專利名稱：一種不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法及模具組件的制作方法
一種不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法及模具組件技術(shù)領(lǐng)壤本發(fā)明涉及手表零件制造工藝，特別涉及手表不銹鋼霸的按的花枝拉拔的 工藝方法和設(shè)備。背承技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，手表的霸的按的用黃銅制造的居多，霸的是手表校時(shí)用的旋 轉(zhuǎn)手柄，按的是手表校時(shí)用的撳動(dòng)手柄。霸的按的一般是用黃銅制造完成之后， 再鍍鉻，這種鍍層往往很薄。如果遇到酸性體質(zhì)的人佩帶手表時(shí)，其汗水很容 易將鍍層剝離，并進(jìn)一步腐蝕霸的按的，使手表整體變的很丑陋。為了使霸的 按的不被腐蝕，人們自然想到用不銹鋼來制造霸的按的?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)于用不銹鋼制作霸的按的的工藝使用模壓的方法居多，此方法 就是用帶模齒花紋的輥?zhàn)訉?duì)一根不銹鋼棒進(jìn)行滾壓。此方法的弊端是因?yàn)椴讳P 鋼棒很硬，在加工時(shí)需要對(duì)不銹鋼棒退火，使其變軟，以便于加工。但由此又 帶來新的問題，如果不銹鋼棒各個(gè)區(qū)域退火程度不同，也就造成各個(gè)區(qū)域硬度 不同，這樣對(duì)模輥造成的損傷比較大，以至于使模輥很快就出現(xiàn)瑕疵，帶有瑕 疵的模輥所壓制出來的霸的按的表面也帶有瑕疵，壓制出來的花枝會(huì)產(chǎn)生彎 曲，花紋也不規(guī)范。再有就是模輥造價(jià)很高，從而使加工出來的花枝成本也隨 之升高。為了避免霸的按的表面質(zhì)量不高的缺陷，又有釆用拉拔的方法制造霸的按的。但現(xiàn)有技術(shù)中的中國(guó)發(fā)明專利ZL98106923.1，所公開的一種名為"生產(chǎn) 不銹鋼制的拉拔鋼絲的方法和由該方法獲得的鋼絲"的技術(shù)方案，僅僅披露了 如何拉拔裸絲，以及對(duì)所拉拔不銹鋼絲材質(zhì)的介紹。沒有涉及對(duì)相對(duì)較粗，且 表面帶花紋的不銹鋼棒如何拉拔技術(shù)的介紹。而現(xiàn)有技術(shù)如圖6、圖7、圖8所示，有簡(jiǎn)單的制作三套牙口逐漸加大的拉模，逐步將不銹鋼霸的按的拉制出來，但此技術(shù)所拉制的產(chǎn)品，其表面光潔 度很差，且表面形態(tài)生硬，不銹鋼棒扭曲變形，僅僅靠打磨根本無法提高質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)賽本發(fā)明為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種新的不銹鋼霸的按的花枝 拉拔的方法及與該方法配套的模具組件。 本發(fā)明的方法采用如下步驟來實(shí)現(xiàn)。 實(shí)施一種不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，步驟為A、 首先置備不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑；B、 接下來，制作兩副以上的第一拉拔模具、第二拉拔模具、第N拉拔模 具；并在其中至少一副模具的拉拔牙處制作溢流槽；C、 將第一拉拔模具裝入拉拔卡板，并將目標(biāo)花枝工件置入拉拔工位，同 時(shí)將花枝工件頭部從第一拉拔模具中穿過，并用拉拔卡具卡住花枝頭部；D、 在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑；E、 將目標(biāo)花枝工件進(jìn)行第一次拉拔，在拉拔過程中，使拉拔潤(rùn)滑劑隨同 工件從溢流槽流過，對(duì)工件進(jìn)行持續(xù)降溫；F、 更換第二拉拔模具，并在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑；G、 將此目標(biāo)花枝進(jìn)行第二次拉拔；H、 后續(xù)處理。上述方法中，在步驟H之后視產(chǎn)品質(zhì)量，可以進(jìn)行以下步驟I、 更換第N拉拔模具，并在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑； J、將此花枝進(jìn)行第N次拉拔。上述方法中，所述第二拉拔模具、第N拉拔模具的拉拔牙比照第一拉拔模具的拉拔牙來制造。