以將密封材料從接合界面順暢地排出。這種彎曲部可通過例如沖壓加工形成為對應(yīng)焊接位置的斷續(xù)狀(在點焊接時)或形成為沿著接合線的連續(xù)槽狀，可根據(jù)適用部件的形狀或要求性能而選擇。另外，在將密封材料從接合界面排出時，例如通過使用外部熱源的加熱等，在使密封材料的變形阻力降低的基礎(chǔ)上，可以對兩種材料加壓，即使以低加壓力也可以將密封材料從接合部容易且可靠地排出，并且，可擴(kuò)大基于使用環(huán)境的密封材料種類的選擇范圍。例如，由熱固性樹脂構(gòu)成的密封材料的變形阻力具有圖1所示的溫度依賴性，當(dāng)從室溫提高溫度時，變形阻力減小、直至到達(dá)一定的溫度，若進(jìn)一步提升溫度，則由于熱固性而開始固化，變形阻力反而增加。因此，通過在進(jìn)行接合前使用外部熱源加熱接合部，提高密封材料的溫度，將溫度控制在圖中tlt2之間，使密封材料的變形阻力為一定的值以下，然后，進(jìn)行加壓，由此，使密封材料從接合部的排出容易且有效地進(jìn)行。在此，作為用于控制密封材料的變形阻力的加熱機(jī)構(gòu)(外部熱源)，例如可以列舉帶加熱器的熱輥、高頻加熱、激光加熱、電阻加熱等。在本發(fā)明的不同種類金屬的接合方法中，不僅僅是電阻焊接、激光焊接、高頻焊接等熔化焊接，也可適用摩擦攪拌接合、超聲波接合、擴(kuò)散接合等固態(tài)接合的各種焊接施工方法，接合施工方法并無特別限定，但在采用電阻焊接時，若使電阻焊接用電極(不僅僅是點焊接用電極，也包含縫焊接用的輥電極)中至少一側(cè)的前端面為凸?fàn)钋?，則可以通過使用該電極的加壓將密封材料從接合界面排出。即，焊接用電極也能夠兼作使密封材料從接合界面排出用的密封材料排出機(jī)構(gòu)，可以使機(jī)構(gòu)、工序簡化。作為這種電阻焊接，可以適用于點焊接、使用輥電極的縫焊接，-通過基于電阻點焊接的點接合，即使對機(jī)動車面板這樣的構(gòu)成復(fù)雜的三維形狀的部件，也能夠容易地進(jìn)行不同種類金屬的接合。另外，通過應(yīng)用電阻縫焊接，得到連續(xù)的線狀接合，非常適用于比點接合更要求強(qiáng)度、剛性及水密性的部件的接合。在進(jìn)行電阻點焊接時，在進(jìn)行本次焊接的通電、加壓之前，通過預(yù)備的加壓和進(jìn)行微弱電流的通電，在兩種材料之間產(chǎn)生電阻發(fā)熱，由此，降低密封材料的變形阻力，可以容易地將密封材料從接合界面排出。在電阻縫焊接的情況下，通過使這種預(yù)備通電用輥電極先行于電阻焊接用輥電極而被接通，可以得到同樣的效果。在本發(fā)明的不同種類金屬的接合方法中，使與兩種材料任何一種都不同的第三種金屬構(gòu)成的材料介于由不同種類金屬構(gòu)成的被接合材料的至少一方與密封材料之間，并在將密封材料從接合界面排出之后，優(yōu)選在所述兩種材料的至少一方與第三種金屬材料之間產(chǎn)生共晶熔化并進(jìn)行接合，由此，在不同種類金屬界面上在較低的溫度下產(chǎn)生共晶熔化，故可以在更加低溫狀態(tài)下從結(jié)合界面除去氧化膜，防止接合界面溫度的上升、抑制金屬間化合物的生成，由于不同種類金屬構(gòu)成的兩種材料的新生面彼此牢固地接合，因此，能特別適用于包括鋁材料或鎂材料這樣在表面上形成致密的氧化膜的材料在內(nèi)的不同種類金屬的接合。即，對于含括這種材料在內(nèi)的不同種類金屬的接合，在除去氧化膜時需要施加大量的熱量，另一方面，若加熱量增大，則不能避免生成脆弱的金屬間化合物，故而用于得到健全、高強(qiáng)度的接合的條件范圍變窄，對此，通過利用與所述第三種材料的共晶熔化，在低溫狀態(tài)下也能容易地除去氧化膜，應(yīng)用條件范圍變得極寬。這時，作為使第三種金屬材料介于其中的具體方法，優(yōu)選在被接合材料至少一方的接合面上鍍敷第三種金屬材料，由此，可以省略將第三種材料作為插入材料夾在不同種類材料與密封材料之間的工序，不僅由加工工時的減少而提高作業(yè)效率，而且，在通過共晶反應(yīng)而熔化的鍍層與表面的雜質(zhì)一起被排出到接合部的周圍之后，從鍍層下出現(xiàn)極潔凈的新生面，能夠進(jìn)行更加牢固的接合。例如，在鋁合金或鎂合金等輕合金材料與鋼材接合時，作為鋼材可以使用所謂的鍍鋅板，其在表面預(yù)先鍍敷與鋁或鎂形成低熔點共晶的考三種金屬即鋅。此時，無需重新施鍍，也不需要特別的準(zhǔn)備，可以直接使用為了防銹目的而鍍鋅的市場上銷售的鋼材，能極簡便且便宜地進(jìn)行不同種類金屬的牢固接合。另外，共晶熔化是指利用共晶反應(yīng)的熔化，兩種金屬(或合金)相互擴(kuò)散而產(chǎn)生的相互擴(kuò)散區(qū)域的組成為共晶組成時，只要保持溫度在共晶溫度以上，則通過共晶反應(yīng)形成液相。例如在鋁與鋅的情況下，鋁的熔點為933K、鋅的熔點為692.5K，相對于此，該共晶金屬在比各自的熔點低的655K下熔化。因此，當(dāng)使兩金屬的潔凈面接觸并加熱保持在655K以上時產(chǎn)生反應(yīng)。