專利名稱：銑削刀片和銑削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權(quán)利要求1的前序部分所述的用于排屑 加工的銑削刀片和銑削工具。在金屬加工中用于銑削90°角部的銑削刀片已為所知，比如參見 美國專利No.6,142,716。已知的銑削刀片的缺點是使用相對昂貴并提供 不穩(wěn)定的定位。發(fā)明目的本發(fā)明的一個目的是提供經(jīng)濟有利的用于在金屬工件中銑削卯° 角部的銑削刀片。本發(fā)明的另外一個目的是提供用于銑削的銑削刀片，其能夠?qū)?削刀片固定地定位在銑削本體上。這些和其他目的已經(jīng)通過根據(jù)參考公開的附圖的附加的權(quán)利要求 的銑削刀片和銑削工具而得以實現(xiàn)。


圖1A表示根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的頂視圖。圖1B表示銑削刀片 的基本形狀的頂視圖。圖1C表示銑削刀片根據(jù)圖1A中線C-C的截面 圖。圖1D表示銑削刀片根據(jù)圖1A中線D-D的截面圖。圖1E表示銑 削刀片的側(cè)視圖。圖1F表示銑削刀片的透視圖。圖2A表示裝配有根 據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的根據(jù)本發(fā)明的銑削工具。圖2B表示圖2A中銑 削工具的放大部分。
具體實施方式
圖1A-1F表示根據(jù)本發(fā)明的用于銑削的雙側(cè)或可轉(zhuǎn)位切削刀片，下面稱為銑削刀片。該銑削刀片io具有三角形或六角形的基本形狀并由直接壓制的硬質(zhì)金屬制成?；蛘?，該銑削刀片可以具有四個或五個角。此處的"硬質(zhì)金屬"指的是與金屬粘結(jié)劑例如Co或Ni燒結(jié)組合 的WC、 TiC、 TaC、 NbC等等。該銑削刀片優(yōu)選至少部分地覆有諸如 A1203、 TiN禾卩/或TiCN層。在某些情形下，切削刃由釬焊的諸如CBN 或PCD的超硬材料制成，這是有根據(jù)的。圖1B中表示了銑削刀片的 基本形狀，其中25表示具有刃的直角切削角部，在那個時候一個角部 在起作用，26表示鈍的角部。銑削過程中該鈍的角部26通常不切削。 銑削刀片旨在被安裝在旨在在銑床中被旋轉(zhuǎn)的銑削本體中。該銑削本 體包括至少一個為了接收銑削刀片的銑削刀片槽。該銑削刀片10旨在 能夠在工件50中銑削基本垂直的角部，如圖2所示。該銑削刀片10 包括上面?zhèn)萳l、下面?zhèn)?2和它們之間延伸的刃表面13A、 13B、 14A、 14B、 15A、 15B。該上面?zhèn)?1和下面?zhèn)?2基本相同。內(nèi)接在銑削刀 片10中的假想圓C在六個點Sl、 S2處與銑削刀片外圍接觸?；蛘撸?對于方形的銑削刀片，內(nèi)接在銑削刀片中的假想圓在四個點處與銑削 刀片外圍接觸。在另外一個選擇中，對于五角形的銑削刀片，內(nèi)接在 銑削刀片上的假想圓在五個點處與銑削刀片外圍接觸。在根據(jù)圖1A的 頂視圖中，刃表面和側(cè)之間的相交線形成相互之間基本垂直的主切削 刃16和副切削刃17，它們在切削角部25經(jīng)由抹圓角邊(nose edge) 20相交。每個側(cè)11、 12包括支承表面18、 19，每個各自被設(shè)置在平 面P1和P2中。該支承表面18或19旨在鄰靠銑削刀片槽的基面。該 平面P1、 P2優(yōu)選平行，使得安裝在銑削本體上的銑削刀片公開了相同 的屬性，而與己經(jīng)提出的側(cè)11、 12無關(guān)。每個副切削刃17從與支承 表面18、 19相關(guān)的平面P1、 P2突出，使得當(dāng)銑削刀片被安裝在銑削 刀片槽中之后，該副切削刃在銑削刀片的所有零件的銑削刀具的軸向 到達最遠處。此處的"相關(guān)"意為"設(shè)置在相同側(cè)的"或"在銑削過 程中協(xié)作的"。