專利名稱：一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一管線管的生產(chǎn)方法，尤其是一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
對于大口徑、厚壁、特厚壁的無縫鋼管生產(chǎn)，傳統(tǒng)的做法是頂管—擠壓法和皮爾格法。上述兩種生產(chǎn)方法明顯的缺點是1、管坯成才率低；2、產(chǎn)能低；3、產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量差，幾何尺寸不精確。
60年代末，意大利人完成了MPM軋管工藝(即二輥式的連軋管工藝)并取得了專利，這是繼美國1890年第一臺連續(xù)軋管機投產(chǎn)后的第一個工藝專利。隨后，至本世紀初，世界范圍的連軋管機組已經(jīng)有20多套在生產(chǎn)。其中中國占一半以上，達到12套。前些年中國的連軋管機組大都以MPM為主。這幾年，被譽為全球最新技術(shù)的德國的PQF機組(三輥式的連軋工藝)在天津鋼管集團公司取得了成功。但是，上述機組在規(guī)格上充其量最大直徑為480mm，壁厚60mm，就是把國內(nèi)的皮爾格機組(含在建機組)和武漢471機組都列入生產(chǎn)大口徑、厚壁、特厚壁機組范圍，鋼管的外徑和壁厚也只能做到580mm和80mm，采用旋擴機組也只能生產(chǎn)最大1422mm的鋼管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于630mm大型熱連軋無縫鋼管機組而建立的工藝流程，其工藝方案為管坯經(jīng)過環(huán)形加熱爐加熱到1000-1200℃，再出爐通過雙向熱定心機組進行雙向熱定心，然后進入錐輥式穿孔機，其中穿孔機前臺設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾送裝置，穿孔機后頂桿主動旋轉(zhuǎn)，以確保毛管前后端壁厚均勻，提高成才率。穿好孔后的毛管進入五架帶空減機的三輥限動芯棒軋管機進行軋制。然后，進入到三機架的脫管機組，脫管后通過熱鋸進行切頭切尾，后進入快速鏈床。需要生產(chǎn)大規(guī)格的無縫管時，毛管通過快速鏈床進入到再加熱爐，加熱到1000-1100℃，然后通過12-14架微張力減徑機進行張力減徑；如果生產(chǎn)小規(guī)格的鋼管時，則減徑后的鋼管繼續(xù)進入感應(yīng)式再加熱爐進行加熱到1000-1100℃，后通過28-32架張力減徑機，以獲得小規(guī)格鋼管。成品鋼管經(jīng)過排管鋸進行切定尺，然后進入步進式冷床，冷卻后的鋼管進入多輥式矯直機進行矯直，采用多輥式矯直機，可以使鋼管多點受力，矯直過程穩(wěn)定，效果更佳。矯直后的鋼管經(jīng)檢測，合格后包裝入庫。630mm機組生產(chǎn)的光管，經(jīng)過一次或兩次旋擴后可以生產(chǎn)711mm-1422mm的管線管，特別是能生產(chǎn)1422以下的全部管線管。
本工藝過程是在PQF機組基礎(chǔ)上做如下改進而形成的1、管坯在穿孔前采用雙向熱定心，可以使穿孔機穿孔準(zhǔn)確，從而避免壁厚不均問題。
2、由于坯料很大，所以管坯的慣性矩較大，為了便于順利穿孔，在穿孔機前設(shè)置夾送輥，穿孔機頂桿有被動旋轉(zhuǎn)改為主動旋轉(zhuǎn)。
3、為了滿足產(chǎn)品規(guī)格更加全面的要求，毛管通過兩次減徑即12-14架微張力減徑機及28-32架張力減徑機，從而滿足規(guī)格更加全面的要求。
本工藝所選用坯料為400mm、500mm、600mm、700mm；成品規(guī)格為60.3-1422mm，3.2-100mm；能夠生產(chǎn)的鋼種為J55、K55、N80、P110、L80-3、C90、X42-120、45Mn2、35CrMoA、12Cr2Mo、35CrMo、DZ75、09MnVDR、304等。
本工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有如下特點1、產(chǎn)品規(guī)格、品種覆蓋面大機組采用400mm、500mm、600mm、700mm管坯做原料，毛管的外徑可做到1000mm，成品鋼管直徑、壁厚范圍分別是60.3-1422mm，3.2-100mm，鋼種幾乎是現(xiàn)有無縫管的所有鋼種，規(guī)格品種涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的80％以上。
2、結(jié)束了無縫管機組不生產(chǎn)管線管的歷史該機組可生產(chǎn)1422以下的全部管線管。
3、機組產(chǎn)能大該機組正常生產(chǎn)成品光管的年產(chǎn)量應(yīng)為960萬噸。
4、芯棒規(guī)格少，并能保證國內(nèi)十幾套連軋管機組的芯棒用料管坯規(guī)格少，減少了芯棒的儲備數(shù)量。
5、取代了皮爾格機組的全部產(chǎn)品和頂管機組部分產(chǎn)品6、管坯的成才率高管坯大，成品規(guī)格范圍大，軋件長，不僅產(chǎn)能大，同時成材率也最高。
7、矯直過程穩(wěn)定。
8、設(shè)備國產(chǎn)化程度高，投資低。
具體實施例方式
實施例一
