專利名稱：一種花轂及其制造方法和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花轂的制造方法，特別是涉及一種花轂及其單向鍛造成型的制造方法和模具。
背景技術(shù)：
花轂為一種用于自行車輪圈中央軸部分的必要元件，其一般的形狀如圖1所示，其大致為一管體1’，并于兩側(cè)各設(shè)一突出的圓形花盤11’、12’，花盤周緣設(shè)有許多圓孔，以便固定輪圈的輻條，現(xiàn)有技術(shù)中花轂的制造方法如圖2所示，其先將一中空金屬管材置于打壓機(jī)中，兩端同時(shí)打壓成型，使其受力完成半成品，再將半成品置于擠壓機(jī)中進(jìn)行兩側(cè)花盤11’、12’的擠制，便可完成一花轂的制造，這種制造花轂的方法，因其兩端同時(shí)擠壓，其金屬流向不易控制，故可能會(huì)產(chǎn)生成型花轂的花盤外徑無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而花轂則是一個(gè)對(duì)精度要求非常高的元件，因此，用這種方法制造出來(lái)的花轂，其廢品率相對(duì)較高，浪費(fèi)資源，無(wú)形中也使成本增加了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種花轂及其單向鍛造成型的制造方法和模具，其可克服上述缺陷，用這種方法制造出來(lái)的花轂的花盤外徑容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則模具簡(jiǎn)單，制造速度快，效率高。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種自行車用花轂，其成形為一管體，管體兩側(cè)各設(shè)一突出的圓形花盤，管體的中間成形為直管。
所述的一種花轂的制造模具，其包括夾持固定模具及鍛造模具，所述的夾持固定模具與花轂的一端相匹配夾持固定定位，鍛造模具與花轂的另一端相匹配定位。
所述的一種花轂的制造模具，其所述的固定模具中間成形有定位金屬管體的槽，固定模具的下端成形有可裝設(shè)花盤的凹槽。
所述的一種花轂的制造模具，其所述的鍛造模具的中部延伸出一軸桿，軸桿的外徑與金屬管體的內(nèi)徑相同，軸桿的端部設(shè)有可裝設(shè)金屬管體的凹槽。
所述的一種花轂的制造模具，其所述的鍛造模具軸桿端部的凹槽成形為圓環(huán)狀。
所述的一種花轂的制造模具，其所述的鍛造模具軸桿端部的凹槽成形為臺(tái)階圓環(huán)狀。
所述的一種花轂的制造方法，該方法包含如下制作步驟(1)取料程序依規(guī)格需要取用預(yù)定長(zhǎng)度、厚度的中空金屬管體為制材；(2)定位程序?qū)⒃撝锌战饘俟荏w利用夾持固定模具夾持定位；(3)鍛造程序?qū)⒃撘驯粖A持的中空金屬管體由鍛造模具從上端進(jìn)行鍛造動(dòng)作，使其上端鍛造出一花盤結(jié)構(gòu)；(4)二次定位程序?qū)⒁殉尚投说幕ūP固定在夾持固定模具上；(5)二次鍛造程序用鍛造模具鍛造另一端花盤成型。
所述的一種花轂的制造方法，其步驟(2)中，其是以固定模具從左、右同時(shí)予以?shī)A固定金屬管體外徑，以鍛造模具的軸桿伸入金屬管體的中心孔內(nèi)定位，金屬管體的上端伸入鍛造模具的凹槽中。
所述的一種花轂的制造方法，其在步驟(4)的二次定位程序中，其是將已成型的花盤固定在所述的夾持固定模具的凹槽內(nèi)，再以鍛造模具的軸桿伸入金屬管體另一端的中心孔內(nèi)定位，金屬管體的另一端的頂端伸入鍛造模具的凹槽中。
采用上述方法及結(jié)構(gòu)后，在進(jìn)行鍛造的過(guò)程中，由于該鍛造模具可利用凹槽中延伸出的軸桿先配合穿入該中空金屬管體的中心孔，具有支撐、支持作用，因此被鍛造部位不致因鍛造動(dòng)作而產(chǎn)生彎曲變形，因此，通過(guò)上述的步驟，即可完成一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極強(qiáng)的一體成型的花轂，與習(xí)用方法相比，這種方法制造出來(lái)的花轂的花盤外徑容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則模具簡(jiǎn)單，制造速度快，效率高。


為達(dá)到目的，其所采用的技術(shù)方案，現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例并配合附詳細(xì)說(shuō)明如下圖1A為習(xí)用品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B現(xiàn)有技術(shù)制作流程方框圖；圖2為本發(fā)明制作的流程方框圖；圖3為本發(fā)明所用中空金屬管體的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例一空金屬管體第一端作業(yè)旋轉(zhuǎn)剖面示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例一空金屬管體第一端鍛造成型剖面示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例一空金屬管體第二端作業(yè)旋轉(zhuǎn)剖面示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例一空金屬管體第二端向下鍛造剖面示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例一空金屬管體第二端鍛造成型剖面示意圖；