這叫做共晶熔化，通過利用于鋁材接合時的氧化膜的除去或相互擴(kuò)散等的接合作用，可以實施低溫接合，可以極有效地抑制接合界面的金屬間化合物的生長。另外，在Al-Zn2元類合金中，Al-95%Zn為共晶組成，但共晶反應(yīng)自身為與合金成分無關(guān)的一定的變化，合金組成只不過增減共晶反應(yīng)的量。另一方面，在鋁材的表面上存在氧化膜，但是，其通過由高能量束的照射而引起加熱和在這之后的以規(guī)定溫度的加壓、在鋁材上產(chǎn)生塑性變形而能被物理性破壞。即，通過加壓，材料表面的微觀凸部彼此摩擦，因此，一部分氧化膜的局部破壞？1起從鋁與鋅接觸的部分產(chǎn)生共晶熔化，利用該液相的生成使附近的氧化膜破碎、分解，進(jìn)而通過共晶熔化擴(kuò)展到整個面的反應(yīng)擴(kuò)大，促進(jìn)氧化膜的破壞、實現(xiàn)經(jīng)由液相的接合。共晶組成是通過相互擴(kuò)散而自發(fā)實現(xiàn)的，因此，無需進(jìn)行組成的控制。必須條件是在兩種金屬或合金之間存在低熔點的共晶反應(yīng)，在鋁與鋅的共晶熔化情況下，代替鋅使用Zn-Al合金時鋅必須至少為95%以上的組成。作為本發(fā)明的不同種類金屬的接合方法中被接合材料與第三種金屬材料的具體組合，例如鋼材與鋁合金材料的接合中的第三種材料，只要是能與鋁合金形成低熔點共晶的材料，并無特別限定，例如，除了所述的鋅(Zn)之外，也可以使用銅(Cu)、錫(Sn)、銀(Ag)、鎳(Ni)等。即、與這些金屬和鋁的共晶金屬由于是在作為母材的鋁合金材料的熔點以下熔化的，因此，即使是容易生成脆弱的金屬間化合物的鋼材與鋁合金材料的接合中，也可以在低溫下除去氧化膜，可以抑制在接合過程中的接合界面的金屬間化合物的生成，可進(jìn)行牢固的接合。另外，當(dāng)考慮到將本發(fā)明的接合方法應(yīng)用到機(jī)動車車身的組裝時，作為被接合材料，大部分是鋼材料與鋁合金材料的組合，但也考慮將來會是鋼材料與鎂材料或者鋁材料與鎂材料的組合等。在鋼材料與鎂合金材料接合時，與后面敘述的實施例同樣地，可以使鋼材側(cè)鍍敷的鋅與鎂之間產(chǎn)生共晶反應(yīng)而進(jìn)行接合。另外，即使是在鋁合金材料與鎂合金材料接合的情況下，也可以將鋅或銀作為第三種材料利用。另外，在本發(fā)明中，作為第三種金屬材料，并不限定于所述的純金屬，由于共晶金屬也存在2元合金、3元合金，因此，也可以是含有所述至少一種的金屬的合金。本發(fā)明的不同種類金屬的接合裝置具有從接合界面排出密封材料的密封材料排出機(jī)構(gòu)和將排出密封材料后的兩種材料直接接合的焊接機(jī)構(gòu)，因此，能夠非常適用于本發(fā)明的所述接合方法。并且，作為所述密封材料排出機(jī)構(gòu)，可以由加熱機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)組成，所述加熱機(jī)構(gòu)用于使密封材料的變形阻力降低，所述加壓機(jī)構(gòu)對由加熱機(jī)構(gòu)加熱的部分進(jìn)行加壓，將變形阻力減小、即由于加熱而軟化的密封材料從接合界面排出。在此，作為所述焊接機(jī)構(gòu)，如上所述，可以采用具有代表性的例如電阻焊接或激光束焊接，作為上述密封材料排出機(jī)構(gòu)的加熱機(jī)構(gòu)，可以應(yīng)用內(nèi)置加熱器的熱輥、高頻加熱、激光加熱、電阻加熱等，作為加壓機(jī)構(gòu)可以采用壓件或加壓輥，優(yōu)選這些推壓面為凸?fàn)钋?。另外，作為焊接機(jī)構(gòu)在采用電阻焊接時，可以將焊接用電極作為加壓機(jī)構(gòu)兼用。實施例下面，基于實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。另外，本發(fā)明并不限定于這些實施例。例如，在下述實施例中，表示了鋁合金與鍍鋅鋼板的接合例，作為不同種類金屬的組合，除了上述組合以外，也可以應(yīng)用到鎂合金與鋁合金、鋼材與鎂合金等具有電腐蝕問題的全部的不同種類金屬的接合中。在各實施例中，進(jìn)行板厚為0.55mm的鍍鋅鋼板1與由6000系列鋁合金構(gòu)成的板厚為1.0mm的板材2的接合，作為與鋁產(chǎn)生共晶熔化的第三種材料，利用鋼板1表面的鍍鋅層lp。作為鍍鋅層lp的厚度，只要是產(chǎn)生共晶熔化必要的最低厚度就沒有問題，但是，在此使用具有一般的20jim的鍍層厚度的鍍鋅鋼板。作為防銹用密封材料3，使用環(huán)氧類熱固性結(jié)構(gòu)用粘接劑，在將鍍鋅層lp作為內(nèi)側(cè)夾持在疊合的兩種材料1、2之間的狀態(tài)下用于各實施例。實施例1圖2表示在該實施例中使用的點焊接裝置的整體圖，如上所述，利用交流電源式的裝置，通過一對焊接電極ll、12對在其間插入密封材料3狀態(tài)的鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2進(jìn)行加壓、通電而進(jìn)行焊接。