專利名稱：風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形件鍛輾成形工藝技術(shù)，具體的說是一種風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法。
背景技術(shù)：
大型環(huán)形件廣泛用于石油、化工、冶金等工業(yè)中，目前，對(duì)于大型環(huán)形件的制造成形技術(shù)主要還是采用自由鍛造成餅片、沖孔、馬架擴(kuò)孔、軋制輾擴(kuò)，再由機(jī)械加工最終形成。
馬架擴(kuò)孔是將毛坯套在芯軸上，在液壓機(jī)或用鍛錘上砧錘打毛坯，產(chǎn)生沿圓周方向的拔長(zhǎng)，使鍛件壁厚減薄，內(nèi)外徑同時(shí)增加，從而達(dá)到直徑尺寸要求。其缺點(diǎn)是直徑尺寸偏大，環(huán)形件壁厚不均勻，機(jī)械加工余量大等。
軋制輾擴(kuò)是首先采用馬架擴(kuò)孔或其他鍛造方式進(jìn)行環(huán)形件制坯，然后，在輾軋機(jī)上采用旋轉(zhuǎn)模具對(duì)毛坯局部連續(xù)施壓成形，使環(huán)形件整體壁厚減小，直徑擴(kuò)大，截面輪廓成形，使其成為具有簡(jiǎn)單形狀和尺寸的環(huán)形件毛坯，然后再通過大型立車進(jìn)行截面形狀的機(jī)械加工，常見的零件有軸承環(huán)、齒輪坯、環(huán)軌、輪箍等。如專利號(hào)為031113012.7和03128489.2所記載的工藝。
風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭是一種大型環(huán)形件，隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組容量發(fā)展750～5000千瓦，塔筒直徑不斷增大1.9～10米，塔筒法蘭也在增大。目前，對(duì)于塔筒法蘭成形依然采用上述工藝方法，即采用自由鍛壓片、沖孔、馬架擴(kuò)孔等工藝，以及軋制輾擴(kuò)矩形截面的毛坯，最終再由機(jī)械加工成所需的平板、內(nèi)外高頸截面的形狀。特別是對(duì)內(nèi)外高頸的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭而言，其橫截面由盤部和頸部構(gòu)成。由于直徑、截面較大，所以通過機(jī)械加工的手段(如銷、銑)將毛坯矩形截面改造為高頸形狀的截面，所需要機(jī)械加工余量大，造成材料消耗和鍛造的能耗較大；如果直接用旋轉(zhuǎn)模具對(duì)截面為矩形的毛坯局部連續(xù)施壓成形，由于法蘭使用的金屬本身的機(jī)械特性(如硬度、韌性)，也不可能在比較大的模具壓力下塑性變形得到目標(biāo)產(chǎn)品。定襄地區(qū)集中了數(shù)百家法蘭制造企業(yè)，使用的設(shè)備是單一的比較簡(jiǎn)單的夾桿錘，鍛造工藝是簡(jiǎn)單的胎模鍛(小件)和自由鍛(大件)，對(duì)于大型大直徑的環(huán)件使用自由鍛工藝存在耗料多、能耗大、成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，關(guān)鍵是質(zhì)量難以得到保證。所以帶有內(nèi)外高頸的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭毛坯的成形一直以來也是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一大技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的針對(duì)大型的具有內(nèi)或外高頸結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭成形困難的問題而提供了一種風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法，步驟包括，將已經(jīng)鍛造成型的具有盤部和頸部的法蘭毛坯料由加熱爐將其加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐；然后用輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋，采用輾環(huán)機(jī)并使用雙小擋邊模具，精輾制坯。
雙小擋邊模具包括主輥、芯輥，主輥結(jié)構(gòu)包括下?lián)踹?，主模，胎模，中擋邊，在輾環(huán)機(jī)上，主輥的下?lián)踹叄髂?，胎模，中擋邊和芯輥的擋邊環(huán)構(gòu)成L型封閉的整形道，法蘭毛坯料即穿過L型的整形道并通過主輥、芯輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而擴(kuò)徑精輾成形。
