專利名稱：銑刀刀頭和具有用于接納陽型元件的中空空間的銑刀工具的制作方法
銑刀刀頭和具有用于接納陽型元件的中空空間的銑刀工具 技術(shù)領(lǐng)域在一個方面中，本發(fā)明涉及一種呈主體形式的可更換銑刀刀頭， 該銑刀刀頭一方面具有外側(cè)包絡(luò)表面，該外側(cè)包絡(luò)表面具有相對于中 心軸線旋轉(zhuǎn)對稱的基本形狀并且包括多個在周向上間隔開的切削刃和 容屑槽，并且另一方面具有兩個軸向上間隔開的前端和后端，這些端 部內(nèi)開有中空空間，這些中空空間布置成接收被包括在基體內(nèi)的陽型 元件，且這些中空空間被內(nèi)部形成有通孔的分隔壁間隔開，該通孔在 所述中空空間內(nèi)的底面中開口。在另一方面，本發(fā)明還涉及一種具有這樣的銑刀刀頭的銑刀工具。
背景技術(shù)：
包括集成切削刃且可卸下地與工具主體相連接的這類可更換銑刀 刀頭通常構(gòu)造有在銑刀刀頭的前端和后端之間的整個道路(或該道路 的主要部分)上延伸的切削刃。然而，甚至沿著切削刃長度的主要部 分，也極少使用到較長的切削刃。相反的是，在小切削深度的情況下(而且通常會出現(xiàn)這種情況)，僅僅會利用到切削刃的有限部分，艮P， 將切入工件和并將切屑與工件分開的前刃部分。這樣，在精細(xì)的銑削中，例如只有1至10%的整個刀刃長度將被磨損掉，而剩下90至99 %沒有被利用。因此，需要有兩倍使用壽命的可轉(zhuǎn)位銑刀刀頭。在所討論的技術(shù)中，近來已經(jīng)提出了多種銑刀工具方案，這些方 案的銑刀刀頭制成為硬質(zhì)合金制成的單體構(gòu)件，必備的切削刃形成為 適當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金體(與分開的硬質(zhì)合金刀片中含有的那些切削刃不同， 這些切削刃分別可卸下地與鋼質(zhì)銑刀刀頭相連接起來)。尤其是在切削 刃被包括在諸如軸端銑刀、仿形銑刀之類的小銑刀內(nèi)時，具有集成切削刃的這些硬質(zhì)合金銑刀刀頭通常稱為可拆卸頂部(loose top)。在以 下專利文獻(xiàn)WO 03/097281, WO 03/101650， EP 0911101, EP 1237670， EP 1342521， DE 3230688, US 6241433' US 6276879, US 6494648和 US 6497540中可找到利用這些可拆卸頂部的銑刀工具的示例。在這些專利文獻(xiàn)中的一個文獻(xiàn)中，即US 6497540中，已提出了以 這樣的方式制造仿形銑刀中的銑刀刀頭或可拆卸頂部，即，為了加倍 使用壽命，而使銑刀刀頭可轉(zhuǎn)位。因此，在所述文獻(xiàn)的圖9中，顯示 了近似球狀的銑刀刀頭，它具有兩個在直徑方向上相對的端部，在這 些端部中開有中空空間，這些中空空間由內(nèi)部形成有用于固定螺釘?shù)?通孔的中央分隔壁間隔開。由于存在這樣的兩個中空空間，故而不管 兩個端部中的哪一個端部連接到工具的可旋轉(zhuǎn)基體上，固定螺釘?shù)念^ 部都可被容納在所述銑刀刀頭的內(nèi)部。然而，這些極少的教導(dǎo)僅具有 理論上的特征，因而該文獻(xiàn)缺乏對如何在實際中以穩(wěn)定而可靠的方式 將銑刀頭可卸下地連接到基體的任何說明。此外，在這種結(jié)構(gòu)中還缺 乏將力矩從基體傳遞到銑刀頭的裝置。盡管US 6497540理論上可認(rèn)為 是現(xiàn)有技術(shù)，諸如在所附獨立權(quán)利要求的前序部分中所限定的那樣， 然而本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員不能利用其教導(dǎo)來構(gòu)建具有可轉(zhuǎn)位銑刀刀頭的 在實際中有用的銑刀工具。