圖3是接合部的詳細(xì)圖，使密封材料3插入到表面形成鍍鋅層lp的鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2的接合界面。對于所述點焊接電極ll、12,如后所述，為了容易從接合界面排出密封材料3、氧化膜、共晶熔化體等，在其前端形成具有凸?fàn)钋鎙la、12a的形狀。另外，這種電極前端形狀無需一定在電極11、12二者都采用，通過在至少一方使用，就能進(jìn)行順暢的排出。并且，使用所述電阻點焊接裝置，在通電之前，通過施加350kgf的加壓力，在將密封材料3從接合界面排出之后，通過以25000A的交流電流通電0.2秒鐘而將兩種材料1、2點焊接。參照圖4對該過程進(jìn)行說明。圖4(a)表示被接合材料的準(zhǔn)備完成狀態(tài)，至少在接合界面?zhèn)鹊谋砻?，作為與Al形成共晶的第三種材料起作用的鍍敷有鍍鋅層lp的鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2疊合，在二者的接合面整體上涂敷有膏狀的密封材料3。另外，在鋁合金材料2的表面生成氧化膜2c。接著，如圖4(b)所示，若通過一對焊接電極ll、12對兩種材料1、2相對按壓，則在電極前端如上所述地形成凸?fàn)钋鎙la、12a，因此，密封材料3從接合部的中央部向外周部排出，在中央部，鍍鋅層lp與鋁合金材料2的表面生成的氧化覆蓋膜2c直接接觸。在此，通過基于焊接電極的加壓及通電而產(chǎn)生機(jī)械的、熱的沖擊等負(fù)載，如圖4(c)所示，接合面的氧化膜2c被局部破壞，引起鋅與鋁的局部接觸，當(dāng)接合面保持在鋅與鋁的共晶點溫度以上時，如圖4(d)所，，引起鋅與鋁的共晶熔化，產(chǎn)生共晶熔化體Me。"通過所述電極11、12的進(jìn)一步按壓，該共晶熔化體(熔化金屬)Me與氧化膜2C或接合界面的雜質(zhì)(未圖示)一同成為排出物D而向接合部周圍排出，如圖4(e)所示，確保所規(guī)定的接合面積。并且，如圖4(f)所示，通過將鋁與鋼的新生面彼此直接接合，形成接合部J，可以得到鋼與鋁合金的牢固的金屬接合。圖5詳細(xì)表示通過這種接合工藝得到的接合部結(jié)構(gòu)，如圖所示，鍍鋅鋼板1的鋼與鋁合金材料2的接合部J將這些金屬的新生面彼此直接接合，并且，共晶熔化體Me或氧化膜2c、接合界面的雜質(zhì)等成為排出物D而向該接合部J的周圍排出，另外，由于向其周圍排出有密封材料3，故得到高強(qiáng)度的接合，而且，上述接合部J成為周圍被排出物D和密封材料3包圍的結(jié)構(gòu)，完全地阻隔腐蝕環(huán)境，因此，得到對不同種類金屬的接觸腐蝕優(yōu)良的耐腐蝕性，同時實現(xiàn)強(qiáng)度和耐腐蝕性。另夕卜，在所述實施例中，作為密封材料3，使用涂敷膏狀結(jié)構(gòu)的粘接劑，但并不限定于此，可以使用薄片狀的粘接劑。在這種情況下，薄片狀的粘接劑由于在常溫下的粘度高，僅僅通過焊接電極進(jìn)行的加壓難以排出，此時，通過預(yù)備通電而進(jìn)行加熱，使密封材料的變形阻力降低，從而可以容易且可靠地將密封材料排出。比4交例1除了使用沒有鍍敷的棵鋼板代替鍍鋅鋼板、且不涂敷密封材料、在加壓的同時以焊接用交流電流進(jìn)行通電以外，重復(fù)與上述實施例1同樣的操作，將棵鋼板與鋁合金材料接合。比壽交例2除了不涂敷密封材料、在加壓的同時以焊接用交流電流通電以外，重復(fù)與上述實施例1同樣的操作，將鍍鋅鋼板與鋁合金材料接合。比4交例3除了前端部使用平坦形狀的點焊接用電極、在加壓的同時以焊接用交流電流通電以外，重復(fù)與上述實施例1同樣的搡作，將鍍鋅鋼板與鋁合金材料接合。對由上述各比較例得到的不同種類金屬接頭的接頭強(qiáng)度及耐腐蝕性能進(jìn)行調(diào)查，與由上述實施例1得到的不同種類金屬接頭進(jìn)行比fe其結(jié)果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表1所示，在沒有兼用密封材料的比較例1及2中，得到接頭強(qiáng)度雖優(yōu)良、但耐腐蝕性差的結(jié)果。另外，在使用棵鋼材的比較例1中，為了得到高強(qiáng)度的接頭，與使用鍍鋅鋼板的情況相比，需要相當(dāng)精密的條件控制，適用條件的范圍變得極窄。另外，在比較例3中，在沒有將密封材料從接合界面排除的狀態(tài)下實行點焊接的影響下，密封材料并沒有完全排出而殘留在接合界面上，因此，接合強(qiáng)度停留在實施例1時的大約45%左右。對此，在由上述實施例1得到的不同種類金屬接頭的情況下，通過將密封材料3排出、將共晶熔化引起的氧化膜除去以及在新生面彼此直接接合，確認(rèn)到能夠同時具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性。另外，關(guān)于接頭強(qiáng)度，根據(jù)JISZ3136-1999測定的拉伸剪切強(qiáng)度，在JISZ3140-1989規(guī)定的A.