專利名稱：自動(dòng)攻牙機(jī)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具機(jī)，特別是涉及一種自動(dòng)攻牙機(jī)。
技術(shù)背景螺絲及螺帽是工業(yè)的基楚組件，在各種產(chǎn)業(yè)被大量使用，由于使 用量龐大，如何大量提高產(chǎn)能及降低生產(chǎn)成本乃成為業(yè)界最重要的課 題，早期螺帽攻牙時(shí)必須先將夾持穩(wěn)固，再利用帶有螺紋刀刃的螺絲 攻進(jìn)行攻牙，由于螺紋的紋路具有方向性，因此進(jìn)行攻牙其轉(zhuǎn)軸必須 有正轉(zhuǎn)的進(jìn)刀行程及反轉(zhuǎn)的退刀行程，這樣的加工過(guò)程太耗費(fèi)時(shí)間， 使得制造成本居高不下，因此業(yè)界乃有全自動(dòng)攻牙機(jī)的問世，習(xí)用的全自動(dòng)攻牙機(jī)的構(gòu)造可參閱中國(guó)臺(tái)灣新型專利申請(qǐng)案號(hào)第82212512 號(hào)案、第81202131號(hào)案及第092208261號(hào)案等，其大致包含一送料 置、 一攻牙導(dǎo)引套筒、 一攻牙轉(zhuǎn)軸及一頂推機(jī)構(gòu)，該送料裝置將螺帽 或其它類似工件自動(dòng)導(dǎo)正排列整齊輸送至該攻牙轉(zhuǎn)軸，該攻牙轉(zhuǎn)軸設(shè) 有一中空的套筒，該中空套內(nèi)套置一略成L型的攻牙桿，該攻牙桿的 長(zhǎng)端設(shè)一螺絲攻，其末端的彎折卡入一限制的缺口用于限制使該攻牙 桿與該攻牙轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，該攻牙導(dǎo)引套筒設(shè)有與螺帽相同截面的導(dǎo) 引軌道以限制工件在攻牙時(shí)不會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng)的情形發(fā)生，其并與該攻牙轉(zhuǎn) 軸同軸設(shè)置，使用時(shí)該攻牙轉(zhuǎn)軸不做進(jìn)退刀行程而是保持在原地旋 轉(zhuǎn)，該攻牙導(dǎo)引套筒接受該送料裝置的工件于其導(dǎo)引軌道后該頂推機(jī) 構(gòu)將工件往攻牙轉(zhuǎn)軸方向推動(dòng)進(jìn)行攻牙，攻牙完成的工件就直接套置 在該攻牙桿上，并在不斷的攻牙過(guò)程中被漸漸的往該攻牙桿末端推 擠，最后由該L型攻牙桿的彎折端掉落脫離，這樣螺帽攻牙行程可大 幅縮短加工時(shí)間，因此這種設(shè)計(jì)的全自動(dòng)攻牙機(jī)仍未臻理想，由于其 結(jié)構(gòu)上的限制，導(dǎo)該攻牙機(jī)使用的用途受到限制，也存在有一些缺 失有待克服。即，其一，其用的螺帽全自動(dòng)攻牙機(jī)只能使用于六角螺帽或其它 非正圓斷面的螺帽，對(duì)于圓形的螺帽或帶有法蘭的六角螺帽，因其無(wú)法在攻牙導(dǎo)引套筒被限制不轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法使用；其二，由于該攻牙導(dǎo)引 套筒僅僅是限制六角螺帽不要有轉(zhuǎn)動(dòng)的情形發(fā)生并沒有將工件穩(wěn)固 夾緊，因此當(dāng)工件在攻牙的過(guò)程中傾斜時(shí)，容易導(dǎo)致該攻牙桿彎折或 斷裂，增加機(jī)器維修的成本，并存在有工件夾持不易，加工品質(zhì)不良 的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的，在解決上述的缺失，避免缺失的存在，本發(fā) 明的主要目的是在提供一種可以自動(dòng)進(jìn)行攻牙的攻牙機(jī)具的結(jié)構(gòu)，利 用具有預(yù)定位置的定位裝置及一退件機(jī)構(gòu)的手段構(gòu)成一自動(dòng)化的攻 牙機(jī)具，將待加工的工件由入料導(dǎo)軌依序輸送入定位裝置，透過(guò)定位 裝置將工件穩(wěn)固定位于加工位置，大大提升加工的精密度。