專利名稱：用于車削和銑削的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀片，特別是用于車削和/或銑削的切削刀片，該刀片為具有至少兩個(gè)基本平行且都為多邊形輪廓的主表面的多面體，該多面體具有使平行主表面相互連接的多個(gè)側(cè)表面的圓周壁，其中在至少一些部分側(cè)表面與至少一個(gè)主表面的連接處形成刀刃，刀刃具有可預(yù)先調(diào)整的輪廓，該輪廓由上和/或下主表面的結(jié)構(gòu)和/或刀刃區(qū)域的側(cè)表面的結(jié)構(gòu)限定。
背景技術(shù)：
相當(dāng)?shù)那邢鞯镀藗円呀?jīng)知道很久。這些切削刀片典型地由硬質(zhì)合金制成，并首先由粉末材料壓制而后燒結(jié)，如果到達(dá)火候，經(jīng)之后的加工就可得到最后的形狀。此類切削刀片的特點(diǎn)就在于其特別的硬度和耐久性，但是另一方面其抗斷裂性較工具鋼要低，所以為獲得充分的穩(wěn)定性，就要考慮限定它們的幾何設(shè)計(jì)。將切削刀片安裝在切削刀具中要求相應(yīng)的插座并支撐在切削刀具上，這就要求一定的空間，所以刀具必須具有相應(yīng)的尺寸和適宜的設(shè)計(jì)，特別是對(duì)于可替換切削刀片，要求提供足夠的空間給一個(gè)或多個(gè)切削刀片和它們的緊固元件。
歸因于它們卓越的硬度和質(zhì)量(尺寸的穩(wěn)定性和足夠的抗斷裂性)，這些切削刀片已經(jīng)有了越來(lái)越多的改善，同時(shí)在金屬加工的主要領(lǐng)域作為基本切削元件得到接受，但是在生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用中仍然相對(duì)昂貴，即更換往往需要停工。
因?yàn)樵撛?，在過去發(fā)展了具有幾個(gè)獨(dú)立刀刃的切削刀片，其中在使用刀具的過程中，僅有刀刃中的一個(gè)或一些接觸加工件，然而在刀刃磨損之后就需要轉(zhuǎn)動(dòng)刀具中的切削刀片以使新的未磨損的刀刃接觸加工件。不用說切削刀片的刀刃越是便于使用，其就越是經(jīng)濟(jì)。
然而對(duì)于切削刀片的耐久性和切削刀具的性能來(lái)說還很重要的是切削刀片的精確定位和在終止面上的支撐，用來(lái)對(duì)切削刀片提供盡可能大的支撐表面，且在加工中不損壞未被使用的刀刃部分，在一定的幾何布置下，將正在使用的刀刃產(chǎn)生的切削力基本以壓力的形式傳遞至刀具，并且如果可能在切削刀片上沒有彎曲力產(chǎn)生作用。
在裝配幾個(gè)切削刀片的刀具中，比如銑削刀具，切削刀片的具體幾何形狀和安裝定位在這里很是重要，因?yàn)樗鼈兛梢允菇M裝簡(jiǎn)單容易，獲得良好性能并減少磨損和停機(jī)時(shí)間，在這樣的刀具上，在兩個(gè)相鄰切削刀片間的相對(duì)小距離上安裝盡可能多的切削刀片。
在這一點(diǎn)上，實(shí)踐中許多具體的工件加工操作只需要制造出又細(xì)又淺的結(jié)構(gòu)或僅需要移除具體工件上的一點(diǎn)兒多余的尺寸。比如，凸輪軸的中心軸部分包括一個(gè)安裝凸輪的相對(duì)薄壁的管子，同時(shí)凸輪軸還要用于車輛引擎馬達(dá)。為了將凸輪可靠固定在管子上，必須在管子的外壁上形成相對(duì)平的溝槽。比如在凸輪軸的傳統(tǒng)制造中，這可以通過邊銑刀具來(lái)完成，在邊銑刀具的外圓周上安裝相應(yīng)的切削刀片以形成此類溝槽。
本發(fā)明特別適合于這樣的應(yīng)用。傳統(tǒng)地，相應(yīng)溝槽經(jīng)由所謂的跳進(jìn)板面(plunging plate)來(lái)完成，該板面通常具有僅一個(gè)或兩個(gè)刀刃。該跳進(jìn)板面不易安裝，且因?yàn)榈度袛?shù)量少而需要頻繁更換。