級強(qiáng)度以上時評價為"o",關(guān)于耐腐蝕性，通過獨自的腐蝕促進(jìn)實驗進(jìn)行評價的結(jié)果為，未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生電腐蝕的材料評價為"o"。實施例2在上述實施例1中，表示通過使用前端具有凸?fàn)钋娴暮附与姌O、促進(jìn)從接合界面排出密封材料或在接合過程中產(chǎn)生的反應(yīng)生成物等的例子，但是，可以代替這些，通過在被接合材料至少一方的接合面上形成具有規(guī)定曲率的彎曲部，也可以得到相同的效果。即，在該實施例中，如圖6(a)所示，通過沖壓加工，將預(yù)先設(shè)有彎曲部2a的鋁合金材料2與鍍鋅鋼材1疊置，并且將密封材料3插入其間。利用電極11、12將鍍鋅鋼板1和鋁合金材料2從上下進(jìn)行夾持，在相同的條件的基礎(chǔ)上，若首先進(jìn)行加壓，則由于上述彎曲部2a而容易將密封材料3從接合部排出，通過其后的加壓及通電進(jìn)行電阻點焊接，由此，促進(jìn)鋁合金材料2的氧化膜2c的破壞及從其接合部的除去，得到接合部的周圍被排出物或密封材料3包圍的耐腐蝕性高的接合結(jié)構(gòu)。這樣，尤其是通過在比鋼材熔點低、且在大氣環(huán)境下在其表面形成牢固的氧化膜的鋁合金材料2側(cè)形成上述彎曲部2a,由通電加熱而軟化使彎曲部2a變形、并且促進(jìn)氧化膜2c的破壞和除去，而且，在接合過程的共晶反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)生成物等向接合部周圍的排出和由此引起的密封材料3的進(jìn)一步的排出變得容易，能夠得到作為被接合材料的鋁合金和鋼的新生面彼此不存在雜質(zhì)等的牢固的接合，并且，能夠容易地得到接合部周圍被排出物或密封材料3包圍的耐腐蝕性高的不同種類金屬相互之間的接合結(jié)構(gòu)。另夕卜，有助于促進(jìn)密封材料等的排出的彎曲部不僅設(shè)置在鋁合金材料2側(cè)，例如，鋁合金材料的板厚較厚時、或使用擠壓材料時等，在鋁合金材料2上形成彎曲部2a較為麻煩的情況下，也可以在鍍鋅鋼板1側(cè)設(shè)置彎曲部，也能夠得到同樣的效果。進(jìn)而，如圖6(b)所示，在鋁合金材料2及鍍鋅鋼板1二者上分別形成相同的彎曲部2a及l(fā)a，通過使彎曲部2a、la的凸面^f皮此4氐接，也可以在兩種材料之間確保排出空間，作為排出促進(jìn)機(jī)構(gòu)而起作用，同樣地，也能夠促進(jìn)密封材料3或反應(yīng)生成物等的排出，進(jìn)行耐腐蝕性高且牢固的接合。實施例3作為同樣的實施例，圖7表示在鋁合金材料2側(cè)、作為厚壁部形成用于促進(jìn)密封材料等的排出的彎曲部2b的例子。即，鋁合金材料2為鑄件或擠壓材料時，在其制造時可容易形成厚壁狀的彎曲部2b，不僅僅是密封材料3、反應(yīng)生成物等也容易從接合界面排出，確認(rèn)得到與上述實施例同樣的效果。實施例4圖8表示基于電阻縫焊接的不同種類金屬的接合要領(lǐng)。如圖所示的接合裝置具有與電阻焊接用電源變壓器連接的輥電極13及14，在該接合裝置中，表面具有鍍鋅層lp的鍍鋅鋼板l和鋁合金材料2在其界面經(jīng)由密封材料3而疊合的狀態(tài)下由輥電極13及14夾持，對接合部進(jìn)行加壓而將密封材料3從接合界面排出之后，進(jìn)一步加壓并在兩種材料1、2之間進(jìn)行通電，同時，通過使輥電極13及14旋轉(zhuǎn)而使密封材料3的排出和電阻焊接連續(xù)地進(jìn)行，使兩種材料l、2能夠線狀地接合。這時，如圖9所示，輥電極13及14中至少一方在與被接合材料的抵接面即外周部具有凸?fàn)钋?在該例中，上側(cè)輥電極13具有凸?fàn)钋?3a，下側(cè)輥電極4的前端為平坦面14a)，該輥電極14配置在鋁合金材料2側(cè)。因此，在該實施例中，通過施加400kgf的加壓力、以32000A的交流電流進(jìn)行通電，同時，以2.0m/分的進(jìn)給速度移動，由此，與上述的點焊接同樣，利用輥電極13的凸?fàn)钋?3a將密封材料3、氧化膜或共晶熔化金屬、反應(yīng)生成物等從接合界面順暢地地向其周圍排出，鋁合金與鋼的新生面彼此牢固地接合，而且，由于密封材料3的存在而確保了良好的耐腐蝕性。實施例5在該實施例中，表示的是將具有與上述的實施例2相同的彎曲部的鋁合金材料2應(yīng)用到電阻縫焊接的例子。即，如圖IO所示，預(yù)先通過沖壓加工、將在長度方向成為連續(xù)的珠狀、設(shè)置有具有向鍍鋅鋼板1側(cè)凸出而彎曲的曲率的彎曲部2d的鋁合金材料2疊置在鍍鋅鋼板1上，將密封材料3插入其間。該彎曲部2d具有促進(jìn)密封材料3排出的功能，因此，與上述點焊接的情況相同，密封材料3和其后的氧化膜或共晶熔化金屬、反應(yīng)生成物等從接合界面順暢地向其兩側(cè)排出，因此，通過上述相同的條件，確認(rèn)鋁合金與鋼的新生面彼此牢固地接合、得到高的耐腐蝕性。在此，作為輥電極13、14,通常使用前端形狀為平面的電極，但是，與前面的實施例相同，也可以使用外周面形成凸?fàn)钋娴碾姌O。