上述的輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋工藝為如下三個(gè)階段預(yù)輾階段由于所制環(huán)形件毛坯是自由鍛成形，壁厚不均勻，內(nèi)外圓不同心，所以在輾軋開始時(shí)，芯輥徑向小進(jìn)給，使環(huán)形件毛坯產(chǎn)生小變形，減少輾環(huán)振動(dòng)，使輾環(huán)機(jī)進(jìn)入平穩(wěn)輾軋狀態(tài)；主輾軋階段使用雙小擋邊模，控制進(jìn)給量及輾軋力，使環(huán)形件毛坯截面的中心區(qū)域小于臨界輾軋力，即使變形滑移線場(chǎng)從力作用面不滲透至變形截面中心，這樣環(huán)形件毛坯料端面會(huì)出現(xiàn)凹槽；截面中心的兩面金屬流動(dòng)，從而截面中心區(qū)域不產(chǎn)生變形或較小變形，以維持經(jīng)自由鍛后高頸部分，最終將輾軋出帶高頸環(huán)形件毛坯；
整圓精輾階段為保證環(huán)形件圓度，在最終成形前，芯輥徑向進(jìn)給要很小，以調(diào)整環(huán)形件圓度和精度，在抱輥不擺動(dòng)時(shí)，再略加大芯輥徑向進(jìn)給，將使環(huán)形件平穩(wěn)達(dá)到最終尺寸。
按照金屬塑性變形體積不變的基本原則，變形金屬向最小阻力方向流動(dòng)原理，徑向輾環(huán)時(shí)金屬軸向流動(dòng)很小，所以法蘭毛坯料必須設(shè)計(jì)成為盤部和頸部，盤部和頸部的體積比例根據(jù)法蘭的種類確定。輾環(huán)工藝是按照金屬變形時(shí)體積不變的原理，通過徑向壓縮變形(芯輥向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的主模連續(xù)給進(jìn))和沿圓周方向延伸變形(使內(nèi)外徑增大)的組合來制造所需要的產(chǎn)品，這種組合變形是一個(gè)不穩(wěn)定的過程狀態(tài)，法蘭毛坯每旋轉(zhuǎn)一周的變形量不大，其總變形量是通過多次小變形的連續(xù)循環(huán)積累所得。這樣得到的高頸法蘭各方參數(shù)均滿足精確成形要求，下步只需要對(duì)其做表面處理即可成為合格產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果，首先從社會(huì)效益角度看，本發(fā)明工藝可以與本地區(qū)于本地實(shí)際生產(chǎn)狀況相結(jié)合，尊重本地區(qū)已經(jīng)存在的數(shù)百臺(tái)夾桿錘鍛造能力的現(xiàn)狀，其自由鍛造的能力化為向輾環(huán)機(jī)提供法蘭坯料件，使其不被淘汰，更好地發(fā)揮作用。也避免了國(guó)內(nèi)特大型鋼鐵企業(yè)采用圓鑄錠、水壓預(yù)成型、一臺(tái)輾環(huán)機(jī)粗輾、另一臺(tái)輾環(huán)機(jī)精輾這種巨大的固定投資的方案，而是使用一臺(tái)輾環(huán)機(jī)一次精輾成形，本發(fā)明就僅圓形無縫異形截面環(huán)，生產(chǎn)工藝方法與其它工藝方法想對(duì)比與矩形截面輾環(huán)機(jī)工藝比，效率差不多，但節(jié)約原材料30％左右，與異形截面軋材，彎圓，焊接工藝相比，作為高壓力法蘭是不允許的，與背景技術(shù)中所述的自由鍛終成型相比，節(jié)約原材料25.8％，但是效率提高近20倍。本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的效果解決了長(zhǎng)期以來內(nèi)外高頸的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭毛坯的成形難題，與原有的矩形截面毛坯，節(jié)約原材料可達(dá)40％左右，它提高材料利用率、節(jié)省耗能、減少機(jī)械加工余量，同時(shí)大幅度降低了生產(chǎn)制造成本，并具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法的工藝流程2是風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭由原料到成品的各個(gè)不同階段的形狀變化示意3是輾軋工藝示意4是雙小擋邊模具示意中1-主輥，2-芯輥，3-下?lián)踹叄?-主模，5-胎模，6-中擋邊，7-法蘭毛坯料，8-擋邊環(huán)，9-抱輥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式如附圖3和4所示。