上述方法中，步驟c所述進(jìn)行第一次拉拔，目標(biāo)花枝工件置入拉拔工位時(shí)，先穿過一導(dǎo)管，然后再?gòu)牡谝焕文＞咧写┻^。上述方法中，步驟G所述進(jìn)行第二次及第二次以上的拉拔，目標(biāo)花枝工 件置入拉拔工位時(shí)，先穿過一導(dǎo)模，再穿過一導(dǎo)管，再?gòu)牡诙文＞呋虻贜 拉拔模具中穿過。5上述方法中，步驟H所述的后續(xù)處理還包括，設(shè)置兩相對(duì)的打磨布輪， 結(jié)束拉拔的工件從兩打磨布輪之間穿過，兩打磨布輪的運(yùn)行方向即工件運(yùn)行方向。上述方法中，所述拉拔牙上的溢流槽設(shè)置在兩牙之間的部位。本發(fā)明通過進(jìn)一步采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造實(shí)現(xiàn)上述方法所制備的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的模具組件，包括第一拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，在兩只拉拔牙之間有溢流槽；第二拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，所述拉拔牙的數(shù)量、位置、幾何尺寸比照第一拉拔模具來制造，在兩只拉 拔牙之間有溢流槽或溢流槽的深度淺于第一拉拔模具；第N拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉 拔牙，所述拉拔牙的數(shù)量、位置、幾何尺寸比照第一拉拔模具來制造，在兩只 拉拔牙之間有溢流槽或溢流槽的深度淺于第一拉拔模具。上述組件中，還包括拉拔導(dǎo)管和拉拔導(dǎo)模；所述拉拔導(dǎo)管與第一拉拔模具 配合使用，其內(nèi)圓筒的內(nèi)徑稍大于目標(biāo)花枝工件的外徑；使用時(shí)，該拉拔導(dǎo)管 安裝在第一拉拔模具之外，進(jìn)目標(biāo)花枝工件的方向，與第一拉拔模具對(duì)準(zhǔn)中心；所述拉拔導(dǎo)模設(shè)置有與第一拉拔模具的牙口部形狀相同的導(dǎo)向牙，該導(dǎo)向 牙幾何尺寸小于拉拔牙；所述拉拔導(dǎo)模與第二拉拔模具或第N拉拔模具配合 使用，使用時(shí)，該拉拔導(dǎo)模安裝在第二拉拔模具或第N拉拔模具之外，進(jìn)目 標(biāo)花枝工件的方向，與拉拔模具對(duì)準(zhǔn)中心并且導(dǎo)向牙與拉拔牙也對(duì)準(zhǔn)中心。所述組件還包括至少一個(gè)打磨布輪組，所述打磨布輪組包括第一打磨布輪 和第二打磨布輪，所述第一打磨布輪和第二打磨布輪相對(duì)安裝，已經(jīng)拉拔結(jié)束 的目標(biāo)花枝工件在第一打磨布輪和第二打磨布輪之間穿過。與現(xiàn)有技術(shù)作比較，本發(fā)明采用制作兩副以上的拉拔模具，并在其中至少 一副模具的拉拔牙之間制作溢流槽，拉拔過程中，拉拔潤(rùn)滑劑隨工件流過拉拔 模具，可以同時(shí)起到潤(rùn)滑和持續(xù)降溫的作用。本發(fā)明的拉拔牙在多次拉拔工序 中形狀都相同，同時(shí)配套拉拔導(dǎo)管和拉拔導(dǎo)模使工件在拉拔過程中不會(huì)抖動(dòng)，6再使用雙打磨布輪深入工件的花紋根部打磨，從而使最終的產(chǎn)品表面形態(tài)規(guī) 范、光潔度高，大批量生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量一致性好。附閨說明

圖1是本發(fā)明所述的一種不銹鋼霸的按的花枝形態(tài)圖； 圖2是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝的拉拔模具主視圖； 圖3是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝的拉拔模具中第一拉拔模具拉拔 牙的示意圖；圖4是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝的拉拔模具中第二拉拔模具拉拔 牙的示意圖；圖5是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝的拉拔模具中第N拉拔模具拉拔 牙的示意圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)中第一拉拔模具拉拔牙的示意圖； 圖7是現(xiàn)有技術(shù)中第二拉拔模具拉拔牙的示意圖； 圖8是現(xiàn)有技術(shù)中第三拉拔模具拉拔牙的示意圖；圖9是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝的拉拔模具中兩拉拔牙之間有溢 