專利名稱：一種江海挖泥船用泥漿泵殼的修復方法
一種江海挖泥船用泥漿泵殼的修復方法技術(shù)領(lǐng)域麥發(fā)明涉及一種修復方法，尤其涉及一種應用于以高鉻鑄鐵為 材質(zhì)的江海挖泥船用的泥漿泵內(nèi)泵殼的修復方法。
技術(shù)背景在我國江河和海洋中有無數(shù)的挖泥船，每只挖泥船上都安裝有 泥漿泵以便將江河中和海洋中的泥漿及砂子撈上來作建筑材料建 造碼頭、填海及疏通河道，江海中的泥砂在挖出輸送時經(jīng)過泥漿泵 會碰撞或打擊或磨擦泥漿泵內(nèi)泵殼。經(jīng)過一段時間后，泥漿泵內(nèi)泵 殼由于泥砂的碰打或磨擦會碰打磨擦出無數(shù)的深度與寬度不同的 溝槽，局部地方甚至會磨穿造成泥漿泵內(nèi)泵殼報廢。由于特殊的使 用環(huán)境與條件，泥漿泵內(nèi)泵殼通常都采用極能耐磨的高鉻鑄鐵制 造，目前還沒有關(guān)于解決國內(nèi)及包括荷蘭、日本和美國等用高鉻鑄 鐵制造的泥漿泵內(nèi)泵殼磨損修復難題的報導。在本發(fā)明之前，使用 于江海挖泥船上的泥漿泵內(nèi)泵殼 一旦磨損即把它報廢，再從國外引 進新的泥漿泵內(nèi)泵殼，既造成設備的浪費，又增加了生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能延長用高鉻鑄鐵制造的泥漿泵 內(nèi)泵殼使用壽命、降低生產(chǎn)成本和立足于國內(nèi)創(chuàng)新的用于江海挖泥 船上用泥漿泵內(nèi)泵殼的修復方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是光將被磨損的泥 漿泵殼拆下進行清洗，再將泥漿泵內(nèi)泵殼表面的銹蝕、毛刺清理與 磨除，對泥漿泵內(nèi)泵殼表面的角邊棱按要求角度打磨。對清理完的泥漿泵內(nèi)泵殼的表面進行打底，打底時先在有凹凸 不平的泥漿泵內(nèi)泵殼基體的內(nèi)表面使用國產(chǎn)68-3焊條和從德國購 進的UTP83FN特種鑄鐵焊條以分道焊工藝中所使用的短弧焊堆焊一 層網(wǎng)狀形布局的打底層，每道短弧焊的焊縫長度為30—60mm，分道 焊工藝中每相鄰的兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm。 在堆焊打底層時用尖錘對焊縫進行敲擊， 一方面清除焊渣，另一方 面消除應力，使打底層牢固。在大面積使用分道焊工藝中的短弧焊 時，空白區(qū)被不斷填滿，這時溫度在不斷上升，此時采用跳躍焊工 藝，使大面積焊縫溫度保持在15(TC左右。 在打底工藝結(jié)束后，進行耐磨堆焊。緊挨打底層用UTPLEDURIT61耐磨焊條及直流電焊機在打底層 表面上釆用分道焊工藝中所使用的短弧焊和跳躍焊工藝中所使用 的短弧焊堆焊第一耐磨層。短弧焊的焊縫長度為30—60mm,每相鄰 兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mtn,并成90。的夾角關(guān) 系；在堆焊第一耐磨層時，控制打底層表面的層間溫度為100—200 。C，并嚴禁敲擊焊層表面。用UTPLEDURIT65耐磨焊條及直流電焊機在第一耐磨層表面上 使用分道焊工藝和跳;f夭焊工藝的短弧焊堆焊第二耐磨層，短弧悍的. 焊縫長度為30—60mm,每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔 40-70mm,并成90。