圖9為本發(fā)明所制造出花轂成品的軸向剖面示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例二空金屬管體第一端旋轉(zhuǎn)的剖面示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例二空金屬管體第一端鍛造成型的剖面示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例三空金屬管體第二端鍛造成型剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖9所示，其公開(kāi)了一種自行車用花轂，其成形為一管體1，管體1兩側(cè)各設(shè)一突出的圓形花盤11、12，管體1的中間成形為直管13。
圖2-8為本發(fā)明的實(shí)施例一的流程示意圖，其公開(kāi)了一種制造圖9所示花轂的模具及其制造方法，所述的模具包括兩部分夾持固定模具2及鍛造模具4，所述的夾持固定模具2中間成形有定位金屬管體1的槽21，固定模具2的下端成形有可裝設(shè)花盤11的凹槽22；鍛造模具4中部延伸出一軸桿41，軸桿41的外徑與金屬管體1的內(nèi)徑相同，軸桿41的端部設(shè)有可裝設(shè)金屬管體1的凹槽42。
所述的一種花轂的制造模具，其所述的鍛造模具4軸桿41端部的凹槽42成形為圓環(huán)狀。
利用實(shí)施例一所述的模具制作本發(fā)明的花轂大體上依如下步驟(1)取料程序(如圖3所示)依規(guī)格需要取用預(yù)定長(zhǎng)度、厚度的中空金屬管體為制材；(2)定位程序(如圖4所示)以固定模具2從左、右同時(shí)予以?shī)A固定金屬管體1外徑，以鍛造模具4的軸桿41伸入金屬管體1的中心孔14內(nèi)定位，金屬管體1的上端伸入鍛造模具4的凹槽42中；
(3)鍛造程序(如圖5所示)將該已被夾持的中空金屬管體1由鍛造模具4從上端進(jìn)行鍛造動(dòng)作，即以凹槽42的頂緣鍛造該中空金屬管體1，使金屬管體1的一部分進(jìn)入該凹槽42中成為花轂的端部15，另一部分則被鍛造出一花盤11的結(jié)構(gòu)；(4)二次定位程序(如圖6所示)將已成型端的花盤11固定在夾持固定模具2上，即將花盤11置于固定模具2下端的凹槽22中，花轂的端部15插入固定模具2的定位槽21中，再以鍛造模具4的軸桿41伸入金屬管體1另一端16的中心孔14內(nèi)定位，金屬管體1的另一端16的頂端伸入鍛造模具4的凹槽42中；(5)二次鍛造程序?qū)⒁褗A持定位的金屬管體1的半成品借助鍛造模具4從頂部向下進(jìn)行鍛造動(dòng)作(如圖7所示)，即以鍛造模具4的凹槽42的頂緣鍛造該半成品中空金屬管體1，使其一部分進(jìn)入凹槽42中成為花轂的端部16，另一部分被鍛造成型為花盤12的結(jié)構(gòu)。
圖10、11為本發(fā)明的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，其所述的模具主要包括三部分兩夾持固定模具2、3及一鍛造模具4，所述的固定模具2及鍛造模具4的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同的是其多了一個(gè)夾持固定模具3，所述的夾持固定模具3，其中間成形有定位金屬管體1的槽31，利用實(shí)施例二所述的模具制作本發(fā)明的花轂大體上依如下步驟(1)取料程序(如圖3所示)依規(guī)格需要取用預(yù)定長(zhǎng)度、厚度的中空金屬管體為制材；(2)定位程序(如圖10所示)以固定模具3從左、右同時(shí)予以?shī)A固定金屬管體1外徑，以鍛造模具4的軸桿41伸入金屬管體1的中心孔14內(nèi)定位，金屬管體1的上端伸入鍛造模具4的凹槽42中；(3)鍛造程序(如圖11所示)將該已被夾持的中空金屬管體由鍛造模具從上端進(jìn)行鍛造動(dòng)作，即以凹槽42的頂緣鍛造該中空金屬管體1，使金屬管體1的一部分進(jìn)入該凹槽42中成為花轂的端部15，另一部分則被鍛造出一花盤11的結(jié)構(gòu)；(4)二次定位程序(如圖6所示)將已成型端的花盤1 1固定在另一固定模具2上，即將花盤11置于固定模具2下端的凹槽22中，花轂的端部15插入固定模具2的定位孔中，再以鍛造模具4的軸桿41伸入金屬管體1另一端16的中心孔14內(nèi)定位，金屬管體1的另一端16的頂端伸入鍛造模具4的凹槽42中；(5)二次鍛造程序?qū)⒁褗A持定位的金屬管體1的半成品借助鍛造模具4從頂部向下進(jìn)行鍛造動(dòng)作(如圖7所示)，即以鍛造模具4的凹槽42的頂緣鍛造該半成品中空金屬管體1，使其一部分進(jìn)入凹槽42中成為花轂的端部16，另一部分被鍛造成型為花盤12的結(jié)構(gòu)。