發(fā)明內(nèi)容
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的目的是提供一種切削刀片和對(duì)應(yīng)的切削刀具，其證明對(duì)形成淺溝槽結(jié)構(gòu)特別有利。
就切削刀片來(lái)說，該目的通過以下的因素來(lái)實(shí)現(xiàn)
—切削刀片的部分側(cè)表面形成前刀面，—利用這種部分側(cè)表面形成切削刃的主表面部分用作或被設(shè)計(jì)成突出表面，—一些側(cè)表面和一些主表面形成接觸面。
根據(jù)突出表面和前刀面的定位，切削刀片上具有所謂的切線安裝位置，這就意味著切削刀片的主表面作為突出表面，除了要求的間隙角，當(dāng)切削刀片接觸加工件時(shí)，與加工件的表面成切線。
由于主表面具有多邊形輪廓和對(duì)應(yīng)包括多個(gè)側(cè)表面的周向側(cè)面，根據(jù)側(cè)表面的數(shù)量，一部分側(cè)表面最好是一半側(cè)表面可以設(shè)計(jì)為前刀面，而另一半則設(shè)計(jì)為接觸面。優(yōu)選地，多邊形限定了主表面的輪廓至少具有六個(gè)邊，最好是八個(gè)邊或更多，從而周向側(cè)面分解為相應(yīng)數(shù)量的側(cè)表面，其中這些側(cè)表面中比如至少三個(gè)，最好至少為四個(gè)設(shè)計(jì)為前刀面，而其它剩余的三個(gè)或四個(gè)側(cè)表面(甚至更多)設(shè)計(jì)為接觸面。優(yōu)選地，接觸面和前刀面沿切削刀片的圓周交替布置，且相互之間具有一定角度，其中具有基本對(duì)稱多邊形設(shè)計(jì)的相對(duì)角為360°的第n個(gè)部分，如果一共具有沿圓周的n個(gè)部分表面的話。
在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，側(cè)接觸表面清楚地與前刀面分離，由于接觸面與前刀面具有一定角度使得這種分離更加有效。主要地，可以想到的是使用前刀面的延伸部作為接觸面，或是在前刀面和接觸面之間提供清楚的圓形接觸處，或是設(shè)計(jì)一些這樣的表面，在主表面的俯視圖中為彎曲或圓形。特別地接觸面最好設(shè)計(jì)為平表面，以確保將切削刀片定位在對(duì)應(yīng)刀具插座中或切削刀片固定器中。但是完全可能的是刀刃在主表面的俯視圖中為彎曲的，其中刀刃和前刀面為凹面和凸面形也是可以想得到的。
主表面部分在主表面與前刀面的交叉區(qū)域中形成突起表面。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，此時(shí)最好至少主表面的一個(gè)中心部分設(shè)計(jì)為接觸面。不用說在每個(gè)例子中作為接觸面的主表面在具體開始狀態(tài)下毗連各個(gè)非使用的刀刃，但是與正在使用的刀刃連接的主表面只有一個(gè)自由面起作用，且不是接觸面。
特別在根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，主表面至少在刀刃區(qū)域具有凹空的或平的部分和/或突出部，通過與一個(gè)或數(shù)個(gè)前刀面的交叉限定刀刃輪廓。