的夾角關(guān)系；控制第二耐磨層上的層間溫度為 100—200。C,不敲擊焊層表面。第二耐磨層可作一次性(即一層性) 堆焊，也可作二次性(即二層性)堆焊。如果因第二耐磨層高度不夠，可采用UTP63全奧氏體特種打底 焊條及直流電焊機在第二耐磨層上使用分道焊工藝中的短弧焊和 跳躍焊工藝中的短弧焊堆焊隔離層，并控制隔離層上的層間溫度為 100—200。C。在隔離層上分別用UTPLEDURIT61耐磨焊條和UTPLEDURIT65耐 磨焊條堆焊第三耐磨層和第四耐磨層，堆焊方式依然為分道焊工藝 中的短弧焊和跳躍悍工藝中的短弧焊，控制各層間溫度為100-200 °c,直到泥漿泵殼內(nèi)表面平整為止。采用如上技術(shù)方案提供的 一 種江海挖泥船用泥漿泵殼的修復方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于① 將短弧焊應用到分道焊工藝及跳躍焊工藝中，能保證各層間 溫度在較低范圍，不傷基體，不產(chǎn)生形變。② 用直流電焊機及采用UTP焊接材料(焊條)，堆焊層耐磨、 耐沖擊，完全可以將修復后的泥漿泵內(nèi)泵殼替代進口設備。③ 從國外采購一臺泥漿泵殼需要幣60—80萬元，只能挖250 萬立方米泥漿，而采用本發(fā)明所述的耐磨堆焊技術(shù)只需幣10萬元 左右修復的泥漿內(nèi)泵泵殼依然可以挖250萬立方米泥漿，節(jié)約設備 成本70—90%;除此還可節(jié)省不少運輸費用。④ 一個泥漿泵內(nèi)泵殼可修復3—5次，等于可提高泥漿殼的使 用壽命3—5倍。 這種修復方法特別適用于從國外引進的用高鉻鑄鐵制造的 泥漿泵內(nèi)泵殼的修復，解決了進口設備的維修難題。⑥這種工藝可以進行局部靈活修復和強化，特別是對于進出口' 的位置的修補，不受泵殼內(nèi)部復雜的表面結(jié)構(gòu)而影響，而耐磨層的 厚度可以隨意調(diào)整。由于是堆焊上去的，沒有整體脫落的風險。


圖1為本發(fā)明所述的一種江海挖泥船用泥漿泵殼的修復方法所 示的泥漿內(nèi)泵殼局部剖視示意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。圖2為分道焊工藝中及跳躍焊工藝中所使用的短弧焊的形態(tài)示 意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖為本發(fā)明的具體實施方式
進一步詳細描述。 本發(fā)明所述的一種江海挖泥船用泥漿泵殼的修復方法分為打 磨工藝、打底工藝和耐磨層堆焊工藝。① 打磨工藝將清洗干凈的泥漿泵內(nèi)泵殼基體l的內(nèi)層表面用 噴砂設備清除其銹蝕及毛刺，對基體l內(nèi)層表面凹凸不平的溝槽邊 棱按20—30。角打磨，打磨可采用手砂輪等工具，用壓縮空氣清除 打磨的殘物與粉粒，保證內(nèi)層干凈。② 打底工藝如圖l所示，在干凈的泥漿泵內(nèi)泵殼基體l的內(nèi) 層表面上用直流電焊機及國產(chǎn)68-3焊條和從德國購進的UTP83FN 特種鑄鐵焊條先以分道焊工藝中所使用的短弧焊堆焊一層網(wǎng)狀形 布局的打底層2，打底層2為網(wǎng)狀形布局既可降低生產(chǎn)成本，又能 使打底層2更加牢固。堆焊時各短弧焊的焊縫長度為30—60mm，在 堆焊打底層2時要對焊縫進行敲擊，既清理焊渣，又消除焊縫應力， 避免裂紋，使打底牢固。