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在避免由US 6497540已知的銑刀工具中的上述缺點，并且本發(fā)明提供一種具有可轉(zhuǎn)位銑刀刀頭的改進(jìn)的實踐中有用的銑刀工具。因此，本發(fā)明的主要目的在第一方面是提供一種銑刀刀頭，該銑刀刀頭一方面可以以穩(wěn)定而精確的方式固定在工具的基體上，而且另 一方面具有作用在基體上的交界面，通過該交界面可將相當(dāng)大的力矩從基體傳遞到銑刀刀頭，而銑刀刀頭不會側(cè)滑或脫離其理想位置。另 一目的是提供一種這樣的銑刀刀頭，即，其具有的幾何形狀使得可形 成大量的彼此靠近定位的切削刃和附屬容屑槽。本發(fā)明的另一目的是 提供一種特別適于切削深度較小的精細(xì)銑削的銑刀刀頭。本發(fā)明的目的還在于提供一種硬質(zhì)合金銑刀刀頭，可通過例如壓縮模制和燒結(jié)的 公知制造方法來簡單而廉價地制造該銑刀刀頭。就此而言，還可以通 過簡單的方式來對所述銑刀刀頭進(jìn)行精整。根據(jù)本發(fā)明，通過權(quán)利要求1的特征部分所限定的特征而至少實 現(xiàn)主要目標(biāo)。在從屬權(quán)利要求2至IO中進(jìn)一步限定了根據(jù)本發(fā)明的銑 刀刀頭的優(yōu)選實施例。在第二方面，本發(fā)明涉及一種銑刀工具，該銑刀工具在組裝狀態(tài) 下具有銑刀刀頭以及可旋轉(zhuǎn)的基體。第二方面的主要目的在于提供一 種銑刀工具，在所述基體和所述銑刀刀頭之間的交界面形成為使得所 述銑刀刀頭在理想位置的固定變得可重復(fù)地可靠、穩(wěn)定和精確。目的 還在于提供一種銑刀工具，其銑刀刀頭不會因為失效的保持功能而具 有從基體松開的風(fēng)險。根據(jù)本發(fā)明，通過根據(jù)獨立權(quán)利要求11中限定的特征構(gòu)造的銑刀工具而實現(xiàn)所述目的。在從屬權(quán)利要求12至14中進(jìn)一步限定了根據(jù)本發(fā)明的銑刀工具的優(yōu)選實施例。


附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的由基體和銑刀刀頭構(gòu)成的銑刀工具的局部透視圖，圖2為示出了彼此間隔開且與呈螺釘形式的緊固裝置間隔開的基 體和銑刀刀頭的分解透視圖，圖3為從銑刀刀頭的任一端部看到的放大平面圖， 圖4為圖3中的截面A—A， 圖5為銑刀刀頭的側(cè)視圖，圖6為局部剖視地示出了基體的分解圖，其中銑刀刀頭和緊固螺 釘彼此向隔開，和圖7為示出了根據(jù)本發(fā)明刀頭的可選實施例的透視圖。
具體實施方式
在圖1和圖2中，示出了根據(jù)本發(fā)明制成的銑刀工具，該銑刀工 具由可旋轉(zhuǎn)的基體1和可更換的銑刀刀頭2構(gòu)成。為了將銑刀刀頭固 定在基體上，使用了緊固裝置3，該緊固裝置3在所示的實施例中從成 正面安裝的螺釘?shù)男问?。在本示例中，不僅僅是銑刀刀頭2，而且還有 基體i都具有由工具能夠繞著旋轉(zhuǎn)的中心軸線C限定的旋轉(zhuǎn)對稱基本 形狀。有利的但并非必需的是，基體1具有細(xì)長的形狀，而且在本示 例中，這個形狀由柱形包絡(luò)表面4沿著基體長度的主要部分限定。在 基體的前部自由端部處，基體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^薄的、陽型元件或構(gòu)件5，該元 件或構(gòu)件由旋轉(zhuǎn)對稱的包絡(luò)表面6和平面端面7限定。最合適的是， 包絡(luò)表面6為柱形。銑刀刀頭2具有相對的前端8和后端9，大致旋轉(zhuǎn)對稱的包絡(luò)表 面IO在所述前端和后端之間延伸。在所述包絡(luò)表面內(nèi)，形成有多個周 向間隔開的切削刃l(wèi)l，在這些切削刃之間存在容屑槽12。