每個主切削刃16與支承表面相關(guān)的平面P1、 P2相交， 并與平面P1、 P2形成銳角a 。該角a為5-20° ，優(yōu)選為10-16° 。該角Q使得當(dāng)銑削刀片被安裝在銑削刀片槽中之后，主切削刃容易切削并具有正的軸角。每個副切削刃17被設(shè)置在遠離所有所述點Sl和S2 的地方。每個主切削刃16包括所述點Sl中的一個。當(dāng)銑削刀片從根 據(jù)圖1A的頂視圖看時，與主切削刃16上點S1相交并且與銑削刀片相 關(guān)的副切削刃17相交的線L還與相關(guān)的支承表面18、 19相交。這意 味著支承表面18、 19可以靠近活動的切削刃，使得來自銑削操作的切 削力能夠傳送到銑削本體而不折斷銑削刀片。每個副切削刃17基本平 行于平面P1、 P2延伸，比如圖1E所示。每個主切削刃16連接到斷屑 凹槽21，該斷屑凹槽21相對于平面P1、 P2凹進，以便刃16提供正的 傾角，以便在工件中容易切削。在銑削刀片10中心設(shè)有孔22。相關(guān)的 主切削刃16和副切削刃17之間的平分線B與孔22的中心相交?？?2 相對側(cè)的平分線B，面向遠離切削角部25，在點S1和S2之間與銑削 刀片外圍相交。該切削刃16、 17連接到加強斜面，該加強斜面具有沿 著主切削刃16和副切削刃17的寬度，并在基本對稱于平分線B的抹 圓角邊20處具有更大的寬度。因而切削角部的強度得以增加。與切削 角部25相對的主切削刃16具有位于兩點Sl和S2之間的末端23。該 銑削刀片IO包括六對相關(guān)的主切削刃16和副切削刃17。該主切削刃 和副切削刃每一對通過凸出彎曲的抹圓角邊20相互連接。上面?zhèn)群拖?面?zhèn)扰c刃表面13A-15B形成90。的刃角度，也就是說，該銑削刀片具 有負的基本形狀。中心放置的孔22用于在安裝銑削本體時接收緊固設(shè) 備，比如螺桿，比如如圖2B所示。該副切削刃17從支承表面18、 19 的平面P1、 P2凸出大約0.02-lmm的范圍。根據(jù)本發(fā)明的銑削工具包 括具有許多刀片槽的銑削本體40。每個銑削刀片槽旨在接收如上所設(shè) 計的銑削刀片10。因此，該銑削刀片槽的基本形狀為矩形到六邊形。 從而內(nèi)接在銑削刀片槽中沒有示出的假想圓在沒有示出的六個點處與 銑削刀片槽外圍接觸。或者，對于方形的銑削刀片槽，內(nèi)接在銑削刀 片槽中的圓在四個點處與銑削刀片槽外圍接觸。在另外一個選擇中， 對于五角形的銑削刀片槽，內(nèi)接在銑削刀片槽中的假想圓在五個點上 與銑削刀片槽外圍接觸。因此，本發(fā)明涉及經(jīng)濟有利的用于銑削的銑削刀片，其能夠?qū)?削刀片固定地定位在銑削本體和銑削工具上。本發(fā)明沒有被限制于上面描述的實施例，而是能夠在附加的權(quán)利 要求的限制內(nèi)被自由改動。
權(quán)利要求
1.一種旨在能夠在工件中銑削基本垂直的角部的可轉(zhuǎn)位銑削刀片，所述銑削刀片(10)包括上面?zhèn)?11)、下面?zhèn)?12)和在它們之間延伸的刃表面(13A、13B、14A、14B、15A、15B)，所述上面?zhèn)?11)和下面?zhèn)?12)基本相同，其中內(nèi)接在所述銑削刀片(10)中的假想圓(C)在四到六個點(S1、S2)處與所述銑削刀片外圍接觸，其中所述刃表面和所述側(cè)之間的相交線形成相互之間基本垂直的主切削刃(16)和副切削刃(17)，每個所述的側(cè)(11、12)包括支承表面(18、19)，每個所述支承表面被設(shè)置在平面(P1、P2)中，其特征在于，每個副切削刃(17)從相關(guān)的支承表面(18、19)的所述平面(P1、P2)凸出，每個主切削刃(16)與相關(guān)的支承表面的所述平面(P1、P2)相交。