用UTP83FN特種鑄鐵焊條的分道焊工藝中 的每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm，在堆焊打 底層2時控制打底層2表面上的層間溫度為100—20(TC,才能進行 下一層耐磨層的堆焊。其中UTP83FN特種鑄鐵焊條可選用c[)3. 2mm 的產(chǎn)品。在分道焊工藝中所使用的短弧焊不能控制打底層2質(zhì)量(如局' 部溫度升高等)的情況下，需釆用跳躍焊工藝，即用UTP83FN特種 鑄鐵焊條在基體1內(nèi)層表面不固定堆焊位置有選擇性進行跳躍焊工 藝的短弧焊，如圖2所示，可從第一堆焊區(qū)a跳躍到第二堆焊區(qū)b 或第三堆焊區(qū)c或第四堆焊區(qū)d……，或相反，這樣可以彌補如在 第一堆焊區(qū)a分道焊工藝中所使用的短弧焊的不足，使整個打底層 2的厚度均勻，又與基體l內(nèi)層焊接牢固，為下步工序作好準備。③ 耐磨堆焊工藝在打底工藝結(jié)束后進行耐磨堆焊工藝。 緊挨打底層2用直流電焊機和UTPLEDURIT61耐磨焊條在打底層2的表面上先以分道悍工藝中所使用的短弧焊堆焊在第 一堆焊區(qū) a堆焊第一耐磨層3,嚴禁敲打耐磨堆焊層表面，控制第一耐磨3 表面上的層間溫度為100—20(TC,如果經(jīng)才企測或手感，溫度過高，
停止在第一堆焊區(qū)a的堆焊工作，采用跳秋焊工藝中所使用的短弧 焊從第一堆焊區(qū)a跳躍到第二堆焊區(qū)b或第三堆焊區(qū)c或第四堆焊 區(qū)d......,或相反，反復多次堆焊，直到第一耐磨層3各處均勻為止。短弧焊的焊縫長度為30—60mm,分道焊工藝各每相鄰兩短弧焊 的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm,并成90。的夾角關(guān)系。其中 UTPLEDURIT61耐磨焊條可選用直徑為4> 4. Omm的產(chǎn)品。用UTPLEDURIT65耐磨焊條及直流電焊機在第一耐磨層3的表 面上先以分道焊工藝中所使用的短弧焊在第 一堆焊區(qū)a堆焊第二耐 磨層4，第二耐磨層4可堆焊兩層，在堆焊時不許敲擊耐磨堆焊層 表面，第二耐磨層4表面上的層間溫度嚴格控制在100—20(TC范圍， 才能進行下道耐磨層的堆焊，如果經(jīng)檢測或手感，溫度過高，停止 堆在第一堆焊區(qū)a的堆焊工作，采用跳躍焊工藝中所使用的短弧焊 從第 一堆焊區(qū)a跳躍到第二堆焊區(qū)b或第三堆焊區(qū)c或第四堆焊區(qū) d......,或相反，反復多次堆焊，直到第二耐磨層4各處均勻為止。短弧焊的焊縫長度為30—60mm,分道焊工藝中每相鄰兩短弧焊的焊 縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm，并成90。的夾角關(guān)系。其中. UTPLEDURIT65焊條可選用直徑為4>4. Omm的產(chǎn)品。
在第一耐磨層3和第二耐磨層4的整體高度還不夠時或經(jīng)打底 后的凹坑還沒填滿時，可用UTP63全奧式體特種打底焊條及直流電 焊機，先以分道焊工藝中所使用的短弧焊在第二耐磨層4的表面上 的第一堆焊區(qū)a堆焊隔離層5，短弧焊焊縫長為30—60mm,分道焊 工藝中每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm，并成 90。的夾角關(guān)系。不敲擊隔離層5的焊層表面，控制隔離層5表面 上的層間溫度為100-200。C內(nèi)，如果經(jīng)片僉測或手感，溫度過高，停 止堆在第一堆焊區(qū)a的堆焊工作，采用跳躍焊工藝中所使用的短弧 焊從第一堆焊區(qū)a跳躍到第二堆焊區(qū)b或第三堆焊區(qū)c或第四堆焊 區(qū)d......,或相反，直到隔離層5各處均勻為止。
