專利名稱：軋制設(shè)備的制作方法
軋制設(shè)備本發(fā)明涉及一種軋制設(shè)備，它具有至少一個用于軋制一條金屬帶的 軋機機座，并具有至少一個抽吸裝置用于在一軋制過程之前和/或之后 抽吸金屬帶表面的霧氣或者灰塵。由技術(shù)背景、例如由美國專利US 3,204,393基本上已知了一種這 樣的軋制設(shè)備。在此專利文獻中所公開的軋制設(shè)備的開發(fā)存在以下問 題在至那里所已知的抽吸裝置中，在軋機機座的周圍曾經(jīng)應(yīng)用了尺寸 很大的煙霧抽出罩，用來抽出灰塵、濃煙或氣體，這種抽吸罩由于其尺 寸大小和布局而很難在軋制設(shè)備運行時實現(xiàn)對該軋制設(shè)備的監(jiān)測。為了 解決此問題，所述的美國專利建議對于抽吸通道在軋制設(shè)備的入口側(cè) 和出口側(cè)配置所謂的抽吸箱，它們各有一抽吸槽。在這種情況下，該抽 吸槽分別布置在緊靠輥隙附近，這就是說緊靠著產(chǎn)生粉塵和濃煙的地 方。由于抽吸槽的這種有利的定位或者說布置，可以大大減小用于有效 地抽吸粉塵和濃煙所必需的空氣量，并因此也大大減小抽吸箱或者說抽 吸罩的外形尺寸。在軋制設(shè)備或者說軋機機座的入口側(cè)和/或出口側(cè)優(yōu) 選設(shè)有風(fēng)動工作的升降裝置，用于使抽吸箱連同軋輥去皮器(Walzen-abstreifer ) —起最佳地定位在其相對于金屬帶的高度上。由此技術(shù)背景出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是對一種具有抽吸裝置的已知的 軋制設(shè)備進行如此改進，使抽吸裝置的結(jié)構(gòu)得以簡化，并因此使價格更 有利。此任務(wù)通過權(quán)利要求1所述的主題來解決。據(jù)此， 一種按照本發(fā)明 的軋制設(shè)備的特征在于其軋機機座在入口導(dǎo)向部位里一側(cè)由一入口導(dǎo) 向板限制住，和/或在出口導(dǎo)向部位里一側(cè)由一出口導(dǎo)向板限制?。欢?且入口抽吸通道通過一在入口導(dǎo)向板上的開孔與入口導(dǎo)向部位相連 接；和/或出口抽吸通道通過一在出口導(dǎo)向板上的開孔與出口導(dǎo)向部位 相連4矣。在本發(fā)明的范圍中，"被污染的空氣"的概念是指煙霧、粉塵、濃 煙和/或損害健康的氣體、尤其是煙霧氣的上位概念。"軋機機座"的 概念是指"軋制設(shè)備"中的四輥式初軋機座、二輥式初軋機座、厚板軋 才幾座，它們一般設(shè)計成熱軋和冷軋的扁鋼軋才幾。
軋制設(shè)備或者說抽吸裝置的所要求的設(shè)計方案的優(yōu)點在于它相對 于所述的、由現(xiàn)有技術(shù)已知的抽吸裝置并不具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、并因此不 具有價格昂貴的抽吸箱，并且由此可以在結(jié)構(gòu)上簡單并價格有利地制成。盡管如此它保證了一種有效的、靠近輥隙的從軋帶周圍環(huán)境抽吸出 污染空氣的抽吸，也不必要有尺寸過大的抽吸罩，而且不必從其中安放 了軋制設(shè)備的車間里 一 起抽吸不需要的許多夾雜氣體。按照本發(fā)明的第一種實施例，有利的是將入口導(dǎo)向板和/或出口導(dǎo) 向板里的開孔設(shè)計成槽縫。該槽縫保證了只是穿過槽縫的較小顆粒被 抽吸裝置從金屬帶的周圍抽吸走；同時使不能通過槽縫的較大顆粒或異 物被槽縫阻擋住。后者的優(yōu)點在于所被阻擋住的異物可以不損傷抽吸 裝置、尤其是一包含在其中的風(fēng)扇。此外有利的是入口抽吸通道和/或出口抽吸通道可以集成于軋枳j 機座里，因此軋機機座或者說整個軋制設(shè)備可以作成很緊湊的，也就是 說節(jié)省空間位置。按照另 一種實施例規(guī)定了 入口抽吸通道和出口抽吸通道各有 一 固 定的主要部段和一入口側(cè)或者出口側(cè)可以移動的部段。該入口側(cè)或者出 口側(cè)可移動的部段則分別可以相對于各自配合于它的固定的主要部段 可伸縮地移動。按此方式，總是可以按照各自所希望的或者說調(diào)定的金 屬帶厚度的尺度來調(diào)整入口抽吸通道和/或出口抽吸通道相對于金屬帶 表面的高度，從而按此方式總是保證了最佳地對于污染空氣的抽吸。入口側(cè)或者出口側(cè)部段連同導(dǎo)向板、也連同已有的禮輥去皮器的移 動更為有利地通過一促動裝置來實現(xiàn)，此促動裝置優(yōu)選設(shè)計成液壓缸的 形式。以下說明附有總共三個簡圖，其中表示了