一種風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法，步驟包括，將已經(jīng)鍛造成型的具有盤部和頸部的法蘭毛坯料由加熱爐將其加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐；然后用輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋，采用輾環(huán)機(jī)并使用雙小擋邊模具，精輾制坯。
雙小擋邊模具包括主輥1、芯輥2、主輥1結(jié)構(gòu)包括下?lián)踹?，主模4，胎模5，中擋邊6，在輾環(huán)機(jī)上，主輥1的下?lián)踹?，主模4，胎模5，中擋邊6和芯輥2的擋邊環(huán)8構(gòu)成L型封閉的整形道，法蘭毛坯料7即穿過L型的整形道并通過主輥1、芯輥2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而擴(kuò)徑精輾成形。雙小擋邊模具還包括抱輥9，抱輥9也安裝于輾環(huán)機(jī)上，抱輥9能進(jìn)一步保證加工精度。雙小擋邊模具的具體尺寸是根據(jù)法蘭的最終目標(biāo)形狀設(shè)計(jì)。
為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，上述的輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋工藝可以分為如下三個(gè)階段進(jìn)行預(yù)輾階段由于所制環(huán)形件毛坯是自由鍛成形，壁厚不均勻，內(nèi)外圓不同心，所以在輾軋開始時(shí)，芯輥2徑向小進(jìn)給，使環(huán)形件毛坯產(chǎn)生小變形，減少輾環(huán)振動(dòng)，使輾環(huán)機(jī)進(jìn)入平穩(wěn)輾軋狀態(tài)；主輾軋階段使用雙小擋邊模，控制進(jìn)給量及輾軋力，使環(huán)形件毛坯截面的中心區(qū)域小于臨界輾軋力，即使變形滑移線場(chǎng)從力作用面不滲透至變形截面中心，這樣環(huán)形件毛坯端面會(huì)出現(xiàn)凹槽；截面中心的兩面金屬流動(dòng)，從而截面中心區(qū)域不產(chǎn)生變形或較小變形，以維持經(jīng)自由鍛后高頸部分，最終將輾軋出帶高頸環(huán)形件毛坯；整圓精輾階段為保證環(huán)形件圓度，在最終成形前，芯輥2徑向進(jìn)給要很小，以調(diào)整環(huán)形件圓度和精度，在抱輥9不擺動(dòng)時(shí)，再略加大芯輥2徑向進(jìn)給，將使環(huán)形件平穩(wěn)達(dá)到最終尺寸。
圖1是風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法的總工藝流程圖。
以下為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法中法蘭毛坯料的制作工藝采用液壓機(jī)(水壓機(jī)、油壓機(jī))或鍛錘(夾桿錘)自由鍛制坯，及輾環(huán)機(jī)軋制輾擴(kuò)成形。
材質(zhì)為Q354E；成品尺寸外徑φ3383mm；內(nèi)徑φ3113mm；高度110mm與80mm；制坯尺寸外徑φ2137mm；內(nèi)徑φ1500mm；高度130mm與105mm；首先，由鋸床按毛坯所需材料的體積下料；鍛輾成形具體的工藝和步驟包括如附圖1所示意，(擴(kuò)號(hào)中所示數(shù)據(jù)為本公司某一型號(hào)產(chǎn)品使用的具體參數(shù))1、第一次加熱由加熱爐將坯料加熱到1250～1280℃，保持150分鐘，由裝料機(jī)出爐，采用液壓機(jī)(水壓機(jī)、油壓機(jī))或鍛錘(夾桿錘)壓片(厚至180mm)、沖孔(直徑φ300mm)；壓片溫度低于1000℃時(shí)要重新加熱；產(chǎn)品如圖2中(2)所示形狀2、第二次加熱由加熱爐將坯料加熱到1250±20℃，保持90分鐘，由裝料機(jī)出爐，采用液壓機(jī)(水壓機(jī)、油壓機(jī))或鍛錘(夾桿錘)再次壓片(厚大于140mm)，并用馬架擴(kuò)孔(直徑φ1200mm)；使其毛坯的直徑和孔壓增大，平片將毛坯厚度減薄(到厚度140mm)，終鍛溫度不低于850℃；產(chǎn)品如圖2中(3)所示形狀，3、第三次加熱由加熱爐將坯料加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐，采用液壓機(jī)(水壓機(jī)、油壓機(jī))或鍛錘(夾桿錘)再次壓片，并用馬架再擴(kuò)孔(直徑φ1500mm)；使其毛坯的直徑和孔壓再次增大，平片并將毛坯壓出高頸，(厚度130mm/105mm)，終鍛溫度不低于850℃；產(chǎn)品如圖2中(4)所示的內(nèi)高頸法蘭毛坯料和(5)所示的外高頸法蘭毛坯料。
