專利名稱：用于處理不同尺寸長條產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及軋鋼機，其中吐線機(laying head)將熱軋制的長條產(chǎn)品形成為螺旋狀環(huán)圈結(jié)構(gòu)，而被放置在冷卻傳送帶上并由其帶到集卷(reform)腔，在該處這些環(huán)圈匯聚成卷材，且本發(fā)明尤其關(guān)注這種卷材密度的最大化。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上采用軋鋼機的吐線機來將熱軋制長條產(chǎn)品形成為對所有產(chǎn)品尺寸都相同直徑的環(huán)圈。如在此采用的那樣，術(shù)語“長條產(chǎn)品”是指圓形棒和桿，“尺寸”指產(chǎn)品直徑。
通過一個非限制性實例，一臺吐線機將產(chǎn)生具有1075mm直徑的環(huán)圈。對于尺寸范圍在5至16mm的產(chǎn)品，該直徑的環(huán)圈被放置進并分配進集卷腔以產(chǎn)生合理的密度和緊湊的卷材。但是，當(dāng)吐線機加工形成較大的產(chǎn)品尺寸時，例如從17至26mm的范圍，具有同樣直徑的環(huán)圈往往不會令人滿意地分配到集卷腔內(nèi)。因此最后形成的卷材往往會缺少足夠的密度，常有造成卷材不穩(wěn)定性的一些散開和雜亂的環(huán)圈分布。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，將較小的產(chǎn)品尺寸形成為常規(guī)尺寸的環(huán)圈而將較大的產(chǎn)品尺寸形成為較大的環(huán)圈。較大尺寸產(chǎn)品的較大環(huán)圈較少會抵制在集卷腔中的符合要求的分布，由此它又有可能來形成更緊湊和穩(wěn)定的卷材。
現(xiàn)將參照附圖進一步詳細地描述本發(fā)明，在這些圖中


圖1是傳統(tǒng)的軋鋼機輸出端的平面圖；圖2A和2B是描述不同的環(huán)圈直徑的卷材密度和產(chǎn)品尺寸之間關(guān)系的曲線圖；圖3是通過吐線機截取的縱向剖面圖；圖4A和4B分別是用來形成不同直徑環(huán)圈的、可互換的吐線管的側(cè)視圖和主視圖；圖5A和5B分別是用來形成不同直徑環(huán)圈的、帶有可互換的輸出段的吐線管的側(cè)視圖和主視圖；圖6是吐線機部件的視圖，包括交替地連接到共用可旋轉(zhuǎn)輸入段的吐線管的兩個不同構(gòu)型的輸出段；以及圖7是類似圖1的視圖，示出了可互換的吐線機，其一個吐線機具有的吐線管被構(gòu)造成可形成與另一吐線機所形成的環(huán)圈直徑不同的環(huán)圈直徑。
具體實施例方式
首先參見圖1，示出軋鋼機的傳輸端，它包括最后的滾軋臺10，熱軋產(chǎn)品沿著傳輸端路徑“P”從該滾軋臺10送出。該產(chǎn)品在由夾送輥單元14送進吐線機16之前由一個或多個水箱12冷卻。吐線機將產(chǎn)品形成螺旋形環(huán)圈18，該螺旋形環(huán)圈放置在冷卻傳送帶20上并由其帶離吐線機到達集卷腔22，它們在那里匯聚成卷材。
如前面所指出的，傳統(tǒng)的實踐一直是將所有產(chǎn)品尺寸形成具有同樣直徑的環(huán)圈。如圖2A所示，已經(jīng)確定，對于給定環(huán)直徑，形成在集卷腔22內(nèi)卷的密度將隨著產(chǎn)品尺寸的增加而降低。
如圖2B所示，本發(fā)明通過增加較大產(chǎn)品尺寸的環(huán)圈直徑而不同于傳統(tǒng)的實踐。因此有利地增加了較大產(chǎn)品尺寸的卷材的密度。
參見圖3，吐線機16包括殼體24，殼體24裝入有圍繞軸線“X”旋轉(zhuǎn)的由軸承28a、28b支撐的主軸26。主軸26帶動與較大錐齒輪32嚙合的錐齒輪30，較大錐齒輪32由傳統(tǒng)裝置(未示出)驅(qū)動。彎曲的吐線管34由附連到主軸前端的支承件36支承。吐線管34具有在軸線X上對齊以接收熱軋產(chǎn)品的入口端34a，以及從軸線X徑向隔開且產(chǎn)品以螺旋環(huán)形式18從其傳輸出去的傳輸端34b。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，吐線機16可裝備有兩個或多個可互換且不同構(gòu)型的吐線管，圖4A和4B以34和34′示出了兩個。兩吐線管具有構(gòu)造成在軸線X對齊的輸入端34a、34a′。但是，管34b′的出口端與軸線X徑向隔開的半徑大于管34的傳輸端半徑。當(dāng)處理較小尺寸的產(chǎn)品時，管34與其適當(dāng)構(gòu)造的支承件將安裝在吐線機16內(nèi)。對于較大尺寸的產(chǎn)品，管34將被管34′替代，同樣具有其相應(yīng)的適當(dāng)構(gòu)造的支承件。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如圖5A和5B所示，分段的吐線管38在標(biāo)號40處分成輸入段42以及不同構(gòu)造并可交替采用的輸出段44、46。輸入段42具有導(dǎo)向中間端42b的輸入端42a，與軸線X對齊的輸入端從軋鋼機接收熱軋產(chǎn)品。每個傳輸段44、46具有輸入端44a、46a，所述輸入端44a、46a適于設(shè)置成從輸入段的中間端42b接收產(chǎn)品，而相應(yīng)的輸出端44b、46b以不同的半徑與軸線X隔開。產(chǎn)品作為螺旋狀連續(xù)環(huán)圈18從輸出端44b、46b輸出。由于具有該設(shè)置，僅輸出段44、46和相應(yīng)的支承部件交替互換以容納更小或更大范圍的產(chǎn)品大小。
在圖6中，兩個不同構(gòu)型的吐線管輸出段48、50相對彼此固定并由空心軸26和支承件36支承。輸出段48、50的輸入端48a、50a分開180°定位并與軸線X隔開。共用輸入段52可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承54上的空心軸26內(nèi)。在所示位置，輸入段52被調(diào)節(jié)成可將產(chǎn)品引導(dǎo)進管輸出段20的進口端50a。通過以180°旋轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)輸入段，可將產(chǎn)品交替地引導(dǎo)進入管輸出段48的輸入端48a。