在本發(fā)明的變型中，主表面的中心部分限定為平面，主表面部分或結(jié)構(gòu)限定了刀刃的輪廓并伸出中心平面之外。此時(shí)需要確認(rèn)的是，在此例中，在安裝位置，主表面的中心部分形成終止面，相應(yīng)于突出到主表面之外的結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)底切置于刀具的切削刀片插座中，從而非使用刀刃就暴露在刀具的對(duì)應(yīng)接受部分中，不受支撐力的影響。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，主表面在刀刃區(qū)域具有基本對(duì)稱布置的部分，該部分之間具有在中心布置(沿刀刃布置)的突起部(elevation)，但其中該突起部的表面與主表面的中心部分處在一個(gè)共同平面內(nèi)，形成突起表面。這樣的切削刀片比如由帶主表面的毛坯制成，該主表面為平面且具有多邊形輪廓，其中每隔一個(gè)邊就作為切削刀刃，除了幾乎位于作為刀刃的該邊的中心區(qū)域，平面部分被從主表面上切去(或者從一開始切削刀片就由相應(yīng)的平面部分經(jīng)壓制和燒結(jié)制成)，其中在這里不重要的是這些平面部分伸入毗鄰的接觸面有多遠(yuǎn)。在任何時(shí)候平面部分應(yīng)延伸至前刀面或刀刃中間的兩側(cè)剩余區(qū)域，至少在刀刃中心部分保留。
適當(dāng)?shù)匮厍邢鞯额^刀片的側(cè)壁前刀面和接觸面交替排列，且在每一情形下兩個(gè)最近的接觸面形成在45°與小于180°之間的夾角。以該方式接觸面限定了具有在45°與小于180°之間楔形角的楔形體，其中兩個(gè)正在使用的接觸面間的夾角在60°到120°的范圍，因?yàn)榻佑|面間這樣的夾角使定位最精確。
這就意味著在主表面的平面圖中切削刀片應(yīng)當(dāng)至少具有六邊和最好不多于十二邊，其中在變型中，不是最接近的兩個(gè)接觸面各自作為正在使用的接觸面，但是在側(cè)面上的兩個(gè)正在使用的接觸面中，也可安置一個(gè)非使用的接觸面(除了至少一個(gè)前刀面之外)，這也是可以想到的。
在最佳實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片具有方棱柱的基本形狀，其邊上有倒角，其中棱柱抑或是上述倒角面的剩余側(cè)面設(shè)計(jì)為前刀面，而剩余表面設(shè)計(jì)為接觸面。
因此，這樣的切削刀片在主表面的平面圖中為八邊形，但是，其中前刀面和接觸面沒有必要具有相同長(zhǎng)度的邊，并沿切削刀片的側(cè)面圓周交替布置。
特別在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，前刀面與各個(gè)連接主表面的突出表面的夾角小于90°，為獲得正向刀刃幾何形狀。前刀面和突出表面間的這一夾角，也稱作“楔形角”，在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中在70°-80°之間。適當(dāng)?shù)剡@樣的刀刃形狀通過對(duì)應(yīng)切除這些側(cè)表面來(lái)得到，而主表面形成加工邊。該切除部分可首先通過前刀面的適當(dāng)凹面設(shè)計(jì)來(lái)獲得(看作垂直于主表面的部分)，但是在每一情況下最好側(cè)表面從平表面部分形成，其中特別當(dāng)切削刀片為雙邊切削刀片時(shí)，刀刃形成在前刀面與兩個(gè)相對(duì)主表面的連接處，直接鄰接相對(duì)主表面或突出表面的前刀面部分集中成楔形形狀，具有最好在140°和160°之間的楔形角，其中該楔形體還包括一個(gè)平面部分，其取向垂直于兩個(gè)主表面。具體地，形成前刀面的側(cè)表面包括至少三個(gè)表面部分，該表面部分對(duì)稱于切削刀片的中心平面布置，其中中心表面部分基本垂直于上下主表面延伸，而與它們鄰接并與主表面或它們的平面部分交叉的表面部分與主表面的平面形成小于90°的夾角。
另外，在對(duì)于特定應(yīng)用的本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，主表面的中心突出部與側(cè)面平表面部分的連接處為傾斜的或圓形的表面，而并非尖銳的、不連續(xù)的或階梯狀的輪廓，從而對(duì)應(yīng)的刀刃的輪廓由前刀面與中心突出部的交叉部分及其與平面部分的連接處形成。
