專利名稱：噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴霧泵自動(dòng)組裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的來(lái)說涉及一種噴霧泵鎖 口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)噴霧泵自動(dòng)組裝機(jī)的形式， 一般采用人工組裝或半自動(dòng)化裝 配。采用人工組裝配不僅效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大，而且其裝配精度 很難保證，同時(shí)對(duì)于人力資源也是極大的浪費(fèi)，雖然半自動(dòng)化裝配比人工組 裝具有一定的先進(jìn)性，但是，工作效率仍然不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，而且 產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量仍然不能有效的提高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種將噴霧泵泵體與鋁殼的鎖口 由半自動(dòng)化裝配改為全自動(dòng)化裝配，設(shè)計(jì)一種噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)能適 應(yīng)不同外徑的鋁殼，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整鎖口高度、鎖口深度。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括安裝在導(dǎo)柱上并隨導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的固定板；固定在圓形主盤上的擋塊；固定在擋塊上的抓套支撐座；安裝在抓爪支撐座上的抓套固定套；安裝在抓套支撐座底部的抓套；安裝在固定板并隨固定板上下運(yùn)動(dòng)的拉桿，所述拉桿穿過所述抓套固定套；安裝在拉桿下端并隨拉桿上下運(yùn)動(dòng)的抓爪，所述抓爪的上部位于抓套固 定套內(nèi)，下部的爪部穿過抓套；通過連接銷安裝在拉桿下端的定位套，所述定位套位于抓爪內(nèi)，在所述 連接銷上安裝有使定位套回位的壓縮彈簧。為了緩沖抓爪固定套對(duì)固定板的沖擊，以減少噪聲，在所述拉桿上套有 緩沖套。為了調(diào)節(jié)拉桿的位置，在所述拉桿與固定板連接的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋， 在調(diào)節(jié)螺紋上旋有兩拉桿調(diào)節(jié)螺母。為了調(diào)節(jié)抓爪固定套的位置，在所述抓爪固定套與抓套支撐座連接的一 端設(shè)置有外調(diào)節(jié)螺紋，在外調(diào)節(jié)螺紋上旋有兩抓爪固定套調(diào)節(jié)螺母。在所述定位套的底部中心開設(shè)有一泵體導(dǎo)正孔。本發(fā)明的工作原理是泵體和鋁殼經(jīng)過振動(dòng)盤理順有序的排列進(jìn)入直線 振動(dòng)器料道。再分別進(jìn)入由凸輪分割器帶動(dòng)的圓形主盤中，凸輪分割器由它 的徑同步齒型帶的帶動(dòng)下，做等分圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)凸輪分割器的水平輸出軸 作為抓爪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，通過斜齒輪帶動(dòng)偏心輪使固定板上下運(yùn)動(dòng)，固定板 通過拉桿帶動(dòng)抓爪上下運(yùn)動(dòng)，抓套相對(duì)抓爪做上下運(yùn)動(dòng)，使抓爪在下降往上 升的瞬間做鎖口動(dòng)作，由于中間定位套的泵體導(dǎo)正孔已經(jīng)將泵體導(dǎo)正，從而 使泵體與鋁殼的鎖緊更加精確。經(jīng)過自動(dòng)鎖口后的泵體與鋁殼隨著主盤的旋 轉(zhuǎn)一次輸出。本發(fā)明將噴霧泵泵體與鋁殼的鎖口由半自動(dòng)裝配變?yōu)槿詣?dòng)化裝配，定 位套可以預(yù)先導(dǎo)正泵體，使得泵體與鋁殼的鎖緊更加精確，使用范圍廣，工 作效率高，減少了裝配成本，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參看圖l，噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，包括安裝在導(dǎo)柱16上并隨導(dǎo)柱16上下運(yùn)動(dòng)的固定板14;固定板14上開有拉桿安裝孔。