本發(fā)明的次要目的，再利用一退件裝置將加工后的工件于定位裝 置中退除，以進(jìn)行另一加工程序，藉由此進(jìn)料、固定及退件裝置的妥 適設(shè)置，使其具有一定的作動(dòng)程序，達(dá)到自動(dòng)化加工的效果，具有縮 短工時(shí)以及降底生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的立體示意圖； 圖2為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的定位及退件裝置立體分解示意圖； 圖3為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的定位及退件裝置沿圖2A-A線的剖面 圖示意圖；圖4為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的定位及退件裝置于定位時(shí)的位置示 意圖；圖5為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的定位及退件裝置于定位時(shí)的位置沿 圖4B-B線的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的定位及退件裝置于退件時(shí)的位置示意圖；圖7為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的定位及退件裝置于退件時(shí)的位置沿 圖6C-C線的剖面示意圖；圖8為本發(fā)明自動(dòng)攻牙機(jī)的正面視周。圖號(hào)說(shuō)明自動(dòng)攻牙機(jī)1儲(chǔ)料槽10入料導(dǎo)軌20工件30攻牙主軸40螺絲攻401馬達(dá)50收集桶60定位裝置70容置底座701容置空間701a起始位置701b固定盤702孔洞702a溝槽702b固定基板703貫穿孔703a退件裝置80活動(dòng)4氏+反801第一位置801 a第二位置801b退件盤802中心孔802a凹陷部802b具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、特征及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖標(biāo)詳細(xì)"i兌明如下請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，為本發(fā)明外觀的立體圖、定位和 退件裝置立體分解及剖面圖示意圖。如圖l所示的自動(dòng)攻牙機(jī)l,其包括有 一儲(chǔ)料槽10，設(shè)于入料 導(dǎo)軌20—端放置待加工工件30; —入料導(dǎo)軌20,供該工件30依序 輸送進(jìn)入加工位置； 一攻牙主軸40,設(shè)有一螺絲攻401并沿其軸向 進(jìn)行攻牙作業(yè)； 一馬達(dá)50,該馬達(dá)50本體固定于機(jī)臺(tái)預(yù)定位置并用 以帶動(dòng)該攻牙主軸40旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攻牙； 一收集桶60,用于收集攻牙完 成的工件；又如圖2及圖3所示，該自動(dòng)攻牙機(jī)l設(shè)有一供穩(wěn)固定位 工件的定位裝置70，該定位裝置70具有一容置底座701， 一固定盤 702及一固定基板703。再者，請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6、圖7及圖8，如圖所示，該容置 底座701具有一容置空間701a與一起始位置701b供該工件30進(jìn)入， 該容置底座701由該起始位置701b向該固定基4反703位移使進(jìn)入該 容置空間701a的工件30 —端嵌入該固定盤702而抵頂固定，該固定 盤702為一雙層同心圓柱體，中心由一上窄下寬的孔洞702a貫穿而 一端嵌入該固定基板703,并于底層設(shè)有一溝槽702b供退出該工件 30者，又該固定盤702的孔洞702a大于該工件30,使該工件30能 貫穿并凸出該固定盤702 —部分，且與該退件盤802接觸而抵頂該退 件盤802使該退件盤802同方向位移，該固定基板703設(shè)有供該固定 盤702 —端嵌入的貫穿孔703a且固定于該攻牙機(jī)1本體； 一退件裝 置80,設(shè)于該固定基板703上側(cè)，其中設(shè)有一具有一第一位置801a 及一第二位置801b的活動(dòng)4氐板801,該及一中心具有凹陷部802b并 有設(shè)中心孔802a的退件盤802,該退件盤802的凹陷部802b嵌入該 固定基板703，而該活動(dòng)抵板801于第二位置時(shí)施一力量4氐頂該退件 盤802， j吏該退件盤802深入該固定基板703而才齊壓該工件30。