已經(jīng)提到，本發(fā)明還涉及一種車床刀具或銑削刀具，用于根據(jù)本發(fā)明的切削刀片，且對(duì)于銑削刀具來(lái)說至少具有一個(gè)，最好是幾個(gè)切削刀片的插座，如上所述。對(duì)于這樣的刀具，插座應(yīng)該設(shè)計(jì)為使切削刀片切線安裝，其中插座的主終止面設(shè)計(jì)為接觸切削刀片的主表面的至少中心部分，而垂直于插座的主終止面提供兩個(gè)另外的彼此形成一個(gè)角度的終止面，相互形成的角度為至少45°但小于180°的角，最好不超過135°，并用于阻止切削刀片的的兩個(gè)接觸面，所述接觸面之間圍成至少一個(gè)前刀面，該前刀面依次固定在刀具終止面間的底切中。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，該切削刀具為車床刀具的切削刀片固定器。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)可替換實(shí)施例，切削刀具為圓柱形、旋轉(zhuǎn)銑削刀具，在其圓周表面上切向安裝上面詳述的切削刀片。


附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖，圖2a、2b和圖3a-c為圖1所示切削刀片的不同視圖，圖4-6為具有不同多邊形狀的不同類型的切削刀片，圖7為與圖1類似的切削刀片的可替換實(shí)施例，圖8a和8b為裝備根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的車床刀具的兩種不同透視圖，圖9為圖8所示車床刀具的側(cè)視圖、端視圖、俯視圖，包括一個(gè)被加工件，圖10為銑削刀具圓盤的側(cè)視圖，圖11a-c為銑削刀具圓盤的不同視圖，部分處于加工件上的加工位置。
具體實(shí)施例方式
從圖1、圖2和圖3可以看到作為一整體的切削刀片1，其基本形狀為多邊平行六面體。
該切削刀片具有一個(gè)上主表面2，上主表面2的平面基本上由包圍中心緊固孔8的中心接觸面2限定。中心接觸面2大概在其側(cè)面的中心部位具有分支21，限定了至分支端部的窄刀刃5的突起表面。分支構(gòu)成情況是這樣的，上表面2在分支21兩側(cè)具有平面部分6，該平面部分相對(duì)于中心面22的夾角為10°-25°，從而在兩個(gè)平面部分6的中間形成突出部7。所有刀刃區(qū)域的連接處，比如在突出部與平面部分6的連接處，最好是具有小半徑的圓形，在附圖中的不同位置以字母R(R2、R3)表示，該半徑在0.1-1mm的范圍內(nèi)。
從平面圖2a或也可從圖4可以最清楚地看到，本實(shí)施例中的切削刀片基本上為不同邊長(zhǎng)的八邊形，也可表示為邊長(zhǎng)為a具有倒角的方形，這在圖2a中可以特別清楚地看到。該切削刀片以真正的比例示出，除非是因?yàn)閺?fù)制等存在的不可避免的錯(cuò)誤，比如在圖2a中尺寸a大約為16mm。當(dāng)然其它絕對(duì)尺寸也是可能的，且相對(duì)尺寸在一定范圍內(nèi)可進(jìn)一步不同，雖然上述尺寸比是優(yōu)選的。因?yàn)榈菇牵纬砂诉呅蔚亩踢?，該短邊限定了前刀面，且示出從平面部?向上或向下突出的突出部7。中間余下的方形的邊構(gòu)成八邊形的長(zhǎng)邊。進(jìn)一步可以從圖1的透視圖和圖2b和3c中看出，這些長(zhǎng)邊設(shè)計(jì)為接觸面3，而短邊4設(shè)計(jì)為前刀面。借助附圖還可以看出，切削刀片設(shè)計(jì)為兩面切削刀片，即上表面2和對(duì)應(yīng)的下表面相同，且其布置方式為切削刀片設(shè)計(jì)為相對(duì)于平行上接觸表面22的中心平面倒轉(zhuǎn)地對(duì)稱。但是這不排除切削刀片實(shí)施例中這樣的可能性，其中上側(cè)和下側(cè)的刀刃5并不倒轉(zhuǎn)地對(duì)稱，而是相互轉(zhuǎn)動(dòng)45°。另外接觸面和前刀面在對(duì)邊上偏置，且由周向側(cè)面上的(比如三角形的)面形成。