因此，盡管 包絡(luò)表面不平滑，但是其在幾何上具有旋轉(zhuǎn)對稱的基本形狀，該基本 形狀可以全部或部分是柱形、錐形或弓形。在所示出的示例中，銑刀 刀頭形成有軸向間隔開的兩組或兩圈切削刃，這些切削刃由呈光滑、 周向表面形式的腰部13間隔開。最合適的是，切削刃沿著銑刀刀頭的 周邊等距間隔開。緊固螺釘3包括頭部14，以及具有陽型螺紋16的桿部15。在銑 刀刀頭2中形成有中央通孔17，桿部15可穿過該通孔，從而被緊固到 中央孔19中的陰型螺紋18內(nèi)，該中央孔在基體的前端內(nèi)開口。實際上，銑刀刀頭可以由這樣的主體構(gòu)成，這種主體被做成由諸 如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷之類的硬質(zhì)、耐磨損材料制成的單體構(gòu) 件。為此，可以稱銑刀刀頭由硬質(zhì)、耐磨損的可拆卸頂部構(gòu)成，其可安裝在更柔軟或更有彈性的材料、諸如鋼制成的基體上。為了滿足有關(guān)使用壽命較長的期望，所示的銑刀刀頭通過具有兩 個沿著直徑方向相對的相同中空空間20而可轉(zhuǎn)位，所述兩個中空空間在端部8、 9內(nèi)開放。就至此描述的銑刀工具而言，其基本與之前由US 6497540中公知 的相同。然而，與公知工具不同的是，如從以下描述中可看到的那樣， 根據(jù)本發(fā)明的工具制成為適合于實際使用。各個中空空間20由底部表面21和環(huán)形周向限定表面22限定。在 中空空間周圍延伸有環(huán)狀端面23，該環(huán)狀端面23與環(huán)狀表面22和包 絡(luò)表面10 —起限定出環(huán)狀或圈狀部分24。在優(yōu)選的實施例中，表面 22是旋轉(zhuǎn)對稱的，合適的是柱形的，而底表面21是平面的，并垂直于 中心軸線C延伸。而且，各個端面23可有利的是平面的和光滑的。在圖4中，Dl表示銑刀刀頭的最大外徑，而L表示其長度，該長 度例如是由銑刀刀頭的相對端部處的平面端面23之間的軸向距離確定 的。為了使得銑刀刀頭可轉(zhuǎn)位，所述兩個中空空間20至少就其直徑 D2而言是相同的，而且有利的是，兩個中空空間就軸向深度而言也是 相同的。所述內(nèi)徑D2基本與陽型元件5的外徑(參照圖l) 一致。然 而，在接觸表面6、 22之間，可存在例如在0.01mm至0.05mm范圍內(nèi) 的精細(xì)配合。根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭的特征在于各個中空空間20在垂直于中 心軸線C的平面內(nèi)的橫截面面積至少達(dá)到主體整個橫截面面積(即由 所述外徑Dl所決定的面積)的25%。這意味著所述中空空間的內(nèi)徑 D2應(yīng)達(dá)到外徑Dl的50%。另一方面，內(nèi)徑D2不應(yīng)超過外徑Dl的 85%。在所示的示例中，直徑D2達(dá)到直徑D1的約70%。有利的是， 比例D2/D1可在0.6至0.8或者0.65至0.75的范圍內(nèi)。然而，就此而言應(yīng)指出的是，中空空間20以及基體的配合陽型元 件5并非必須具有旋轉(zhuǎn)對稱的形狀。因此，陽型元件和各個中空空間 還可具有非圓形橫截面形狀，例如為多邊形或呈以另外方式的不規(guī)則形狀，只要所述形狀至少是部分互補(bǔ)的即可。在圖1至圖6所示的優(yōu)選實施例中，銑刀刀頭具有平坦的、滑輪 狀形狀，從而端面23之間的軸向距離L至多是外徑D1的一半。在該 示例中，長度L達(dá)到1/3 (33%)。然而，比例L/D1可在低于0.5的范 圍內(nèi)最大程度變化。然而，這個比例不應(yīng)低于0.15。實際中，在0.2至 0.4的范圍內(nèi)、合適的是在0.3至0.35的范圍內(nèi)的比例L/D1是最優(yōu)的。