另外，與點焊接的情況相同，可以在鍍鋅鋼板1側(cè)設(shè)置彎曲部，也可以在鍍鋅鋼板l和鋁合金材并+2雙方形成。通過使用上述實施例4或5的電阻縫焊接，可以進(jìn)行連續(xù)的接合，能夠得到接合部的水密性或剛性優(yōu)良的不同材料的接頭。實施例6在該實施例中，表示的是利用電阻點焊接將單側(cè)具有作為密封材料起作用的有機(jī)覆膜2f的6000系列鋁合金構(gòu)成的板厚為1.0mm的板材2和板厚為0.55mm的鍍鋅鋼板1接合的例子。即，圖11(a)是接合時的剖面詳細(xì)圖，在表面具有鍍鋅層lp的鍍鋅鋼板1和具有有機(jī)覆膜2f的鋁合金材料2的接合界面上，與上述的各實施例同樣地，使鍍鋅層lp、鋁的氧化膜2c及有機(jī)覆膜2f(密封材料)介于其間。因此，使用前端部分別具有凸?fàn)钋鎙la、12a的點焊接用電極11、12，通過使用與上述實施例1、2等相同的條件，首先將有機(jī)覆膜2f從接合界面排出，兩種材料l、2直接接觸，在這種狀態(tài)下進(jìn)行相同的加壓及通電，如圖11(b)所示，鍍鋅鋼板l的鋼與鋁合金直接接合而構(gòu)成的接合部J被排出物D圍繞，進(jìn)而成為有機(jī)覆膜2f包圍排出物D周邊部和鋁合金材料2的表面的結(jié)構(gòu)，因此，對由不同種類金屬的接觸而引起的腐蝕的耐腐蝕性優(yōu)良。另外，銅與鋁合金的接合部J將有機(jī)覆蓋膜2f、共晶熔化體Me、氧化覆蓋膜2c、接合界面的雜質(zhì)等的排出物D向周圍排出，新生面彼此高強(qiáng)度地接合，同時實現(xiàn)具有強(qiáng)度和耐腐蝕性。這樣，有機(jī)覆膜2f作為密封材料、只要覆蓋被接合材料的至少一側(cè)的表面并包圍排出物D的周邊即可。實施例7在此，表示的是利用電阻點焊接對分別具有作為防銹用的密封材料起作用的有機(jī)覆膜lf及2f的板厚為0.55mm的鍍鋅鋼板1和6000系列鋁合金構(gòu)成的板厚為1.Omm的板材2進(jìn)行接合的例子。如圖12(a)所示，將鍍鋅層lp上具有有機(jī)覆膜lf的鍍鋅鋼板1和具有有機(jī)覆膜2f的鋁合金材料2以各自的有機(jī)覆膜成為接合界面?zhèn)鹊姆绞蒋B合，在該接合界面上，與上述各實施例基本相同地，鍍鋅層lp、鋁的氧化膜2c及有機(jī)覆蓋膜lf及2f(密封材料)介于其間。因此，與上述實施例1或?qū)嵤├?同樣地，使用前端部具有凸?fàn)钋鎙la、12a的點焊接用電極11、12，首先進(jìn)行加壓，然后通過進(jìn)行規(guī)定的加壓、通電，將有機(jī)覆膜lf、2f從接合界面順暢地排出以及將其之后的氧化膜2c或反應(yīng)生成物等順暢地排出，如圖12(b)所示，得到與上述各實施例基本相同的不同種類金屬的接合結(jié)構(gòu)，可以得到兼具接頭強(qiáng)度和耐腐蝕性能的不同種類金屬的接頭。實施例8該實施例表示的是將與上述實施例6相同組合的被接合材料進(jìn)行電阻縫焊接的例子。作為縫焊接用輥電極，如圖13所示，與實施例4同樣地，使用外周部具有凸?fàn)钋?3a的輥電極14，利用相同的焊接條件，將有機(jī)覆膜2f、進(jìn)而氧化膜2c或反應(yīng)生成物等從接合界面順暢地排出，確認(rèn)到同時實現(xiàn)接頭強(qiáng)度和耐腐蝕性。另外，通過使用這種電阻縫焊接，可以進(jìn)行連續(xù)的接合，能夠得到接合部的水密性或剛性優(yōu)良的不同材料的接頭。另外，通過使用預(yù)先形成有機(jī)覆膜的材料，可以將相當(dāng)于密封材料的結(jié)構(gòu)均勻地設(shè)置，容易向難以涂敷的部分進(jìn)行應(yīng)用。實施例9在該實施例中，與上述各實施例相同，表示的是應(yīng)用激光焊接將在鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2之間夾持密封材料3而構(gòu)成的被接合材料進(jìn)行接合的例子。作為接合裝置的焊接機(jī)構(gòu)，使用具有最大輸出為3kW的振蕩器的YAG激光焊接機(jī)，作為降低密封材料3的變形阻力的加熱機(jī)構(gòu)及按壓該密封材料3的加壓機(jī)構(gòu)，使用帶加熱器的熱輥，進(jìn)行連續(xù)焊接。即，圖14表示該實施例中使用的接合裝置的構(gòu)成，圖14(a)是從行進(jìn)方向側(cè)看到的正面圖，圖14(b)是其側(cè)面圖。如圖所示的接合裝置，具有一對熱輥21、22,其作為密封材料排出機(jī)構(gòu)，兼有如上所述的作為加熱機(jī)構(gòu)與加壓機(jī)構(gòu)的功能；未圖示的照射頭，其使來自激光振蕩器的激光束B散焦照射到該熱輥21、22緊后方的位置；一對加壓輥23、24,其配置在光束照射部分的緊后方，對由激光束加熱的被接合材料進(jìn)行加壓。上述熱輥21、22通過內(nèi)置加熱器可以將輥主體保持在高溫狀態(tài)，并且，如圖14(a)所示，在成為與被接合材料的壓接面的外周部成為凸?fàn)钋?1a、22a,因此，在加壓的同時通過傳遞熱量而將兩種材料1、2之間的密封材料3加熱并軟化，因此，在激光焊接之前，密封材料3從接合界面極順暢地排出。