圖1:軋制設(shè)備的一種按照本發(fā)明的軋機機座；圖2:通過入口抽吸通道的一縱向剖4見圖；和圖3:從入口抽吸通道的內(nèi)部對著抽吸方向向著入口導(dǎo)向板的一俯視圖。以下從實施例形式參見提到的附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。 圖1表示一種軋制設(shè)備100。該軋制設(shè)備包括一軋機機座110,它 具有軋輥116用于軋制金屬帶。軋機機座110還包括一用于使金屬帶導(dǎo) 入到 一 輥隙118里的入口導(dǎo)向部位112和 一 用于使金屬帶在 一 軋制過程之后從軋機才幾座110里移出來的出口導(dǎo)向部位。除此之外軋機才幾座110 具有一抽吸裝置120用于從金屬帶的附近周圍環(huán)境中、并尤其從金屬帶 的表面抽吸走被污染的空氣。抽吸裝置120—方面包括一通入到入口導(dǎo) 向部位112里的入口抽吸通道122、和/或一通入到出口導(dǎo)向部位114里 的出口抽吸通道124。入口導(dǎo)向通道122位于一入口導(dǎo)向板113的一開 孔113-0之上，該入口導(dǎo)向板113限制住入口導(dǎo)向部位112，并與入口 導(dǎo)向部位相連接。類似地，出口抽吸通道124在一出口導(dǎo)向板115的一 開孔115-0之上，該出口導(dǎo)向板115限制住出口導(dǎo)向部位114并與該部 位相連。為了能將污染空氣、也就是煙霧、粉塵、濃煙或氣體盡可能有 效地^由吸走，使入口^由吸通道122以及出口才由吸通道124都布置成盡可 能靠近輥隙118，這就是說盡可能緊靠著產(chǎn)生空氣污染物的地方。如由圖1可見，不管是入口抽吸通道122還是出口抽吸通道124都 設(shè)計成可伸縮狀的。這兩個通道都具有一固定的主要部纟爻122-1, 124-I和一相對于該固定的主要部^L可以移動的部^殳122-11， 124-11。所述 方法利用一促動裝置130來進行，這促動裝置優(yōu)選設(shè)計成液壓缸131的 形式(圖1中未示出)。通入到入口導(dǎo)向板113的開孔113-0里的進口 側(cè)的入口抽吸通道122的部^殳122-11固定在其入口側(cè)端部上，優(yōu)選固 定在入口導(dǎo)向板113上，并與這導(dǎo)向板一起相對于主要部段122-1移 動。所迷移動按照一各自當(dāng)前所希望的輥隙118大小的尺度來進行。出 口抽吸通道124的出口側(cè)部段124-11也類似地與出口導(dǎo)向板115相連 接，并且可以與該出口導(dǎo)向板一起按照各自當(dāng)前所希望的輥隙大小的尺 度來進行移動。入口導(dǎo)向板113和出口導(dǎo)向板115總是與軋輥去皮器119 一起對應(yīng)于當(dāng)前所希望的輥隙118大小而移動。在圖1中用附圖標(biāo)記140表示為運輸輥，通過這些運輸輥使所要軋 制的金屬帶進入到機座里，或從這機座里移出來。在入口抽吸通道122 和出口抽吸通道124里的垂直指向上面的箭頭表示了污染空氣被抽吸出 的方向。與此相反，水平指向的雙箭頭指出了軋制方向W，金屬帶在此 方向上穿過軋機機座。按照本發(fā)明，無論是入口抽吸通道122還是出口抽吸通道124都集 成在軋機機座中，因此該軋機機座并因此整個軋制設(shè)備可以做得緊湊， 也就是說節(jié)省空間位置。所述通道集成布置在軋機機座里，這尤其是由 于通道在垂直方向上成直線并靠近輥隙的布置而成為可能。
圖2表示了入口抽吸通道122的入口側(cè)部段122-11的一個側(cè)^見圖。 那里可以見到所述入口側(cè)的部段在伸入到開孔113-0里的端部上盡可 能在所要軋制的金屬帶的整個寬度上伸展。為了節(jié)省材料和成本，但也 由于抽吸技術(shù)方面的原因，入口側(cè)部段122-11可以隨著離開入口導(dǎo)向 部位112的距離的加大而逐漸增加地變小。部段122-11無論在圖1中 還是在圖2中都表示為對置于運輸輥140而布置。這些圖示只能作為實 例來理解；運輸輥140也可以定位于另一位置上。在圖3中表示了入口側(cè)部段122-11的入口側(cè)端部的一俯視圖。在 那里可以見到，如同在圖2中已概略示出那樣，開孔113-0被分成許多 槽縫113-S形狀的支孔。通過這些槽縫113-S阻止了較大的顆粒被抽 吸裝置120—起抽吸，并且因此違人心愿地使這抽吸裝置堵塞或者甚至 破壞。在圖2和3中所示的入口抽吸通道122同樣也適合于出口抽吸通 道124。