在這個示例中，環(huán)繞每個中空空間20的環(huán)狀部分24沿著其整個 周邊是等厚度的，更加確切而言，這是因為內(nèi)側(cè)柱形表面22與包絡(luò)表 面10是同心的。在所述兩個底面21之間限定有由25表示的一個材料 部分，該材料部分形成了中空空間20之間的中央框架或分隔壁。所述 分隔壁的厚度(參見圖4)由Tl表示，而中空空間20的軸向深度分別 由T2和T3表示。如圖4中可清楚看到的那樣，分隔壁25的厚度Tl 大于各個中空空間20的深度T2、 T3。有利的但非必需的是，所述兩 個中空空間20的深度T2、 T3—樣大?，F(xiàn)在再次參照圖2,圖2示出了在陽型元件5的平面端面7上形 成有驅(qū)動件26。所述驅(qū)動件具有在實際中可以以多種不同方式實現(xiàn)的 非圓形橫截面。然而，在本示例中，選擇了大致三角形的形狀，其具 有三個等距(120°)間隔開的尖端或角部。更確切而言，驅(qū)動件26由 平面端面27、位于角部處的三個凸?fàn)罟位驁A形表面28以及在所述角 部之間的三個凹狀弓形側(cè)表面29限定。在驅(qū)動件主體和陽型元件5的 端面7之間形成有變窄的腰部30 (還參見圖6)，其將角部的內(nèi)側(cè)邊緣 和驅(qū)動件的側(cè)表面28、 29與端面7分離開。在所示的優(yōu)選實施例中，利用穿過分隔壁25的通孔17作為陰型 支座，用于接收驅(qū)動件26。為此，在本示例中，使得孔17具有與驅(qū)動 件26的三角形狀一致的大致三角形狀。從而，限定出孔17的環(huán)形孔 邊緣表面包括三個位于角部處的凹狀弓形表面31，以及在所述凹狀弓 形表面之間延伸且具有凸?fàn)罟涡螤畹娜齻€側(cè)表面32。一方面表面28、 29和另一方面表面31、 32之間的配合應(yīng)該是精細(xì)的，例如在0.01mm 至0.05mm的范圍內(nèi)。為了完整起見，應(yīng)指出的是，從幾何上生成所述 表面的假想母線平行于中心軸線C。所描述的銑刀刀頭的重要特征是驅(qū)動件26和相配合的支座(即孔 17)具有相當(dāng)大的徑向延展部。在圖3中，R表示支座17的最大徑向 延展部，其是由中心軸線C和孔邊緣表面的凹狀弓形角部表面31之間 的距離確定的。在所示的示例中，半徑R達(dá)到外側(cè)包絡(luò)表面10的半徑 (D1/2)的約60%。由于中空空間20具有均勻更大的半徑而形成的這 種相對較大的徑向措施確保了用于將力矩從基體1傳遞到銑刀刀頭2 的力臂有利地變大。在進(jìn)一步描述本發(fā)明之前，應(yīng)指出的是，可以以不同于基體中的 非圓形驅(qū)動件和銑刀刀頭內(nèi)的非圓形支座的方式制成用于將力矩傳遞 到銑刀刀頭的裝置，而且不必需利用孔17作為支座。相反地是，孔17 的基本目的是使得在夾緊銑刀刀頭的過程中，用作緊固裝置的螺釘3 的桿部15可以穿過銑刀刀頭并被引入到基體1中。有鑒于此，可使孔 17具有傳統(tǒng)的柱形，同時以另外的方式提供力矩的傳遞。例如，可將 一個或多個從中心軸線徑向回縮的突起(未示出)插入到在底面21內(nèi) 開放的相同數(shù)量的支座內(nèi)。相反地，可在基體內(nèi)形成配合支座的同時， 在銑刀刀頭上形成這些突起。重要的是，為了銑刀刀頭2在基體1上具有穩(wěn)定性，陽型元件5 突入銑刀刀頭2內(nèi)的所提到的中空空間20—定的距離，其中陽型元件 的包絡(luò)表面6應(yīng)具有與中空空間的內(nèi)側(cè)限定表面22的精細(xì)配合(0.01mm至0.05mm)。這意味著如果以其他的方式提供力矩的傳遞， 則可省掉所示的驅(qū)動件26。就此而言，應(yīng)指出的是，在工具的組成狀 態(tài)下彼此接觸的表面，即，表面對7、 21以及6， 22都具有相對于銑 刀刀頭的外徑而言相當(dāng)大的徑向延展部或延伸范圍。