另一方面，加壓輥23、24用于使由光束照射而被加熱的鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2壓接、并通過來自鋼板側(cè)的導(dǎo)熱而使二者接合，為了使接合過程中產(chǎn)生的共晶熔化體或氧化膜等排出物從接合界面順暢地排出，優(yōu)選其外周部形成與熱輥21、22相同的凸?fàn)钋?。使用這樣的接合裝置，使先行的熱輥21、22的溫度保持在90。C,同時將其加壓力調(diào)整為160MPa，并，將后方的加壓輥23、24的加壓力調(diào)整為120MPa，在這些輥之間的中間位置，使鍍鋅鋼板1表面的光斑徑為3.5mm而照射散焦的輸出功率為l.OkW的激光束，同時，以1.2m/分的進(jìn)給速度使其相對移動，由此將鍍鋅鋼板1和鋁合金材料2接合。另外，激光束的照射中，以25L/分的流量流入氬氣，屏蔽接合部。該接合基本上通過與圖4(其中，圖中的鋼材1與鋁合金材料2的上下位置相反)相同的工藝進(jìn)行。即，使用一對熱輥21、22夾持被接合材料，在通過來自熱輥21、22的導(dǎo)熱而降低密封材料3的變形阻力的狀態(tài)下，若按壓被接合材料，則形成有熱輥外周部的曲面21a、22a,因此，密封材料3從接合部的中央部朝向接合線的兩側(cè)排出，在中央部使鍍鋅層lp和鋁合金材料表面的氧化覆蓋膜2a直接接觸(參照圖4b)。在此，進(jìn)而通過承載由熱輥21、22的加壓而產(chǎn)生的機(jī)械沖擊，使氧化膜2a局部地破壞(參照圖4c)。并且，引起鋅與鋁合金的局部接觸，在此通過激光束B的照射，接合部位被加熱，若保持在鋅與鋁保持的共晶點溫度以上，則產(chǎn)生鋅與鋁的共晶熔化，生成共晶熔化體(熔化金屬)Me(參照圖4d)。在該狀態(tài)下，若進(jìn)行通過加壓輥23、24的按壓，則氧化膜2c、接合界面的雜質(zhì)(未圖示)與共晶熔化體Me—同成為排出物D而向接合界面的周圍排出，確保規(guī)定的接合面積(參照圖4e)。并且，鋁與鋼的新生面彼此在接合部J直接接合，能夠得到鋼與鋁合金的牢固的金屬接合(參照圖4f)。由此得到的鍍鋅鋼板1的鋼與鋁合金材料2的接合部J成為周圍被排出物D、進(jìn)而被密封材料3包圍的接合結(jié)構(gòu)，因此，完全阻隔腐蝕環(huán)境，對不同種類金屬的接觸腐蝕的耐腐蝕性優(yōu)良。另外，在上述接合部J使鋼與鋁合金的新生面彼此直接接合，密封材料3、共晶熔化體Me、氧化膜2c以及在接合過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)從接合界面被排出，因此上述接合部J的接合強(qiáng)度優(yōu)良，不同種類金屬接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性二者都優(yōu)良。在上述實施例9中，表示的是通過使用外周部具有凸?fàn)钋娴臒彷伓龠M(jìn)密封材料從接合界面排出的例子，在激光焊接的情況下，通過在被接合材料的至少一方的接合面上形成具有規(guī)定曲率的彎曲部，也能得到相同的效果。即，如圖15(a)所示，例如通過沖壓加工，可在鍍鋅鋼板l上設(shè)置沿焊接方向的連續(xù)的彎曲部la,或如圖15(b)所示在鍍鋅鋼板1和鋁合金材料2雙方上分別設(shè)置相同的彎曲部la、2a，通過將這些彎曲部la、2a的突出部朝向?qū)ο髠?cè)對齊，與實施例2及3同樣地，通過熱輥的按壓可以更加有效地將密封材料排出。另夕卜，例如在鋁合金材料2為鑄件或擠壓材料的情況下，如圖16所示，優(yōu)選彎曲部2b形成為厚壁部，可以得到相同的效果。實施例10在此，表示的是將上述實施例9使用的接合裝置的焊接機(jī)構(gòu)置換成電阻縫焊接機(jī)的例子。即，圖17是表示該實施例使用的接合裝置的構(gòu)成，如圖所示的接合裝置具有一對熱輥21、22,其作為密封材料排出機(jī)構(gòu)，與實施例9使用的裝置同樣地內(nèi)置有加熱器；與電阻焊接用電源變壓器連接的輥電極13及14。在該接合裝置中，首先通過熱輥21、22對接合部進(jìn)行加熱，接著，通過加壓，使介于鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2之間的密封材料3從接合界面排出之后，通過輥電極13、14對被接合材料加壓，同時在兩種材料1、2之間通電，并且，使輥電極13、14旋轉(zhuǎn)，由此，電阻焊接連續(xù)地進(jìn)行，可以使兩種金屬材料線狀地接合。在該實施例中，通過將熱輥21、22的溫度保持在80。C,并且，將其加壓力調(diào)整為120MPa，對輥電極13、14之間施加400kgf的加壓力并以32000A的交流電流通電，同時，以1.8m/分的速度使其相對移動，由此，確認(rèn)到與上述實施例同樣地，在將密封材料3向接合線的兩側(cè)排出的同時，一邊將在接合過程中產(chǎn)生的反應(yīng)生成物排除一邊進(jìn)行焊接，可得到良好的接合結(jié)構(gòu)。