流槽的示意圖；圖10是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝的拉拔模具中兩拉拔牙之間有溢 流槽，拉拔過程中拉拔潤(rùn)滑劑從拉拔潤(rùn)滑劑腔隨工件流過拉拔模具的示意圖；圖11是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝在第一次拉拔時(shí)，有拉拔導(dǎo)管來 防止工件抖動(dòng)的示意圖；圖12是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝在第二或第N次拉拔時(shí)，有拉拔 導(dǎo)模進(jìn)一步防止工件抖動(dòng)的示意圖；圖13是本發(fā)明一種不銹鋼霸的按的花枝被兩打磨布輪打磨的示意圖。具侔實(shí)旛方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳盡的描述。 如圖1所示，不銹鋼霸的按的花枝12可以進(jìn)一步地被切割成一段一段， 用于進(jìn)一步的手表零件的如圖2 圖5，圖9 圖13所示，實(shí)施一種不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方 法，步驟為A、 首先置備不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑41;B、 接下來，制作兩副以上的第一拉拔模具20、第二拉拔模具、第N拉拔 模具；并在其中至少一副模具的拉拔牙121之間制作溢流槽28;C、 將第一拉拔模具20裝入拉拔卡板，并將目標(biāo)花枝工件10置入拉拔工 位，同時(shí)將花枝工件頭部從第一拉拔模具20中穿過，并用拉拔卡具卡住花枝 頭部；D、 如圖10所示，在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑41;E、 將目標(biāo)花枝工件10進(jìn)行第一次拉拔，在拉拔過程中，使拉拔潤(rùn)滑劑41 隨同工件從溢流槽流過，流到第一拉拔模具20的拉成側(cè)，形成回收液42，對(duì) 工件進(jìn)行持續(xù)降溫；F、 更換第二拉拔模具，并在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑41;G、 如圖12所示，將此花枝12進(jìn)行第二次拉拔；H、 后續(xù)處理。上述方法中，在步驟H之后視產(chǎn)品質(zhì)量，可以進(jìn)行以下步驟I、 更換第N拉拔模具，并在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑41; J、將此花枝12進(jìn)行第N次拉拔。上述方法中，如圖3、圖4、圖5所述第二拉拔模具、第N拉拔模具 的拉拔牙221、 321比照第一拉拔模具20的拉拔牙121來制造。上述方法中，如圖11所示，步驟C所述進(jìn)行第一次拉拔，目標(biāo)花枝工件 10置入拉拔工位時(shí)，先穿過一拉拔導(dǎo)管51，然后再?gòu)牡谝焕文＞?0中穿過。上述方法中，步驟G所述進(jìn)行第二次及第二次以上的拉拔，花枝12置入 拉拔工位時(shí)，如圖12所示，先穿過一拉拔導(dǎo)模52，再穿過一拉拔導(dǎo)管51，再 從第二拉拔模具或第N拉拔模具中穿過。上述方法中，步驟H所述的后續(xù)處理還包括，設(shè)置兩相對(duì)的第一打磨 布輪61和第二打磨布輪62，結(jié)束拉拔的工件從兩打磨布輪之間穿過，兩打磨 布輪的運(yùn)行方向即工件運(yùn)行方向。上述方法中，所述拉拔牙121上的溢流槽28設(shè)置在兩拉拔牙之間的部位。本發(fā)明通過進(jìn)一步采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造實(shí)現(xiàn)上述方法所制備的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的模具組件，包括如圖2所示的第一拉拔模具20，其包括模具基體、牙口部25，所述牙口 部25包括一只以上的拉拔牙121，如圖9所示在兩只拉拔牙121之間有溢流 槽28;圖2和圖9所示的工件外圓線26，也是第一拉拔模具20中牙口部25 的內(nèi)緣線。也就是說目標(biāo)花枝工件10的外圓，在拉拔過程中，是緊貼著牙口 部25的內(nèi)緣線滑動(dòng)的，現(xiàn)有技術(shù)中，拉拔潤(rùn)滑劑41不會(huì)從此通過，但在本發(fā) 明的最佳實(shí)施方式中，如圖9所示，設(shè)置了溢流槽28，拉拔潤(rùn)滑劑41就可以 流過了。