圖12為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，其除了鍛造模具4的凹槽42與實(shí)施例一不同外，其它部分都相同，其鍛造模具4的鍛造面的周緣制設(shè)一凸緣43，即鍛造模具4的凹槽42成形為臺(tái)階圓環(huán)狀，這樣，在鍛造時(shí)被鍛造的金屬管體1受到該凸緣的阻擋限制即可不致超越而破壞基本造型，可完全將金屬管體1界定在花盤11、12的圓形范圍內(nèi)，即么自可節(jié)省欲再將裁切的時(shí)間。
在進(jìn)行鍛造的過(guò)程中，由于該鍛造模具4可利用凹槽42中延伸出的軸桿41先配合穿入該中空金屬管體1的中心孔14，具有支撐、支持作用，因些被鍛造部位不致因鍛造動(dòng)作而產(chǎn)生彎曲變形，因此，通過(guò)上述的步驟，即可完成一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極強(qiáng)的一體成型的花轂。
雖然通過(guò)實(shí)施例描繪了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā)明有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
1.一種自行車用花轂，其特征在于其成形為一管體，管體兩側(cè)各設(shè)一突出的圓形花盤，管體的中間成形為直管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種花轂的制造模具，其特征在于其包括夾持固定模具及鍛造模具，所述的夾持固定模具與花轂的一端相匹配夾持固定定位，鍛造模具與花轂的另一端相匹配定位。
3.如權(quán)利要求2所述的一種花轂的制造模具，其特征在于所述的固定模具中間成形有定位金屬管體的槽，固定模具的下端成形有可裝設(shè)花盤的凹槽。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種花轂的制造模具，其特征在于所述的鍛造模具的中部延伸出一軸桿，軸桿的外徑與金屬管體的內(nèi)徑相同，軸桿的端部設(shè)有可裝設(shè)金屬管體的凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種花轂的制造模具，其特征在于所述的鍛造模具軸桿端部的凹槽成形為圓環(huán)狀。
6.如權(quán)利要求4所述的一種花轂的制造模具，其特征在于所述的鍛造模具軸桿端部的凹槽成形為臺(tái)階圓環(huán)狀。
7.利用權(quán)利要求2所述的模具制造權(quán)利要求1所述的花轂的方法，該方法包含如下制作步驟(1)取料程序依規(guī)格需要取用預(yù)定長(zhǎng)度、厚度的中空金屬管體為制材；(2)定位程序?qū)⒃撝锌战饘俟荏w利用夾持固定模具夾持定位；(3)鍛造程序?qū)⒃撘驯粖A持的中空金屬管體由鍛造模具從上端進(jìn)行鍛造動(dòng)作，使其上端鍛造出一花盤結(jié)構(gòu)；(4)二次定位程序?qū)⒁殉尚投说幕ūP固定在夾持固定模具上；(5)二次鍛造程序用鍛造模具鍛造另一端花盤成型。
8.如權(quán)利要求7所述的一種花轂的制造方法，其特征在于步驟(2)中，其是以固定模具從左、右同時(shí)予以?shī)A固定金屬管體外徑，以鍛造模具的軸桿伸入金屬管體的中心孔內(nèi)定位，金屬管體的上端伸入鍛造模具的凹槽中。
9.如權(quán)利要求8所述的一種花轂的制造方法，其特征在于在步驟(4)的二次定位程序中，其是將已成型的花盤固定在所述的夾持固定模具的凹槽內(nèi)，再以鍛造模具的軸桿伸入金屬管體另一端的中心孔內(nèi)定位，金屬管體的另一端的頂端伸入鍛造模具的凹槽中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種花轂及其制造方法和模具，其成形為一管體，管體兩側(cè)各設(shè)一突出的圓形花盤，管體的中間成形為直管；所述的模具包括夾持固定模具及鍛造模具，固定模具一中間成形有定位金屬管體的槽，下端成形有可裝設(shè)花盤的凹槽；鍛造模具中部延伸出一軸桿，軸桿的外徑與金屬管體的內(nèi)徑相同，軸桿的端部設(shè)有可裝設(shè)金屬管體的凹槽，該花轂制造方法包含如下制作步驟(1)取料程序；(2)定位程序；(3)鍛造程序；(4)二次定位程序；(5)二次鍛造程序；與習(xí)用方法相比，這種方法制造出來(lái)的花轂的花盤外徑容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極強(qiáng)，模具簡(jiǎn)單，制造速度快，效率高。
文檔編號(hào)B21K1/28GK101024367SQ20071007371
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者陳俊雄 申請(qǐng)人:久裕交通器材(深圳)有限公司