這確保了銑刀刀 頭在基體上的固定變得穩(wěn)定且可靠，而且在工具受到軸向和徑向切削 力的絕大多數(shù)各種組合的情況下也能是這樣。還有兩個因素極大地有助于銑刀刀頭的穩(wěn)定固定，這兩個因素都 與緊固螺釘3有關(guān)。在圖2所示的實施例中，銑刀刀頭是右旋切削的。 同時，螺釘3有著右旋螺紋。這意味著螺釘在旋緊之后將使銑刀刀頭 在角度上移位(百分之幾毫米)，這樣使得孔邊緣表面的一些部分(力 矩正是從驅(qū)動件26的對應(yīng)部分表面被傳遞到這些部分)與驅(qū)動件26 的對應(yīng)部分的表面緊密接觸。因此，在銑刀刀頭進(jìn)入工件時，會實現(xiàn) 這一點，而不會有相同的振動或相對基體的運動。如果銑刀刀頭是左 旋切削的，則通過采用具有左旋螺紋的螺釘，也會獲得相同的效果。圖6示出了的第二因素，從圖中可看到，螺釘?shù)念^部14呈彈性邊 緣的形式，該邊緣的直徑遠(yuǎn)大于邊緣的厚度。而且，在邊緣底側(cè)上， 該邊緣在周邊的周向表面或接觸線34內(nèi)側(cè)形成有凹狀弓形表面33。在 將螺釘緊固到基體1的陰型螺紋18中時，在接觸表面34抵靠中空空 間20的平面底面21的情況下，僅僅頭部或邊緣14將受到擠壓，同時 邊緣展現(xiàn)彈性，從而持續(xù)向銑刀刀頭施加彈簧偏壓力。通過邊緣的彈 性或柔性，確保了即使在工具受到旨在旋松螺釘?shù)恼駝踊蚱渌鈶?yīng)力 時也能夠?qū)姷兜额^保持在位。現(xiàn)在參照圖7，圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭的可選實施例。 該實施例與前一實施例的不同之處僅在于，該銑刀刀頭具有較大的軸 向延展部。因此，在本示例中，比值L/D1約為0.7。而且，在本示例 中，銑刀刀頭2包括具有相同一個直徑或橫截面面積的相對中空空間， 從而ft得所述銑刀刀頭可以以上述方式轉(zhuǎn)位。本發(fā)明的優(yōu)點與先前公知的銑刀刀頭相比，根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭通過形成有 用于接納基體的厚而堅固的陽型元件的徑向?qū)挻蟮?、中空空間，而提 供了多個優(yōu)點。因此，確保了非常穩(wěn)定和精確地將刀頭固定到可旋轉(zhuǎn) 的基體上，這是因為， 一方面，平面的接觸表面具有較大的徑向延展 部，而另一方面，旋轉(zhuǎn)對稱或環(huán)形接觸表面定位在距離中心軸線較大 的徑向距離處。而且，由于中空空間具有較大的徑向延展部，故而提 供了構(gòu)建出具有驅(qū)動件構(gòu)件的工具的可能性，這些驅(qū)動件構(gòu)件在徑向 上遠(yuǎn)遠(yuǎn)地從所述中心軸線回縮；這樣又確保了可通過接觸表面之間的 交界面內(nèi)的適當(dāng)大小的力將力矩從基體傳遞到銑刀刀頭。而且，上述 刀頭的平坦、滑輪狀基本形狀使得可形成彼此靠近定位的大量切削刃， 這些切削刃不一定必需較長，從而不一定必需昂貴。這在諸如精細(xì)銑 削之類的小切削深度或中等切削深度的情況下特別具有吸引力。本發(fā)明的可行改型本發(fā)明不局限于上述實施例和在附圖中示出了的實施例。因此， 如上所述，可在底表面上，在銑刀刀頭的中空空間內(nèi)形成一個或多個 突起，并使得所述突起與基體的平面端面內(nèi)的孔或支座配合。對銑刀 刀頭的穩(wěn)定性而言重要的是，基體前部向銑刀刀頭的徑向?qū)挻蟮闹锌?空間突入一定距離，而不是用于傳遞力矩的裝置是否為放置在基體上 且與銑刀刀頭內(nèi)的支座相配合的一個或多個陽型構(gòu)件。