藉此，當(dāng)待加工的工件30,經(jīng)由儲(chǔ)料槽10進(jìn)入入料導(dǎo)軌20后， 依序進(jìn)入定位裝置70的容置底座701中的容置空間701a，此時(shí)該容 置底座701位于該起始位置701b并由液壓、氣壓系統(tǒng)向該固定基板 703方向移動(dòng)，而使該工件30進(jìn)入該固定盤702中上窄下寬的孔 702a并突出該孔洞702a直到抵頂至該退件盤802的凹陷部802b而達(dá) 到一緊迫的接結(jié)合狀態(tài)，此時(shí)開始進(jìn)攻牙的動(dòng)作，當(dāng)攻牙動(dòng)作完成后， 該活動(dòng)4氐板801將由該第一位置801a藉由液壓、氣壓系統(tǒng)位移至該 第二位置801b,直到抵頂該退件盤802,使得該退件盤802的凹陷部 802b深入該固定基板703的貫穿孔703a而擠壓該工件30,使得該工 件30受到一力量的壓迫而由該固定盤702分離并自固固盤702的溝 槽702b脫離該定位裝置70而進(jìn)入該收集桶60，同時(shí)該容置底座701 亦藉由液壓、氣壓系統(tǒng)回到該起始位置701b,以便進(jìn)行另一工件30 的加工，藉此形成一自動(dòng)攻牙流程。又，該固定盤上寬下窄的孔洞 702a可為一錐形孔，可禍/降加工工件的形狀、尺寸而有不同的設(shè)置， 達(dá)到不同目的的需要。
權(quán)利要求
1. 一種自動(dòng)攻牙機(jī)，其包括有一儲(chǔ)料槽，設(shè)于入料導(dǎo)軌一端放置待加工工件；一入料導(dǎo)軌，供工件依序輸送進(jìn)入加工位置；一攻牙主軸，設(shè)有一螺絲攻并沿其軸向進(jìn)行攻牙作業(yè)；一馬達(dá)，本體固定于機(jī)臺(tái)預(yù)定位置并用以帶動(dòng)該攻牙主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攻牙；一收集桶，用于收集攻牙完成的工件，其特征在于，該自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)有一，供穩(wěn)固定位工件的定位裝置，其中具有一容置底座，一固定盤及一固定基板，該容置底座設(shè)于該入料導(dǎo)軌末端，設(shè)有一容置空間并具有一起始位置供該工件進(jìn)入，該容置底座由該起始位置向該固定基板位移使進(jìn)入該容置空間的工件一端嵌入該固定盤而抵頂固定，該固定盤為一雙層同心圓柱體，其中心由一上寬下窄的孔洞貫穿而一端嵌入該固定基板，并于底層設(shè)有一溝槽供退出該工件者，該固定基板設(shè)有供該固定盤一端嵌入的貫穿孔且固定于該攻牙機(jī)本體；一退件裝置，設(shè)于該固定基板上側(cè)，其中設(shè)有一具有一第一位置及一第二位置的活動(dòng)抵板及一中心凹陷并有設(shè)中心孔的退件盤，該退件盤凹陷部嵌入該固定基板，而該活動(dòng)抵板于第二位置時(shí)施一力量抵頂該退件盤，使該退件盤深入該固定基板并擠壓該工件。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻牙機(jī)，其中該固定盤中的上寬下 窄的孔洞大于該工件，使該工件能貫穿并凸出該固定盤一部分，且與 該退件盤接觸而抵頂該退件盤使該退件盤同方向位移者。
3. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻牙機(jī)，其中該固定盤的上寬下窄的 孔洞可為 一錐形孔且可^L待加工工件的形狀、尺寸而有不同的設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻牙機(jī)，該活動(dòng)抵板具有一具有一可 供螺絲攻通過(guò)的預(yù)定空間。
5. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻牙機(jī)，其中該活動(dòng)抵板由液壓或氣 壓系統(tǒng)控制其由該第一位置移置第二位置的往復(fù)位移行程，及其所需 的力量。
6. 如權(quán)利要求1所迷的自動(dòng)攻牙機(jī)，其中該容置底座由液壓或氣 壓系統(tǒng)控制其由該起始位置位移至一適當(dāng)位置的往復(fù)位移行程，及其 所需的力量。
全文摘要
本發(fā)明一種用于預(yù)應(yīng)力夾片攻牙的機(jī)具，用以提供一種具有預(yù)定位置的定位裝置及一退件裝置構(gòu)成一自動(dòng)化的攻牙機(jī)具，將待加工的工件由入料導(dǎo)軌依序輸送入定位裝置，透過(guò)定位裝置將工件穩(wěn)固定位于加工位置，再利用一退件裝置將加工后的工件于定位裝置中退除，以進(jìn)行另一工件的加工程序，藉由此進(jìn)料、固定及退件裝置的妥適設(shè)置，使其具有一定的作動(dòng)程序，達(dá)到自動(dòng)化加工的效果，具有縮短工時(shí)以及降底生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23G1/44GK101254558SQ200710080309
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日
發(fā)明者黃景成 申請(qǐng)人:暉毅預(yù)力器材股份有限公司