在這里示出的實(shí)施例中，前刀面4和分支7的上部突出表面21之間的楔形角一般為65°和80°之間，優(yōu)選約75°，而前刀面4相對(duì)于突出部7的兩側(cè)的倒角面6的楔形角稍大，比如85°。前刀面4相對(duì)于上部突出表面21或相對(duì)于這些突出表面的垂線向里傾斜的結(jié)果是在刀刃5上的正向刀刃幾何形狀。
即使前刀面4可以做成橫截面(垂直于主表面和前刀面)為圓形或橢圓形凹面的挖空表面，然而在一個(gè)最佳實(shí)施例中，直接連接在刀刃5上的前刀面4設(shè)計(jì)為通過主表面部分42直接連接在作為前刀面4的另一平面部分上的平面部分，主表面部分42在切削刀片的各個(gè)對(duì)側(cè)連接對(duì)應(yīng)的刀刃5。前刀面4、4′間的表面部分42依次垂直于上接觸表面22和對(duì)應(yīng)的下接觸表面。
切削刀片的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)在圖2a、b和圖3a-c中示出。圖2a示出非常清楚的具有倒角邊的方形，依此產(chǎn)生八邊形。可以看出，在切削刀片的每一邊具有四個(gè)突出部7，每個(gè)突出部上具有對(duì)應(yīng)的刀刃5，從而切削刀片在前后兩側(cè)上總計(jì)具有帶八個(gè)刀刃5的八個(gè)突出部7。側(cè)表面分別包圍前刀面部分形成接觸面3，接觸面3在加工過程中支撐固定在切削刀具中的切削刀片。
借助側(cè)視圖2b和截面圖3a可以看出，該實(shí)施例中的表面6相對(duì)于上接觸表面22傾斜10°，而前刀面4相對(duì)于上下接觸表面22的垂線甚至傾斜15°，即與上部突出表面21呈75°楔形角，與倒角表面6呈約85°銳角。緊固孔從兩個(gè)主表面沿圓形截面的曲線漸縮，如圖3a所示具有2mm的半徑R1。在刀刃5區(qū)域的突出部7的高度，即從刀刃5至突出部?jī)蓚?cè)的表面6的距離為0.2-2mm，其中該尺寸最終取決于切削刀片的尺寸和表面6的傾斜程度。具體地，在該實(shí)施例中示出該距離稍小于1mm，如0.6-0.8mm，對(duì)于這樣的切削刀片溝槽可以作得稍淺于高度，接近0.7mm的程度。但是不用說該切削刀片的具體尺寸和角度可在較大的范圍內(nèi)變化。
借助圖4至6可以看出，除了已經(jīng)介紹的八邊形切削刀片，其它多邊形也可以制造，比如十二邊形(見圖5)和圖6所示的十邊形，其中在每一情形下每個(gè)邊上可以對(duì)應(yīng)具有五個(gè)甚至是六個(gè)刀刃。此處簡(jiǎn)要示出的切削刀片位于具有對(duì)應(yīng)終止面的扁平座，切削刀片的接觸面31、32緊鄰終止面。在每一情形下刀刃5與正在使用的刀刃5直接或幾乎直接相對(duì)，而前刀面4也與它們相鄰，刀刃5位于各個(gè)扁平座中，刀刃具有保護(hù)自身的底切50。
在圖5所示的十二邊形中，接觸面31、32之間相互形成相對(duì)大的角度120°，這并非基本缺點(diǎn)，無(wú)論如何因?yàn)橹貜?fù)定位和支撐往往可以通過附加的中心緊固螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)。