而且，就此而 言，應(yīng)指出的是，還可由以下的事實來提供力矩的傳遞，SP，將基體 的陽型元件上的與內(nèi)環(huán)形接觸表面22相配合的周向接觸表面6制成為 具有非圓形形狀，例如多邊形形狀，同時使得表面22具有互補(bǔ)的形狀。而且，為了將銑刀刀頭固定到基體上，除了具有陽型螺紋的螺釘之外， 可使用其他緊固裝置。因此，可使用沒有螺紋的牽引桿，該牽引桿通 過例如偏心機(jī)構(gòu)之類的其他合適裝置而被引入到基體內(nèi)。而且，這樣 的牽引桿也可有利地構(gòu)造成具有被包括在所示的緊固螺釘中的那類的 彈性頭部?？偠灾?，應(yīng)指出的是，銑刀刀頭的切削刃和容屑槽各自都不一定必需如附圖所示例的那樣形成為兩個軸向間隔開、環(huán)形組。 因此，切削刃和容屑槽可在銑刀刀頭的相對端部之間一直連續(xù)延伸。
權(quán)利要求
1.一種呈主體形式的銑刀刀頭(2)，該銑刀刀頭一方面具有外側(cè)包絡(luò)表面(10)，該外側(cè)包絡(luò)表面具有相對于中心軸線(C)旋轉(zhuǎn)對稱的基本形狀并包括多個周向間隔開的切削刃(11)和容屑槽(12)，并且該銑刀刀頭另一方面具有兩個軸向間隔開的前端(8)和后端(9)，其內(nèi)開有中空空間(20)，所述中空空間布置成容納被包括在基體內(nèi)的陽型元件(5)并由內(nèi)部形成有通孔(17)的分隔壁(25)間隔開，該通孔在所述中空空間(20)的底表面(21)內(nèi)開口，所述銑刀刀頭的特征在于，各個中空空間(20)在垂直于所述中心軸線(C)的平面內(nèi)的橫截面面積至少為所述主體的諸如由所述外側(cè)包絡(luò)表面(10)的最大外徑(D1)所限定的整個橫截面面積的25％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑刀刀頭，其特征在于，除了所述底面 (21)之外，各個中空空間(20)還由所述主體的環(huán)狀部分(24)內(nèi)部的環(huán)形限制表面(22)限定，至少一個陰型支座(17)所述底面內(nèi) 開口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刀刀頭，其特征在于，在所述底面中 形成有截面形狀為非圓形的單個支座(17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀刀頭，其特征在于，穿過所述分隔 壁的所述通孔具有非圓形截面形狀，從而形成所述支座(17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的銑刀刀頭，其特征在于， 由于所述內(nèi)側(cè)環(huán)形限制表面(22)是旋轉(zhuǎn)對稱的且與所述包絡(luò)表面(10) 同心，故而所述環(huán)狀部分(24)沿著其整個周圍是等厚的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刀刀頭，其特征在于，所述環(huán)形限制 表面(22)是柱形的。
7. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的銑刀刀頭，其特征在于，所述主體的環(huán)繞每個中空空間(20)的端面(23)呈在垂直于所述中心 軸線(C)的平面內(nèi)延伸的平面環(huán)狀表面的形式。
8. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的銑刀刀頭，其特征在于，所 述分隔壁(25)在垂直于所述中心軸線(C)的橫截平面內(nèi)延伸，該橫 截平面位于所述主體的所述兩個端部(8， 9)的中間。
9. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的銑刀刀頭，其特征在于，所 述分隔壁(25)的厚度(Tl)大于各個中空空間(20)的軸向深度(T2， T3)。
10. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的銑刀刀頭，其特征在于， 該銑刀刀頭具有平坦的、滑輪狀基本形狀，使得所述主體的所述兩個 端部之間的軸向距離(L)至多是所述主體的最大外徑(Dl)的一半。
11. 一種銑刀工具，其包括可旋轉(zhuǎn)的基體(1)和可更換的銑刀刀 頭(2)，該銑刀刀頭一方面具有外側(cè)包絡(luò)表面(10)，該外側(cè)包絡(luò)表 面具有相對于所述主體能夠繞著旋轉(zhuǎn)的中心軸線(C)旋轉(zhuǎn)對稱的基本 形狀并包括多個周向間隔開的切削刃(11)和容屑槽(12)，并且該 銑刀刀頭另一方面具有兩個軸向間隔開的前端(8)和后端(9)，其 內(nèi)開有中空空間(20),所述端部中的一個端部接合被包括在所述基 體(1)內(nèi)的陽型元件(5)，該陽型元件具有與所述中空空間的截面 形狀相互補(bǔ)的截面形狀，所述中空空間由內(nèi)部形成有通孔(17)的分 隔壁(25)間隔開，該通孔在所述中空空間(20)的底面(21)內(nèi)開 口，所述銑刀刀頭通過緊固裝置(3)而能夠固定到所述基體上，所述 銑刀工具的特征在于，各個中空空間(20)的橫截面面積為所述主體 的由所述主體的所述最大外徑(Dl)所決定的整個橫截面面積的至少 25%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的銑刀工具，其特征在于，所述陽型元件(5)是旋轉(zhuǎn)對稱的，且具有內(nèi)部開有孔(19)的端面(7)，該孔 (19)具有用于與作為緊固裝置的螺釘(3)的陽型螺紋(16)相配合 的陰型螺紋(18)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑刀工具，其特征在于，在所述陽型 元件的所述端面(7)上形成有至少一個驅(qū)動件(26)，該驅(qū)動件結(jié)合 所述銑刀刀頭內(nèi)的分隔壁(25)中的支座(17)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的銑刀工具，其特征在 于，所述銑刀刀頭(2)的所述切削刃為右旋切削的(或者，替代性地 是左旋切削的)，且同時所述螺釘(3)是右螺旋的(或者，替代性地 是左螺旋的)，從而所述螺釘在緊固之后將把所述支座(17)內(nèi)的足 夠的接觸表面(31， 31)壓靠在所述驅(qū)動件(26)的力矩傳遞接觸表 面(28， 29)上。
全文摘要
在第一方面，本發(fā)明涉及一種銑刀刀頭，該銑刀刀頭一方面具有相對于中心軸線(C)旋轉(zhuǎn)對稱的外側(cè)包絡(luò)表面(10)，該外側(cè)包絡(luò)表面包括多個周向間隔開的切削刃(11)和容屑槽(12)，并且該銑刀頭另一方面具有軸向間隔開的兩個端部(8，9)，其內(nèi)開有中空空間(20)，所述中空空間由內(nèi)部形成有通孔(17)的分隔壁(25)間隔開，該通孔在所述中空空間(20)的底面(21)內(nèi)開口。根據(jù)本發(fā)明，各個所述中空空間(20)的在垂直于所述中心軸線(C)的平面內(nèi)的橫截面面積為所述銑刀刀頭的諸如由所述外側(cè)包絡(luò)表面(10)的最大直徑(D1)所限定的整個橫截面面積的至少25％。
文檔編號B23C5/06GK101282807SQ200680037218
公開日2008年10月8日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月5日
發(fā)明者佩爾·布盧姆斯泰特, 拉爾夫·萊赫托 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司