根據(jù)本發(fā)明的又另一個方面，如圖7所示，兩吐線機16a、16b可互換地沿著生產(chǎn)線設(shè)置。吐線機16a裝備有圖4a和4B的吐線管34，且吐線機16b同樣裝備有吐線管34′。當(dāng)吐線機16a移動到虛線所示的位置16a′時，另一吐線機16b可放置到生產(chǎn)線上。這樣吐線機可互換以容納不同范圍的產(chǎn)品大小。
顯而易見，本揭示內(nèi)容是用實例的方式，可以通過增加、修改或消除某些細節(jié)來進行各種改變而不偏離本發(fā)明所包含的整個揭示范圍。因此本發(fā)明不限于本揭示內(nèi)容的特定細節(jié)，而應(yīng)由下述權(quán)利要求書來限定。
權(quán)利要求
1.一種處理從軋鋼機輸出的不同尺寸長條產(chǎn)品的方法，所述方法包括將第一尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品形成為具有第一直徑的螺旋狀形式的環(huán)圈，交替地將大于所述第一范圍內(nèi)最大產(chǎn)品尺寸的第二尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品形成為具有大于所述第一直徑的第二直徑的螺旋狀形式的環(huán)圈；將所述螺旋狀形式的環(huán)圈放置在用于傳輸?shù)郊砉の坏膫魉蛶?；以及在所述集卷工位將所述螺旋狀形式的環(huán)圈匯聚成卷材。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過使所述產(chǎn)品經(jīng)過吐線機的旋轉(zhuǎn)彎曲吐線管而將所述產(chǎn)品形成為所述螺旋狀形式的環(huán)圈。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二環(huán)圈直徑通過交替地采用不同構(gòu)型的、可互換的第一和第二吐線管來實現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二環(huán)圈直徑通過提供具有單個輸入段以及不同構(gòu)型并可交替采用的第一和第二輸出段的分段的吐線管而實現(xiàn)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一和第二輸出段相對彼此固定，并且其中所述輸入段可旋轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)以交替地與所述輸出段中的一個或另一個連通。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二直徑通過使所述產(chǎn)品經(jīng)過兩個可交替地采用的、具有不同構(gòu)型的吐線管的吐線機的一個或另一個而實現(xiàn)。
7.一種處理從軋鋼機輸出的不同尺寸長條產(chǎn)品的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括吐線機，用于將第一尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品形成為具有第一直徑的螺旋狀形式的環(huán)圈，或者將大于所述第一范圍內(nèi)最大產(chǎn)品尺寸的第二尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品形成為具有大于所述第一直徑的第二直徑的螺旋狀形式的環(huán)圈；傳送機，用于從所述吐線裝置接收所述螺旋狀形式的環(huán)圈并用于將所述螺旋狀形式的環(huán)圈傳輸離開所述吐線裝置；以及集卷腔，用于從所述傳送帶裝置接收所述螺旋狀形式的環(huán)圈并用于將所述螺旋狀形式的環(huán)圈匯聚成卷材。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吐線機設(shè)置有旋轉(zhuǎn)彎曲的吐線管，所述產(chǎn)品通過所述吐線管被引導(dǎo)以形成所述螺旋狀形式的環(huán)圈。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吐線機設(shè)置有不同構(gòu)型的可互換的第一和第二吐線管，可交替采用所述第一和第二吐線管來實現(xiàn)所述第一和第二環(huán)圈直徑。
10.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，吐線管具有單個輸入段和不同構(gòu)型的第一和第二輸出段，可交替采用所述第一和第二輸出段來實現(xiàn)所述第一和第二環(huán)圈直徑。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二輸出段相對彼此固定，且其中所述輸入段可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)以交替地與所述輸出段中的一個或另一個連通。
12.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可交替地采用具有不同構(gòu)型的吐線管的所述吐線機的一個或另一個來實現(xiàn)所述第一和第二環(huán)圈直徑。
全文摘要
一種處理從軋鋼機輸出的不同尺寸長條產(chǎn)品的方法，包括將第一尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品形成為具有第一直徑的螺旋狀形式的環(huán)圈，或者將大于所述第一范圍內(nèi)最大產(chǎn)品尺寸的第二尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品形成為具有大于所述第一直徑的第二直徑的螺旋狀形式的環(huán)圈。將所述螺旋狀形式的環(huán)圈放置在用于傳輸?shù)郊砉の坏膫魉蛶希谒黾砉の粚⑺鼈儏R聚成卷材。
文檔編號B21C47/14GK101053881SQ200710084038
公開日2007年10月17日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者T·M·肖爾, M·帕弗里曼, W·X·申 申請人:摩根建設(shè)公司