4、鍛后熱處理鍛后進(jìn)行退火處理；以下為輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋工藝部分5、第四次加熱由加熱爐將高頸法蘭毛坯料加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐；6、輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋采用輾環(huán)機(jī)并使用雙小擋邊模具，精輾后制坯，其尺寸外徑φ3404mm；內(nèi)徑φ3088mm；高度135mm與110mm。
其中雙小擋邊模具由輾環(huán)機(jī)的主輥1(直徑φ700mm、高度136mm)，主輥擋邊(直徑φ700mm)，芯輥2直徑φ390mm，芯輥擋邊5直徑φ510mm、高度111mm)等組成；主輥擋邊與芯輥擋邊分別裝在各自的兩端。如圖4所示，雙小擋邊模具示意圖。
風(fēng)力發(fā)電塔筒外高頸法蘭與內(nèi)高頸法蘭鍛輾成形工藝相同。
輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋工藝分三個(gè)階段，即預(yù)輾階段、主輾軋階段、整圓精輾階段。因其各個(gè)階段變形特征、斬軋力、輾軋速度和實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)不同，所以其輾軋工藝參數(shù)也就不同。圖3是輾軋工藝示意圖，圖中所示環(huán)形件7、輾環(huán)機(jī)的主輥1、芯輥2、抱輥9，M表示主輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，S表示芯輥進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，主輥1由傳動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，芯輥2為被動(dòng)輥。
預(yù)輾階段芯輥徑向小進(jìn)給，產(chǎn)生小變形，提高毛坯精度，減少輾環(huán)振動(dòng)，使輾環(huán)機(jī)進(jìn)入平穩(wěn)輾軋狀態(tài)，由于制坯是自由鍛成形，壁厚不均勻，內(nèi)外圓不同心，所以在輾軋開始時(shí)，芯輥徑向小進(jìn)給，產(chǎn)生小變形，提高毛坯精度，減少輾環(huán)振動(dòng)，使輾環(huán)機(jī)進(jìn)入平穩(wěn)輾軋狀態(tài)。
主輾軋階段使用雙小擋邊模，控制進(jìn)給量及輾軋力，使環(huán)形件毛坯截面的中心區(qū)域小于臨界輾軋力，即使變形滑移線場(chǎng)從力作用面不滲透至變形截面中心，這樣環(huán)形件毛坯端面回出現(xiàn)凹槽；截面中心的兩面金屬流動(dòng)，從而截面中心區(qū)域不產(chǎn)生變形或較小變形，以維持經(jīng)自由鍛后高頸部分，最終將輾軋出帶高頸環(huán)形件毛坯。圖4是雙小擋邊模具示意圖，圖中所示環(huán)形件7、輾環(huán)機(jī)的主輥1、芯輥2、主輥的兩端擋邊環(huán)由主模4，胎模5外緣形成，芯輥兩端也有擋邊環(huán)8。
主輾軋階段選用的是一種開式輾環(huán)工藝，因?yàn)檫M(jìn)給量加大即輾軋力加大，輾軋力要大到大于臨界輾軋力，其所謂臨界輾軋力是指變形滑移線場(chǎng)從力作用面滲透至變形截面中心；使變形截面都處于變形過程的力；如果控制進(jìn)給量及輾軋力，使環(huán)形件毛坯截面的中心區(qū)域小于臨界輾軋力，由于金屬變形按最小阻力方向流動(dòng)，這樣僅是環(huán)形件毛坯截面中心的兩面金屬流動(dòng)，而其變形截面中心，也就是帶有自由鍛后高頸部分金屬不流動(dòng)，不參與變形，從而可以保持經(jīng)自由鍛后高頸部分不變，使環(huán)形件毛坯端面具有高頸。這一變形階段有如自由鍛鐓粗變形，如打擊力不足，變形呈細(xì)腰鼓狀，即打擊力未能滲透至鍛件中心，只在上下砧處變形。
整圓精輾階段為保證環(huán)形件圓度，在最終成形前，芯輥徑向進(jìn)給要很小，以調(diào)整環(huán)形件圓度和精度，如接近最終尺寸時(shí)就無法整圓了，在抱輥不擺動(dòng)時(shí)，再略加大芯輥徑向進(jìn)給，將使環(huán)形件平穩(wěn)達(dá)到最終尺寸。