第二拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，所述拉拔牙的數(shù)量、位置、幾何尺寸比照第一拉拔模具來制造，在兩只拉 拔牙之間有溢流槽，或溢流槽的深度淺于第一拉拔模具。第N拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉 拔牙，所述拉拔牙的數(shù)量、位置、幾何尺寸比照第一拉拔模具來制造，在兩只 拉拔牙之間有溢流槽或溢流槽的深度淺于第一拉拔模具。一般來說，設(shè)置三組拉拔模具已經(jīng)可以獲得良好的質(zhì)量。三組拉拔模具的拉拔牙的精細(xì)程度越來越高。上述組件中，如圖11所示，還包括拉拔導(dǎo)管51和拉拔導(dǎo)模52;所述拉 拔導(dǎo)管51與第一拉拔模具20配合使用，因?yàn)榇藭r(shí)工件IO上還沒有溝槽出現(xiàn), 無法使用拉拔導(dǎo)模52。拉拔導(dǎo)管51其內(nèi)圓筒的內(nèi)徑稍大于目標(biāo)花枝工件10 的外徑；使用時(shí)，該拉拔導(dǎo)管51安裝在第一拉拔模具20之外， 一般來說此距 離沒有具體限制，100mm左右均可。安裝在進(jìn)目標(biāo)花枝工件10的方向，而且 要與第一拉拔模具20對(duì)準(zhǔn)中心。如沒有此拉拔導(dǎo)管51,目標(biāo)花枝工件10在 拉拔過程中的抖動(dòng)會(huì)大大影響拉拔質(zhì)量。進(jìn)一步的，本發(fā)明的最佳實(shí)施例所述拉拔導(dǎo)模52設(shè)置有與第一拉拔模 具20的牙口部形狀相同的導(dǎo)向牙，該導(dǎo)向牙幾何尺寸小于拉拔牙121;所述 拉拔導(dǎo)模52與第二拉拔模具或第N拉拔模具配合使用，使用時(shí)，該拉拔導(dǎo)模安裝在第二拉拔模具或第N拉拔模具之外，安裝在進(jìn)目標(biāo)花枝工件10的方向， 不但與拉拔模具要對(duì)準(zhǔn)中心并且導(dǎo)向牙與拉拔牙121也要對(duì)準(zhǔn)中心。如圖13所示，所述組件還包括至少一個(gè)打磨布輪組，所述打磨布輪組包 括第一打磨布輪61和第二打磨布輪62相對(duì)安裝，互相抵消對(duì)方的壓力，在已 經(jīng)拉拔結(jié)束的花枝工件12在第一打磨布輪61和第二打磨布輪62之間穿過時(shí)， 可以使打磨布深入溝槽的根部。當(dāng)打磨布輪組有多個(gè)時(shí)，各個(gè)打磨布輪組圍繞 花枝工件12在360?？臻g內(nèi)分開分布，同時(shí)對(duì)花枝工件12表面進(jìn)行打磨，以 提高效率。實(shí)踐已經(jīng)證明，本發(fā)明采用制作兩副以上的拉拔模具，并在其中至少一副 模具的拉拔牙之間制作溢流槽，拉拔過程中，拉拔潤(rùn)滑劑隨工件流過拉拔模具， 可以同時(shí)起到潤(rùn)滑和持續(xù)降溫的作用。本發(fā)明的拉拔牙在多次拉拔工序中形狀 都相同，同時(shí)配套拉拔導(dǎo)管和拉拔導(dǎo)模使工件在拉拔過程中不會(huì)抖動(dòng)，再使用 雙打磨布輪深入工件的花紋根部打磨，從而使最終的產(chǎn)品表面形態(tài)規(guī)范、光潔 度高，大批量生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量大大超過用軋輥壓制的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟A、首先置備不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑；B、接下來，制作兩副以上的第一拉拔模具、第二拉拔模具、第N拉拔模具；并在其中至少一副模具的拉拔牙處制作溢流槽；C、將第一拉拔模具裝入拉拔卡板，并將目標(biāo)花枝工件置入拉拔工位，同時(shí)將花枝工件頭部從第一拉拔模具中穿過，并用拉拔卡具卡住花枝頭部；D、在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑；E、將目標(biāo)花枝工件進(jìn)行第一次拉拔，在拉拔過程中，使拉拔潤(rùn)滑劑隨同工件從溢流槽流過，對(duì)工件進(jìn)行持續(xù)降溫；F、更換第二拉拔模具，并在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑；G、.將此目標(biāo)花枝進(jìn)行第二次拉拔；H、后續(xù)處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于， 在步驟H之后進(jìn)行以下步驟I、 更換第N拉拔模具，并在潤(rùn)滑劑腔體中注入不銹鋼霸的拉拔潤(rùn)滑劑； J.