實施例11圖18是表示該實施例使用的接合裝置的示意構(gòu)成，在此，作S密封材料排出機(jī)構(gòu)，使用散焦的激光束和加壓輥，作為焊接機(jī)構(gòu)也使用散焦的激光束和加壓輥。即，圖示的接合裝置是將雙光束YAG激光振蕩器和兩對加壓輥組合而成的裝置，在該接合裝置中，先行的激光束B1將介于鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2之間的密封材料3加熱而使其變形阻力降低(軟化)，然后，通過后續(xù)的加壓輥25、26將其向焊接方向的兩側(cè)排出，這些激光束B1及加壓輥25、26構(gòu)成密封材料排出機(jī)構(gòu)的加熱機(jī)構(gòu)及加壓機(jī)構(gòu)。另外，該加壓輥25、26的一方或雙方的外周部與熱輥13同樣地，優(yōu)選為凸?fàn)钋妗＝又?，通過將密封材料3排出，后續(xù)的激光束B2向與鋁合金材料2接觸的狀態(tài)的鍍鋅鋼板1照射，被加熱到規(guī)定溫度后的鍍鋅鋼板1通過加壓輥23、24與鋁合金材料2壓接，通過來自鋼板側(cè)的導(dǎo)熱使鋁合金材料2與鍍鋅鋼板1接合。在該實施例中，通過將先行加壓輥25、26及后續(xù)加壓輥23、24的加壓力分別調(diào)整為160MPa及120MPa,使先行激光束B1與后續(xù)激光束B2的光斑徑分別為5.0mm及3.5mm而進(jìn)行散焦，并且，使激光輸出功率分別為0.5kW及.0kW、進(jìn)給速度為1.2m/分，由此判定在將密封材料3從接合界面排出的同時，將后續(xù)的氧化膜或反應(yīng)生成物等順暢地排出，得到良好的不同種類材料的接頭。另外，在激光束的照射中，同樣地，以25L/分的流量流入氬氣，屏蔽接合部。實施例12在該實施例中，表示的是將兼具作為加熱機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)的功能的內(nèi)置加熱器的圓筒形壓件用作為密封材料排出機(jī)構(gòu)并由該.壓件將密封材料排出之后、作為焊接機(jī)構(gòu)使用電阻點焊接而將兩種材料接合的例子。即，圖19是表示該實施例的接合要領(lǐng)的示意圖，圓筒狀的壓件15、16的前端壓接面為凸?fàn)钋?5a、16a,并且具有內(nèi)部組裝有加熱器而對壓件自身加熱的結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)熱可以將夾持在鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2之間的密封材料3加熱，在加熱密封材料3使其軟化的狀態(tài)下，通過施加加壓力而可容易地將密封材料3從接合界面排出。在此，作為密封排出4幾構(gòu)的壓件15、16和點焊接電4及11、12的前端面的曲率可以分別獨立地設(shè)定為最適宜密封材料3排出的曲率和,適宜焊接的曲率，因此，可以分別有效地進(jìn)行密封材料3從接合界面的排出、共晶熔化、氧化膜或接合界面的雜質(zhì)的排出。在該實施例中，通過在將壓件15、16的溫度調(diào)整為80。C的狀態(tài)下以450kgf的加壓力進(jìn)行加壓，將鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2之間的密封材料3從接合界面排出之后，與此同時，使用焊接電極ll、12施加350kgf的加壓力，同時，以25000A的交流電流通電0.2秒鐘，由此，能夠良好地將鍍鋅鋼板1和鋁合金材料2接合。另外，在上述實施例12中，以內(nèi)置加熱器的圓筒形壓件作為加熱機(jī)構(gòu)，但也可以代替這種加熱型壓件，進(jìn)行高頻加熱。即，如圖20所示，通過高頻線圈31、32對將密封材料3插入鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2之間而構(gòu)成的被接合材料的接合部位進(jìn)行加熱之后，;波加熱的部位被一對點焊接電極11、12夾持并進(jìn)行加壓，由此，可以容易地將由高頻加熱而軟化的密封材料3從接合界面排出。并且，密封材料3被排出后，在相互接觸的鍍鋅鋼板1與鋁合金材料2上，通過由焊接電極ll、12以同樣的條件進(jìn)行加壓、通電，能夠同樣地將鍍鋅鋼板1和鋁合金材料2接合。在這種情況下，如上所述，用于排出密封材料3的加壓通過點焊接電極ll、12進(jìn)行，點焊接電極ll、12兼具作為密封材料排出機(jī)構(gòu)的加壓機(jī)構(gòu)的功能。因此，優(yōu)選將點焊接電極11、12的前端形狀形成為圖示的凸?fàn)钋鎙la、12a。本發(fā)明是實現(xiàn)不同種類金屬接合中的重要課題即防電腐蝕的有效方法。即，本發(fā)明至少在接合面經(jīng)由密封材料3將鍍有鋅lp的鋼板1和鋁合金2疊合并對其進(jìn)行加壓、加熱。由此，將密封材料3從接合面排出，但排出物D殘留并緊密貼合在接合部J周圍，故可防止電腐蝕，并可實現(xiàn)牢固的接合。