在隔離層5的表面的第一堆焊區(qū)a上用直流電焊機及 UTPLEDURIT61耐磨焊條，先以分道焊工藝中所使用的短弧焊堆焊第 三耐磨層6,不敲擊第三耐磨層6的焊層表面，控制第三耐磨層6 表面上的層間溫度為100-20(TC,才能進行下道耐磨層的堆焊。如 果經(jīng)沖全測或手感，溫度過高，停止堆在第一堆焊區(qū)a的堆焊工作， 采用跳; 夭焊工藝中所使用的短弧焊從第一堆焊區(qū)a跳躍到第二堆焊 區(qū)b或第三堆焊區(qū)c或笫四堆焊區(qū)d……，或相反，直到第三耐磨 層6各處均勻為止。短弧焊焊縫長度為30—60隱，分道焊工藝中每 相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm,并成90°的夾 角關(guān)系。在第三層耐磨6的表面的第一堆焊區(qū)a上用直流電焊機及 UTPLEDURIT65耐磨焊條，先以分道焊工藝中所;f吏用的短弧焊堆焊第 四耐磨層7，不敲擊第四耐磨層7的焊層表面，使用紅外測溫儀， 控制第四耐磨層7的表層溫度為100-20(TC。如果經(jīng)檢測或手感， 溫度過高，停止堆在第一堆焊區(qū)a的堆焊工作，采用跳躍焊工藝中 所使用的短弧焊從第 一堆焊區(qū)a跳躍到第二堆焊區(qū)b或第三堆焊區(qū) c或第四堆焊區(qū)d……，或相反，直到第四耐磨層7各處均勻為止。 短弧焊的焊縫長度為30—60mm,分道焊工藝中每相鄰兩短弧焊的焊 縫與焊縫縱向之間相隔4 0-7 Omm,并成9 0。的夾角關(guān)系。所述分道焊工藝為在某一區(qū)域內(nèi)(如堆焊區(qū)a或b或c或d) 的多個不連續(xù)的短弧焊所構(gòu)成的堆焊工藝；跳躍焊工藝為某一區(qū)域 (如堆焊區(qū)a或b或c或d)某一時間段內(nèi)因多個不連續(xù)短弧焊導 致此區(qū)域內(nèi)溫度升高而跳躍到另 一 區(qū)域內(nèi)(如堆焊區(qū)b或c或d或 a)繼續(xù)進行多個不連續(xù)的短弧焊的堆焊工藝，使得各區(qū)域總處于 所控制的溫度范圍內(nèi)，跳躍焊工藝包括分道焊工藝。經(jīng)多次耐磨堆焊后的泥漿泵內(nèi)泵殼投入使用，達到本發(fā)明所述 目的。
權(quán)利要求
1、 一種江海挖泥船用泥漿泵殼的修復方法，其特征在于將清洗干凈的泥漿泵內(nèi)泵殼基體(1)的內(nèi)層表面用噴砂設備 清除銹蝕及毛刺，對基體(l)的內(nèi)層表面凹凸不平的溝槽邊棱按20 一30。角打磨，用壓縮空氣清除掉打磨的殘物與粉粒；在干凈的泥漿泵內(nèi)泵殼基體(1)的內(nèi)層表面上用直流電焊機 及68-3焊條和UTP83FN特種鑄鐵焊條先以分道焊工藝中所使用的 短弧焊和跳躍焊工藝中所使用的短弧焊堆焊一層網(wǎng)狀形布局的打 底層(2);各短弧焊的焊縫長度為30—60mm,敲擊焊縫，消除應力， 避免裂紋，分道焊工藝中的每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間 相隔40-70,;在堆焊打底層(2)時控制打底層(2)表面上的層 間溫度為100—200。