擋塊15固定在圓形主盤上，抓套支撐座9安裝在擋塊15上；在抓套支 撐座9設(shè)置有一容抓套固定套11上端穿過的抓套孔，抓套固定套11與抓套 支撐座9連接的一端設(shè)置有外調(diào)節(jié)螺紋，抓套固定套11上端穿過抓套支撐座 9上的抓套孔后，在外調(diào)節(jié)螺紋上旋有兩抓爪固定套調(diào)節(jié)螺母10，使抓套固 定套11安裝在抓套支撐座9上。在抓套固定套11的底部通過抓套支柱6安 裝有抓套座3，抓套座3上安裝有抓套2。在抓套固定套ll內(nèi)開設(shè)有拉桿孔和抓爪孔，拉桿7與固定板連接的上端 設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋，拉桿7的上端穿過固定板14上的拉桿安裝孔后，在調(diào)節(jié)螺 紋上旋有兩拉桿調(diào)節(jié)螺母13，使拉桿7安裝在固定板14上，抓爪1套在拉桿 7的下端并用銷軸8固定，限制其徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。抓爪1的上部位于抓套固定套 ll的抓爪孔內(nèi)，下部的爪部穿過抓套2。在拉桿7下端通過連接銷17安裝有定位套4，定位套4位于抓爪1內(nèi)， 在連接銷17上安裝有使定位套4回位的壓縮彈簧5。在定位套4的底部中心 開設(shè)有一泵體導(dǎo)正孔41，為了緩沖抓爪固定套11對(duì)固定板14的沖擊，以減少噪聲，在拉桿7上套 有的緩沖套12。緩沖套12為尼龍?zhí)?。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本 發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括安裝在導(dǎo)柱上并隨導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的固定板；固定在圓形主盤上的擋塊；固定在擋塊上的抓套支撐座；安裝在抓爪支撐座上的抓套固定套；安裝在抓套支撐座底部的抓套；安裝在固定板并隨固定板上下運(yùn)動(dòng)的拉桿，所述拉桿穿過所述抓套固定套；安裝在拉桿下端并隨拉桿上下運(yùn)動(dòng)的抓爪，所述抓爪的上部位于抓套固定套內(nèi)，下部的爪部穿過抓套；通過連接銷安裝在拉桿下端的定位套，所述定位套位于抓爪內(nèi)，在所述連接銷上安裝有使定位套回位的壓縮彈簧。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所 述拉桿上套有緩沖套。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述拉桿與固定板連接的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋，在調(diào)節(jié)螺紋上旋有兩拉桿 調(diào)節(jié)螺母。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述抓爪固定套與抓套支撐座連接的一端設(shè)置有外調(diào)節(jié)螺紋，在外調(diào)節(jié)螺 紋上旋有兩抓爪固定套調(diào)節(jié)螺母。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所 述定位套的底部中心開設(shè)有一泵體導(dǎo)正孔。
全文摘要
噴霧泵鎖口機(jī)用抓爪機(jī)構(gòu)，包括安裝在導(dǎo)柱上的固定板，固定在圓形主盤上的擋塊，固定在擋塊上的抓套支撐座，安裝在抓爪支撐座上的抓套固定套，安裝在抓套支撐座底部的抓套，安裝在固定板并隨固定板上下運(yùn)動(dòng)的拉桿，所述拉桿穿過所述抓套固定套，安裝在拉桿下端并隨拉桿上下運(yùn)動(dòng)的抓爪，所述抓爪的上部位于抓套固定套內(nèi)，下部的爪部穿過抓套，通過連接銷安裝在拉桿下端的定位套，所述定位套位于抓爪內(nèi)，在所述連接銷上安裝有使定位套回位的壓縮彈簧。本發(fā)明將噴霧泵泵體與鋁殼的鎖口由半自動(dòng)裝配變?yōu)槿詣?dòng)化裝配，定位套可以預(yù)先導(dǎo)正泵體，使得泵體與鋁殼的鎖緊更加精確，使用范圍廣，工作效率高，減少了裝配成本，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q7/04GK101314206SQ20071004153
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者曲英彤 申請(qǐng)人:上海飛弘自動(dòng)化設(shè)備有限公司