將此花枝進(jìn)行第N次拉拔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于 所述第二拉拔模具、第N拉拔模具的拉拔牙比照第一拉拔模具拉拔牙的形態(tài)制造。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于 步驟C所述進(jìn)行第一次拉拔，目標(biāo)花枝工件置入拉拔工位時(shí)，先穿過一導(dǎo)管，然后再?gòu)牡谝焕文＞咧写┻^。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于步驟G所述進(jìn)行第二次及第二次以上的拉拔，目標(biāo)花枝工件置入拉拔工 位時(shí)，先穿過一導(dǎo)模，再穿過一導(dǎo)管，再?gòu)牡诙文＞呋虻贜拉拔模具中 穿過。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于 步驟H所述的后續(xù)處理還包括，設(shè)置兩相對(duì)的打磨布輪，結(jié)束拉拔的工件從兩打磨布輪之間穿過，兩打磨布輪的運(yùn)行方向即工件運(yùn)行方向。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于-所述拉拔牙上的溢流槽設(shè)置的兩牙之間的部位。
8、 不銹鋼霸的按的花枝拉拔的模具組件，其特征在于，包括 第一拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔牙，在兩只拉拔牙之間有溢流槽；第二拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，所述拉拔牙的數(shù)量、位置、幾何尺寸與第一拉拔模具的相同，在兩只拉拔 牙之間有溢流槽或溢流槽的深度淺于第一拉拔模具；第N拉拔模具，包括模具基體、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉 拔牙，所述拉拔牙的數(shù)量、位置、幾何尺寸與第一拉拔模具的相同，在兩只拉 拔牙之間有溢流槽或溢流槽的深度淺于第一拉拔模具。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的模具組件，其特征在 于所述組件還包括拉拔導(dǎo)管和拉拔導(dǎo)模；所述拉拔導(dǎo)管與第一拉拔模具配合 使用，其內(nèi)圓筒的內(nèi)徑稍大于目標(biāo)花枝工件的外徑；使用時(shí)，該拉拔導(dǎo)管安裝 在第一拉拔模具之外，進(jìn)目標(biāo)花枝工件的方向，與第一拉拔模具對(duì)準(zhǔn)中心；所述拉拔導(dǎo)模設(shè)置有與第一拉拔模具的牙口部形狀相同的導(dǎo)向牙，該導(dǎo)向 牙幾何尺寸小于拉拔牙；所述拉拔導(dǎo)模與第二拉拔模具或第N拉拔模具配合 使用，使用時(shí)，該拉拔導(dǎo)模安裝在第二拉拔模具或第N拉拔模具之外，進(jìn)目 標(biāo)花枝工件的方向，與拉拔模具對(duì)準(zhǔn)中心并且導(dǎo)向牙與拉拔牙也對(duì)準(zhǔn)中心。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼霸的按的花枝拉拔的模具組件，其特征 在于所述組件還包括至少一個(gè)打磨布輪組，所述打磨布輪組包括第一打磨布輪 和第二打磨布輪，所述第一打磨布輪和第二打磨布輪相對(duì)安裝，已經(jīng)拉拔結(jié)束 的目標(biāo)花枝工件在第一打磨布輪和第二打磨布輪之間穿過。
全文摘要
一種不銹鋼霸的按的花枝拉拔的方法及模具組件，包括制作兩副以上的拉拔模具，并在其中至少一副模具的拉拔牙處制作溢流槽，拉拔過程中，拉拔潤(rùn)滑劑隨工件流過拉拔模具，同時(shí)起到潤(rùn)滑和持續(xù)降溫的作用。本發(fā)明的拉拔牙在多次拉拔工序中形狀都相同，同時(shí)配套拉拔導(dǎo)管和拉拔導(dǎo)模使工件在拉拔過程中不會(huì)抖動(dòng)，再使用雙打磨布輪深入工件的花紋根部打磨，從而使最終的產(chǎn)品表面形態(tài)規(guī)范、光潔度高，大批量生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量一致性好。
文檔編號(hào)B23P13/00GK101259489SQ20071007346
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者周錫軒 申請(qǐng)人:周錫軒