C;緊挨打底層(2 )用直流電焊機和UTPLEDURIT61耐磨焊條在打 底層(2)的表面上分別以分道焊工藝中所使用的短弧焊和跳躍焊 工藝所使用的短弧焊堆焊第一耐磨層(3)，短弧焊的焊縫長度為30 一60mm,分道焊工藝中每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔 40-70mm,成90。的夾角關(guān)系，用跳躍焊工藝的短弧焊作為分道焊 工藝的短弧焊的補充；在堆焊第一耐磨層(3)時不敲擊耐磨堆焊 層表面，控制第一耐磨層(3)表面上的層間溫度為100—200°C;用UTPLEDURIT65耐磨焊條及直流電焊機在第一耐磨層(3)上 分別以分道焊工藝所使用的短弧焊和跳躍焊工藝中所使用的短弧 焊堆焊第二耐磨層(4),短弧焊的焊縫長度為30—60隨，分道焊工 藝中每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm,成90。 的夾角關(guān)系，不敲擊耐磨堆焊層表面，控制第二耐磨層(4)表面 上的層間溫度為100—20(TC;在第二耐磨層(4)的表面上用直流電焊機及UTP63全奧氏體中所使用的短弧焊堆焊隔離層(5),短弧焊焊縫長度為30—60mm, 分道焊工藝中每相鄰兩短弧焊的焊縫與焊縫縱向之間相隔 40-70mm，成90。的夾角關(guān)系，不敲擊隔離層(5 )的焊層表面，控 制隔離層(5)表面上的層間溫度為100—200°C;在隔離層(5)的表面上用直流電焊機及UTPLEDURIT61耐磨焊 條分別以分道焊工藝中所使用的短弧焊和跳躍焊工藝中所使用的 短弧焊堆焊第三耐磨層(6),不敲擊第三耐磨層(6)的焊層表面， 短弧焊焊縫長度為30—60mm，分道焊工藝中每相鄰兩短弧焊的焊縫 與焊縫縱向之間相隔40-70mm,成90。的夾角關(guān)系，控制第三耐耐 磨層(6)表面上的層間溫度為100—200°C;在第三耐磨層(6)表面上用直流電焊機及UTPLEDURIT65耐磨 焊條分別以分道焊工藝中所使用的短弧焊和跳躍焊工藝中所使用 的短弧焊堆焊第四耐磨層(7),不敲擊第四耐磨層(7)的焊層表 面，短弧焊的焊縫長度為30—60讓，分道焊工藝中每相鄰兩短弧焊 的焊縫與焊縫縱向之間相隔40-70mm，成90。的夾角關(guān)系，控制第 四耐磨層(7)的表層溫度為100—200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針對進口挖泥船高絡鑄鐵泥漿泵內(nèi)泵殼以及國內(nèi)挖泥船高絡鑄鐵泥漿泵內(nèi)泵殼的修復方法，先清除泥漿泵內(nèi)泵殼磨損表面的銹蝕、毛刺，某些部位按要求打磨角度。在干凈的泥漿泵內(nèi)泵殼磨損的表面用分道焊工藝和跳躍焊工藝的短弧焊堆焊網(wǎng)狀形布局的打底層，同時敲擊焊縫，消除應力，避免裂紋，控制打底層表面上的層間溫度。在打底層上用UTP耐磨焊條及直流電焊機以分道焊工藝和跳躍焊工藝的短弧焊堆焊第一耐磨層、第二耐磨層、隔離層、第三耐磨層和第四耐磨層，控制各層的層間溫度。修復的挖泥船用泥漿泵內(nèi)泵殼不變形，不傷基體，堆焊層耐磨、耐沖擊，節(jié)約成本70-90％，使用壽命提高3-5倍，具有推廣價值。
文檔編號B23K9/235GK101121216SQ20071003583
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者翔 易, 李小鴿, 謝紹賦 申請人:李小鴿