對(duì)于十邊形基本形狀(見圖6)，接觸面31、32同時(shí)接觸切削刀片插座的終止面相互形成銳角約36°，另外接觸面43甚至到達(dá)扁平座的界定之外，這就要求扁平座的制造更加精確。但是在這種情況下可以制造出多與必需的優(yōu)點(diǎn)，通過制造相對(duì)于接觸面31、32的終止面，接觸面31、32的稍小楔形角比如35.5°，從而它們?cè)趯?duì)于稍大尺寸的切削刀片壓入時(shí)有所擴(kuò)張，直到接觸面43碰到扁平座，阻止切削刀片的進(jìn)一步插入。這樣就可實(shí)現(xiàn)切削刀片的非常精確定位，并經(jīng)由終止面的夾緊力而牢牢固定在扁平座中。
圖7所示的可替換實(shí)施例與圖1至5所示實(shí)施例的主要區(qū)別僅在于主表面與側(cè)表面6之間的倒角或輕微彎曲的連接處，因此刀刃5具有傾斜或圓形輔助刀刃，形成與表面6的連接處，所以該刀刃的結(jié)構(gòu)與先提到的實(shí)施例具有矩形截面不同，具有梯形的或者通常為槽形的截面。表面6也另外從側(cè)面下降。對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)比如可以從圖11c中該切削刀片作出的槽結(jié)構(gòu)看出。
圖8a、b和9a-c示出安裝在車床刀具上的根據(jù)本發(fā)明的切削刀片。圖8a、b示出裝備根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的車床刀具的兩種不同透視圖。
從圖8和圖9可以清楚看到所謂的切削刀片的“切線的”安裝位置和精確角α、β，用以校準(zhǔn)突出表面21和平表面6，前后終止面相對(duì)于相應(yīng)加工件的切線具有15％(＝α)的傾斜度，在安裝狀態(tài)終止面在此與切削刀片的中心接觸面2毗鄰。該車床刀具的后終止面的傾斜度大概對(duì)應(yīng)于前刀面相對(duì)于接觸面2的垂線的傾斜度，因此前刀面大概水平并基本平行于對(duì)應(yīng)車床刀具的前進(jìn)方向。安裝位置特別在圖9a中以相應(yīng)的角精確示出。
為了使其中一個(gè)刀刃5與加工件接觸，切削刀片的安裝在圖9a、b中詳盡示出。結(jié)果仍是正向刀刃幾何形狀，眾所周知確保了低的切削力。圖9c示出切削刀片是如何經(jīng)由車床刀具10傳遞至加工件20，以產(chǎn)生溝槽30。圖9c作為圖9的“細(xì)節(jié)B”的再現(xiàn)。可以看出，溝槽的高度最大對(duì)應(yīng)于表面6上的刀刃5的高度。切削刀片的這種安裝模式被稱作切線的，是因?yàn)榍邢鞯镀闹鞅砻?，即上表?和相反的下表面幾乎與加工件相切，這些表面同時(shí)限定了突出表面21的平面，僅以很小的間隙角偏離切線方向。
從圖8和圖9還可以看出，切削刀片的三個(gè)接觸面在每一情形下又進(jìn)一步遠(yuǎn)離刀刃處而形成對(duì)應(yīng)刀具插座的支撐表面。首先這些是相反于正在使用的刀刃的切削刀片側(cè)的中心接觸面2，其次它們是與正在使用的前刀面4不相鄰的側(cè)接觸面3，但與前刀面4直接相對(duì)。因?yàn)榻佑|面的這種定位方式，可以具有精確限定的和堅(jiān)固的扁平座。切削刀片1經(jīng)由穿過中心緊固孔8的緊固螺栓連接在切削刀片固定器上。
從圖10可以看出邊銑刀具的側(cè)視圖，對(duì)于硬化表面裝備多個(gè)可逆的根據(jù)本發(fā)明的切削板面。在實(shí)際示出的實(shí)施例中，達(dá)到44個(gè)可逆的切削板面可以切線安裝連接在邊銑刀具的外圓周上。這里“切線安裝”也指的是主表面22與邊銑刀具的圓周幾乎相切，相對(duì)于切線方向僅有很小的間隙角。切線安裝的優(yōu)點(diǎn)在于可以基本在徑向安裝緊固螺栓，所以可在相鄰切削刀片間保持相對(duì)小的距離，切削刀片的正在使用的刀刃可以一個(gè)接一個(gè)快速連續(xù)安裝。此類邊銑刀具通常具有幾百毫米的直徑。