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法，其特征在于步驟包括，將已經(jīng)鍛造成型的具有盤部和頸部的法蘭毛坯料由加熱爐將其加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐；然后用輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋，采用輾環(huán)機(jī)并使用雙小擋邊模具，精輾制坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法，其特征在于使用的雙小擋邊模具包括主輥(1)、芯輥(2)，主輥(1)結(jié)構(gòu)包括下?lián)踹?3)，主模(4)，胎模(5)，中擋邊(6)，在輾環(huán)機(jī)上，主輥(1)的下?lián)踹?3)，主模(4)，胎模(5)，中擋邊(6)和芯輥(2)的擋邊環(huán)(8)構(gòu)成L型封閉的整形道，法蘭毛坯料(7)即穿過L型的整形道并通過主輥(1)、芯輥(2)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而擴(kuò)徑精輾成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法，其特征在于精輾制坯分為以下三個(gè)階段，預(yù)輾階段在輾軋開始時(shí)，芯輥徑向小進(jìn)給，使環(huán)形件毛坯產(chǎn)生小變形，減少輾環(huán)振動(dòng)，使輾環(huán)機(jī)進(jìn)入平穩(wěn)輾軋狀態(tài)；主輾軋階段使用雙小擋邊模，控制進(jìn)給量及輾軋力，使環(huán)形件毛坯截面的中心區(qū)域小于臨界輾軋力，最終將輾軋出帶高頸環(huán)形件毛坯；整圓精輾階段在最終成形前，芯輥徑向進(jìn)給要很小，以調(diào)整環(huán)形件圓度和精度，在抱輥不擺動(dòng)時(shí)，再略加大芯輥徑向進(jìn)給，將使環(huán)形件平穩(wěn)達(dá)到最終尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法，其特征在于法蘭毛坯料的制作工藝為，(1)、第一次加熱由加熱爐將坯料加熱到1250～1280℃，保持150分鐘，由裝料機(jī)出爐，采用液壓機(jī)或鍛錘壓片、沖孔；壓片溫度低于1000℃時(shí)要重新加熱；(2)、第二次加熱由加熱爐將坯料加熱到1250±20℃，保持90分鐘，由裝料機(jī)出爐，采用液壓機(jī)或鍛錘再次壓片，并用馬架擴(kuò)孔；使其毛坯的直徑和孔壓增大，平片將毛坯厚度減薄，終鍛溫度不低于850℃；(3)、第三次加熱由加熱爐將坯料加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐，采用液壓機(jī)或鍛錘再次壓片，并用馬架再擴(kuò)孔；使其毛坯的直徑和孔壓再次增大，平片并將毛坯壓出高頸，終鍛溫度不低于850℃，(4)、鍛后熱處理鍛后進(jìn)行退火處理。
5.一種實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法使用的雙小擋邊模具，其特征在于包括主輥(1)、芯輥(2)、主輥(1)結(jié)構(gòu)包括下?lián)踹?3)，主模(4)，胎模(5)，中擋邊(6)，在輾環(huán)機(jī)上，主輥(1)的下?lián)踹?3)，主模(4)，胎模(5)，中擋邊(6)和芯輥(2)的擋邊環(huán)(8)構(gòu)成L型封閉的整形道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙小擋邊模具，其特征在于雙小擋邊模具還包括抱輥(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)形件鍛輾成形工藝技術(shù)，具體地說是一種風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭鍛輾成形方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的針對(duì)大型的具有內(nèi)或外高頸結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭成形困難的問題。步驟包括，將已經(jīng)鍛造成型的具有盤部和頸部的法蘭毛坯料由加熱爐將其加熱到1200～1250℃，保持40～50分鐘，由裝料機(jī)出爐；然后用輾環(huán)機(jī)擴(kuò)徑輾軋，采用輾環(huán)機(jī)并使用雙小擋邊模具，精輾制坯。解決了長(zhǎng)期以來內(nèi)外高頸的風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭毛坯的成形難題，與原有的矩形截面毛坯，節(jié)約原材料可達(dá)40％左右，它提高材料利用率、節(jié)省耗能、減少機(jī)械加工余量，同時(shí)大幅度降低了生產(chǎn)制造成本，并具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21J1/00GK101081426SQ20071006217
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者蘭鵬光, 蘭宇軒 申請(qǐng)人:蘭鵬光