在上述說明中，作為不同種類金屬的組合，對鋼板(主要由鐵制成)和鋁合金的組合進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于這些材料。權(quán)利要求1.一種不同種類金屬的接合方法，其中，在經(jīng)由密封材料將不同種類金屬材料彼此疊置接合時，經(jīng)由密封材料將由不同種類金屬構(gòu)成的相互不同的兩種材料疊合，然后，將接合部中至少中央部的密封材料從接合界面排出，使所述兩種材料直接接觸而進(jìn)行接合。2.如權(quán)利要求1所述的不同種類金屬的接合方法，其中，在將所述密封材料從接合界面排出時，利用在壓接面具有凸?fàn)钋娴膲杭煞N材料進(jìn)行力口壓。3.如權(quán)利要求1所述的不同種類金屬的接合方法，其中，在將所述密封材料從接合界面排出時，在所述兩種材料中至少一方的接合面上預(yù)先形成向?qū)Ψ絺?cè)突出的彎曲部，然后，對兩種材料進(jìn)行加壓。4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的不同種類金屬的接合方法，其中，在將所述密封材料從接合界面排出時，在使密封材料的變形阻力降低的狀態(tài)下，對兩種材料進(jìn)行加壓。5.如權(quán)利要求4所述的不同種類金屬的接合方法，其中，通過使用外部熱源的加熱，降低所述密封材料的變形阻力。6.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的不同種類金屬的接合方法，其中，利用電阻焊接將所述兩種材料接合。7.如權(quán)利要求6所述的不同種類金屬的接合方法，其中，焊接用電極中至少一個電極的前端為凸?fàn)钋妗?.如權(quán)利要求6所述的不同種類金屬的接合方法，其中，利用電阻點焊接進(jìn)行接合。9.如權(quán)利要求6所述的不同種類金屬的接合方法，其中，利用電阻縫焊接進(jìn)行接合。10.如權(quán)利要求6所述的不同種類金屬的接合方法，其中，在將所述密封材料從接合界面排出時，通過來自焊接用電極的預(yù)備通電而使密封材料的變形阻力降低。11.如權(quán)利要求13中任一項所述的不同種類金屬的接合方法，其中，將由與所述兩種材料不同的第三種金屬構(gòu)成的材料置于所述兩種材料中的—至少一方與密封材料之間，將密封材料從接合界面排出，然后，使所述兩種材料中的至少一方與第三種金屬材料之間產(chǎn)生共晶熔化而進(jìn)行接合。12.如權(quán)利要求11所述的不同種類金屬的接合方法，其中，所述兩種材料分別為鍍鋅鋼板及鋁合金板，所述鍍鋅鋼板上鍍敷的鋅用作所述第三種金屬材料。13.—種由不同種類金屬構(gòu)成的材料彼此接合構(gòu)成的不同種類金屬的接合結(jié)構(gòu)，其中，被接合材料的新生面彼此直接接合，接合部的整個外圍被選自如下材料的至少一種材料包圍，進(jìn)而被密封材料包圍，所述材料為由與所述金屬材料不同的金屬構(gòu)成并且與所述被接合材料中的至少一種材料之間產(chǎn)生共晶熔化的第三種材料、被接合材料、氧化薄膜以及接合過程中產(chǎn)生的反應(yīng)生成物。14.一種不同種類金屬的接合裝置，其經(jīng)由密封材料接合由不同種類金屬構(gòu)成的材料，其中，所述接合裝置具有將密封材料從兩種材料的接合界面排出的密封材料排出機(jī)構(gòu)以及將排出密封材料后的兩種材料直接接合的焊接機(jī)構(gòu)。15.如權(quán)利要求14所述的不同種類金屬的接合裝置，其中，所述密封材料排出機(jī)構(gòu)由加熱機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述加熱機(jī)構(gòu)降低密封材料的變形阻力，所述力。壓4幾構(gòu)^j"所述加熱才幾構(gòu)力。熱的力0熱部分施壓。16.如權(quán)利要求14或15所述的不同種類金屬的接合裝置，其中，所述焊接機(jī)構(gòu)是采用電阻焊接的焊接機(jī)構(gòu)。全文摘要本發(fā)明提供一種不同種類金屬的接合方法、基于該接合方法的接合結(jié)構(gòu)及該接合所使用的不同種類金屬的接合裝置，在將不同種類金屬接合而構(gòu)成的部件中、能夠防止不同種類金屬的接觸引起的腐蝕(電腐蝕)、并能夠價廉地得到耐腐蝕性及接合強(qiáng)度優(yōu)良的不同材料接頭。在經(jīng)由密封材料(3)將不同種類金屬構(gòu)成的兩種材料(1、2)疊合之后，例如利用加熱使介于接合部中的密封材料(3)的變形阻力降低后，將其從接合界面排出，在使兩種材料(1、2)直接接觸的狀態(tài)下，利用例如電阻焊接或激光束的照射而進(jìn)行接合。文檔編號B23K11/11GK101112740SQ20071013739公開日2008年1月30日申請日期2007年7月25日優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日發(fā)明者中川成幸,宮本健二,宮本隆司,山本千花,櫻井寬,福島晃,粕川實申請人:日產(chǎn)自動車株式會社