圖11a示出此類邊銑刀具圓周的平面圖，示出僅有三個(gè)在圓B中的切削刀片沿圓周布置。該細(xì)節(jié)B以更大的尺寸在圖11b中示出。此時(shí)如圖7所示的切削刀片被用于所示的邊銑刀具。從圖10可以看出，在此情況下單個(gè)切削刀片連同它們的主表面相對(duì)于邊銑刀具的圓周切線向里傾斜，同時(shí)限定了突出表面的平面，其中在操作過程中邊銑刀具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閳D示裝置的逆時(shí)針方向。
在圖11c中可以看出該邊銑刀具和圖7所示切削刀片在軸，比如凸輪軸或曲軸上的加工輪廓。在該加工過程中，軸和邊銑刀具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸的單獨(dú)旋轉(zhuǎn)過程中形成對(duì)應(yīng)的圓周槽。
權(quán)利要求
1.一種多面體形式的切削刀片，具有至少兩個(gè)基本平行的主表面(2)，每個(gè)主表面都為多邊形輪廓并具有使平行主表面(2)相互連接的多個(gè)側(cè)表面(3、4)，其中在至少一些側(cè)表面(4)與至少一個(gè)主表面(2)的連接處形成刀刃(5)，該刀刃具有可預(yù)先調(diào)整的輪廓，該輪廓由刀刃(5)附近的相關(guān)主表面的結(jié)構(gòu)形成，其特征在于下列特征的結(jié)合a)一些側(cè)面(4)形成前刀面，b)具有此前刀面的主表面(2)的部分(21)形成突出表面(21)，前刀面形成切削刃，c)一些側(cè)表面(3)和主表面(2)的部分(22)形成接觸面。
2.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于側(cè)接觸表面(3)與前刀面(4)分離，且最好在分離處設(shè)計(jì)出一角度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于在每一情形下至少主表面(2)的一個(gè)中心部分(22)設(shè)計(jì)為接觸面(22)。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的切削刀片，其特征在于主表面至少在刀刃(5)的區(qū)域具有凹的或平的部分(6)和/或突出部(7)，通過與前刀面或表面(4)的交叉而限定刀刃輪廓。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的切削刀片，其特征在于主表面的中心部分限定為平面，其中限定了刀刃輪廓的主表面(2)的結(jié)構(gòu)伸出中心部分(22)的平面之外。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的切削刀片，其特征在于主表面(2)在刀刃(5)區(qū)域具有基本對(duì)稱布置的兩個(gè)平的部分(6)，在該兩部分之間具有中心突出部(7)，該突出部的表面(21)形成突起表面，并與中心部分處在一個(gè)共同平面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的切削刀片，其特征在于整個(gè)圓周側(cè)面包括至少六個(gè)表面部分，各自在主表面的平面圖中相互呈一定角度，且至少三個(gè)表面部分設(shè)計(jì)為前刀面(4)，而至少三個(gè)表面部分設(shè)計(jì)為平面接觸面(3)，其中前刀面任一側(cè)都是被至少一個(gè)接觸面界定。