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑削刀片，其特征在于，每個副切削刃(17) 被設(shè)置在遠離所有所述點(S1、 S2)的地方，每個主切削刃(16) 包括所述點(SI)中的一個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑削刀片，其特征在于，與主切削 刃(16)上的點(S1)相交并且與相關(guān)的副切削刃(17)相交的線(L)還與相關(guān) 的支承表面(18、 19)相交。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的銑削刀片，其特征在于，每個 副切削刃(17)基本平行于所述平面(Pl、 P2)延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的銑削刀片，其特征在于， 每個主切削刃(16)與所述平面(Pl、 P2)形成5-20°的銳角(a )。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的銑削刀片，其特征在于， 每個主切削刃(16)連接到斷屑凹槽(21)，該斷屑凹槽(21)相對于所述平面(Pl、 P2)凹進。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的銑削刀片，其特征在于，在所述銑削刀片(10)中心設(shè)有孔(22)，相關(guān)的主切削刃(16)和副 切削刃(17)之間的平分線(B)與所述孔(22)的中心相交。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑削刀片，其特征在于，所述孔(22) 的另一側(cè)上的所述平分線(B)，在所述點(Sl、 S2)中的兩點之間與 所述銑削刀片外圍相交。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑削刀片，其特征在于，相對的主切削 刃(16)具有被設(shè)置在所述點(Sl、 S2)中的兩點之間的末端(23)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的銑削刀片，其特征在于， 所述銑削刀片(10)包括六對相關(guān)的主切削刃(16)和副切削刃(17)， 所述主切削刃和所述副切削刃每一對通過凸出彎曲的抹圓角邊(20) 相互連接。
11. 包括具有許多刀片槽的銑削本體(40)的銑削工具，其特征 在于，每個銑削刀片槽旨在接收根據(jù)權(quán)利要求1-10中的任一項所設(shè)計 的銑削刀片(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于排屑加工的可轉(zhuǎn)位銑削刀片和銑削工具。該銑削刀片旨在能夠在工件中銑削基本垂直的角部。該銑削刀片(10)包括上面?zhèn)?11)、下面?zhèn)?12)和在它們之間延伸的刃表面(13A、13B、14A、14B、15A、15B)。所述上面?zhèn)?11)和下面?zhèn)?12)基本相同。內(nèi)接在銑削刀片(10)中的假想圓(C)在四到六個點(S1、S2)上與銑削刀片外圍接觸。刃表面和側(cè)之間的相交線形成相互之間基本垂直的主切削刃(16)和副切削刃(17)。每個所述的側(cè)(11、12)包括支承表面(18、19)，每個所述支承表面被設(shè)置在平面(P1、P2)中。每個副切削刃(17)從相關(guān)的支承表面(18、19)的平面(P1、P2)凸出。每個主切削刃(16)與相關(guān)的支承表面的平面(P1、P2)相交。
文檔編號B23B27/16GK101262973SQ200680033423
公開日2008年9月10日 申請日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者約爾瑪·科基寧 申請人:山高刀具公司