管坯裝入步進式預(yù)熱爐，經(jīng)步進式預(yù)熱爐預(yù)熱后進入環(huán)形加熱爐，其中步進式預(yù)熱爐中的預(yù)熱能源來自環(huán)形加熱爐的高溫尾氣。管坯經(jīng)過環(huán)形加熱爐加熱到1050-1100℃，然后出爐通過雙向熱定心機組進行雙向熱定心，然后進入錐輥式穿孔機，其中穿孔機前臺設(shè)有旋轉(zhuǎn)加送裝置，穿孔機后頂桿主動旋轉(zhuǎn)。毛管進入五架帶空減機的三輥限動芯棒軋管機。然后，進入到三機架的脫管機組，脫管后通過熱鋸進行切頭切尾，后進入到快速鏈床。生產(chǎn)大規(guī)格的無縫管時，毛管通過快速鏈床進入到再加熱爐進行加熱1050-1100℃，然后通過12-14架微張力減徑機進行張力減徑。成品鋼管經(jīng)過排管鋸進行切定尺，然后進入步進式冷床，冷卻后的鋼管進入多輥式矯直機進行矯直，采用多輥式矯直機，可以使鋼管多點受力，矯直過程穩(wěn)定，效果更佳。矯直后的鋼管經(jīng)檢測，合格后包裝入庫。
實施例二管坯裝入步進式預(yù)熱爐，經(jīng)步進式預(yù)熱爐預(yù)熱后進入環(huán)形加熱爐，其中步進式預(yù)熱爐中的預(yù)熱能源來自環(huán)形加熱爐的高溫尾氣。管坯經(jīng)過環(huán)形加熱爐加熱到1100-1150℃，然后出爐通過雙向熱定心機組進行雙向熱定心，然后進入錐輥式穿孔機，穿孔機前臺設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾送裝置，穿孔機后頂桿主動旋轉(zhuǎn)。毛管進入五架帶空減機的三輥限動芯棒軋管機。然后，進入到三機架的脫管機組，脫管后通過熱鋸進行切頭切尾，后進入快速鏈床。生產(chǎn)中小規(guī)格的無縫管時，毛管進入到再加熱爐進行加熱，然后通過12-14架微張力減徑機進行張力減徑，減徑后的鋼管繼續(xù)進入感應(yīng)式再加熱爐進行加熱，后通過28-32架張力減徑機，以獲得小規(guī)格鋼管。成品鋼管經(jīng)過排管鋸進行切定尺，然后進入步進式冷床，冷卻至室溫后的鋼管進入多輥式矯直機進行矯直，采用多輥式矯直機，可以使鋼管多點受力，矯直過程穩(wěn)定，效果更佳。矯直后的鋼管經(jīng)檢測，合格后包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法，其特征在于管坯經(jīng)過環(huán)形加熱爐加熱到1000-1200℃，然后出爐通過雙向熱定心機組進行雙向熱定心，然后進入錐輥式穿孔機，其中穿孔機前臺設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾送裝置，穿孔機后頂桿主動旋轉(zhuǎn)，以確保毛管前后端壁厚均勻，穿好后的毛管進入五架帶空減機的三輥限動芯棒軋管機，然后，進入到三機架的脫管機組，脫管后通過熱鋸進行切頭切尾，后進入快速鏈床，需要生產(chǎn)大規(guī)格的無縫管時，毛管進入到再加熱爐，加熱到1000-1100℃，然后通過12-14架微張力減徑機進行張力減徑；如果生產(chǎn)小規(guī)格的鋼管時，則減徑后的鋼管繼續(xù)進入感應(yīng)式再加熱爐，加熱到1000-1100℃，后通過28-32架張力減徑機，以獲得小規(guī)格鋼管，成品鋼管經(jīng)過排管鋸進行切定尺，然后進入步進式冷床，冷卻后的鋼管進入多輥式矯直機進行矯直，采用多輥式矯直機，矯直后的鋼管經(jīng)檢測，合格后包裝入庫，生產(chǎn)出的光管可經(jīng)過一次或兩次旋擴而生產(chǎn)711mm-1422mm的管線管。
2.權(quán)利要求1所述的一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法，其特征在于穿孔前進行雙向熱定心。
3.權(quán)利要求1所述的一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法，其特征在于穿孔機前設(shè)置旋轉(zhuǎn)的夾送輥，穿孔機頂桿采取主動旋轉(zhuǎn)，可以使穿孔順利。
4.權(quán)利要求1所述的一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法，間經(jīng)過程設(shè)置兩次張力減徑，具體為先設(shè)置12-14架微張力減徑機，隨后設(shè)置28-32架張力減徑機，這樣可以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的需求。
5.權(quán)利要求1所述的一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法，其特征在于能生產(chǎn)60.3-1422mm，3.2-100mm的鋼管，尤其是可以生產(chǎn)1422mm以下的管線管。
全文摘要
一種大型無縫管線管的生產(chǎn)方法，管坯經(jīng)過環(huán)形加熱爐加熱到1000－1200℃，然后出爐通過雙向熱定心機組進行雙向熱定心，然后進入錐輥式穿孔機，其中穿孔機前臺設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾送裝置，穿孔機后頂桿主動旋轉(zhuǎn)，以確保毛管前后端壁厚均勻，提高成才率，穿好后的毛管進入五架帶空減機的三輥限動芯棒軋管機，然后，進入到三機架的脫管機組，脫管后通過熱鋸進行切頭切尾，后進入快速鏈床，成品鋼管進入步進式冷床，再進入多輥式矯直機進行矯直，最后鋼管經(jīng)檢測，合格后包裝入庫。本發(fā)明具有產(chǎn)品規(guī)格、品種覆蓋面大、產(chǎn)能大、芯棒規(guī)格少等優(yōu)點，取代了皮爾格機組的全部產(chǎn)品和頂管機組部分產(chǎn)品且管坯的成才率高、矯直過程穩(wěn)定，投資低。
文檔編號B21B39/14GK101077503SQ20071001194
公開日2007年11月28日 申請日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者邢國泰, 周久樂 申請人:沈陽東方鋼鐵有限公司