8.如權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于沿切削刀片的側(cè)圓周，前刀面(4)和接觸面相互交替布置，其中兩個(gè)最接近的接觸面相互形成小于180°但大于90°的角。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的切削刀片，其特征在于具有方棱柱的基本形狀，其邊上有倒角，其中棱柱的剩余側(cè)面或倒角面設(shè)計(jì)為前刀面，而各個(gè)剩余表面設(shè)計(jì)為接觸面。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的切削刀片，其特征在于前刀面與突出表面或各個(gè)連接的主表面(2)形成小于90°的夾角，以獲得正向刀刃幾何形狀。
11.如權(quán)利要求10所述的切削刀片，其特征在于刀刃(5)的楔形角在70°-80°之間。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的切削刀片，其特征在于其被設(shè)計(jì)為雙邊切削刀片，其中刀刃形成基本平行的兩個(gè)主表面的連接處，前刀面由一些側(cè)表面形成。
13.如權(quán)利要求12所述的切削刀片，其特征在于形成前刀面的側(cè)表面被挖空且包括至少三個(gè)表面部分，該表面部分對(duì)稱于切削刀片的中心平面布置，其中中心表面部分(42)基本垂直于上下主表面延伸，而與它們鄰接并與主表面或其平面部分(6)交叉的表面部分(41)與主表面的平面形成小于90°的夾角。
14.如權(quán)利要求1至13之一所述的切削刀片，其特征在于中心突出部(7)與側(cè)平面部分(6)的連接處為傾斜的或圓形的表面，從而刀刃的輪廓由前刀面與中心突出部的交叉和與平面部分的連接處形成。
15.具有用于如權(quán)利要求1至14之一所述的切削刀片的至少一個(gè)或多個(gè)刀片插座的一種車床刀具或銑削刀具，其特征在于插座設(shè)計(jì)為使切削刀片切線安裝，其中插座的主表面設(shè)計(jì)為接觸切削刀片的主表面(22)的至少中心部分，同時(shí)垂直于該主終止面設(shè)有彼此形成角度的兩個(gè)另外的終止面，相互形成的角度大于45°但小于135°，還提供用于阻止切削刀片的兩個(gè)接觸面(3)，在其中間圍成至少一個(gè)前刀面，該前刀面保持在傾斜終止面間的底切中。
16.如權(quán)利要求15所述的車床刀具，其特征在于包括車床刀具的切削刀片固定器。
17.如權(quán)利要求15所述的車床刀具，其特征在于其被設(shè)計(jì)為基本圓柱形的旋轉(zhuǎn)銑削刀具，在其圓周表面上可以切向安裝如權(quán)利要求1-14之一所述的切削刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多面體形式的切削刀片，具有至少兩個(gè)基本平行且的主表面(2)，該主表面都為多邊形輪廓并且還具有相互連接在平行主表面(2)上的多個(gè)側(cè)表面(3、4)，其中在至少部分側(cè)表面(4)與至少一個(gè)主表面(2)的連接處形成刀刃(5)，刀刃具有可預(yù)先調(diào)整的輪廓，該輪廓由刀刃(5)附近的相關(guān)主表面的結(jié)構(gòu)形成。為提供一種證明對(duì)形成淺溝槽結(jié)構(gòu)特別有利的切削刀片和對(duì)應(yīng)的切削刀具，根據(jù)本發(fā)明提出如下特點(diǎn)a)一些側(cè)面(4)形成前刀面，b)具有此前刀面的主表面(2)的部分(21)形成突出表面(21)，前刀面形成切削刃，c)一些側(cè)表面(3)和主表面(2)的部分(22)形成接觸面。
文檔編號(hào)B23B27/16GK1572399SQ20041004936
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者京特·維爾梅斯特 申請(qǐng)人:山特維克公司