權(quán)利要求
1.軋制設(shè)備(100)，包括至少一個用于軋制金屬帶的軋機機座(110)，該軋機機座具有一入口導(dǎo)向部位(112)用于將金屬帶導(dǎo)入到軋機機座(110)的一輥隙(118)里，該軋機機座還具有一出口導(dǎo)向部位(114)用于使金屬帶從軋機機座里移出來；并且所述軋制設(shè)備包括一抽吸裝置(120)用于從金屬帶的緊靠的周圍抽吸走污染的空氣，該抽吸裝置具有一緊靠輥隙通入到入口導(dǎo)向部位(112)里的入口抽吸通道(122)和/或具有一緊靠輥隙通入到出口導(dǎo)向部位(114)里的出口抽吸通道(124)，其特征在于，入口導(dǎo)向部位(112)一側(cè)由一入口導(dǎo)向板(113)限制住、和/或出口導(dǎo)向部位(114)一側(cè)由一出口導(dǎo)向板(115)限制??；而且入口抽吸通道(122)通過一在入口導(dǎo)向板(113)里的開孔(113-0)與入口導(dǎo)向部位(112)相連；和/或出口抽吸通道(124)通過一在出口導(dǎo)向板(115)里的開孔(115-0)與出口導(dǎo)向部位(114)相連。
2. 按權(quán)利要求1所述的軋制設(shè)備(100),其特征在于，在入口導(dǎo) 向板(113)里的開孔(113-0)和/或在出口導(dǎo)向板(115)里的開孔(115-O)構(gòu)成為槽縫(113-S)形狀，這些槽縫分布在各自導(dǎo)向板(113, 115)的寬度上、優(yōu)選平行于軋制方向(W)分布地布置。
3. 按上述權(quán)利要求之一所述的軋制設(shè)備(100)，其特征在于，入 口抽吸通道(122 )和/或出口抽吸通道(124 )集成在軋機機座(110) 里，并優(yōu)選一至少局部地一緊靠于軋輥(116)在機座(110)里引導(dǎo)。
4. 按上述權(quán)利要求之一所述的軋制設(shè)備(100)，其特征在于，入 口抽吸通道(122 )具有一固定的主要部，殳(122-1 )和一入口側(cè)可以移 動的部革殳(122-11 ),其中入口側(cè)可移動的部^殳(122-11 )優(yōu)選與入口 導(dǎo)向板(113)連接，并與該入口導(dǎo)向板一起相對于入口抽吸通道的固 定的主要部段(122-1 )按照各自當(dāng)前所希望的輥隙(118)的大小的尺 度可以移動；和/或出口抽吸通道(124)具有一固定的主要部段(124-1 )和一出口側(cè) 可移動的部段(124-11 ),其中出口側(cè)的可移動的部^爻優(yōu)選與出口導(dǎo)向 板(115)相連接，并與該出口導(dǎo)向板一起相對于出口抽吸通道的固定 的主要部段(124-1 )按照各自當(dāng)前所希望的輥隙大小的尺度可以移動。 5.按權(quán)利要求4所述的軋制設(shè)備(100)，其特征在于，軋制設(shè)備 還具有一促動裝置(130),優(yōu)選為液壓缸(131 )的形式，它用于使入 口抽吸通道(122 )和/或出口抽吸通道(124 )分別與附屬的導(dǎo)向板(113， 115) —起移動，而且入口導(dǎo)向板(113)和出口導(dǎo)向板(II5)與軋輥 去皮器119相接觸，而且它們可以對應(yīng)于輥隙(118)的當(dāng)前所希望的 大小而移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制設(shè)備，它具有一用于軋制金屬帶的軋機機座(110)和一抽吸裝置(120)，該抽吸裝置用于從所要軋制的金屬帶的附近周邊范圍里抽吸污染了的空氣。為了簡化抽吸裝置的結(jié)構(gòu)，按照本發(fā)明建議入口導(dǎo)向部位(112)一側(cè)由一入口導(dǎo)向板(113)限制住，而入口抽吸通道(120)通過一在入口導(dǎo)向板(113)里的開孔(113-0)與入口導(dǎo)向部位(112)連接。對于出口抽吸通道(124)和出口導(dǎo)向部位(114)也適合于此。
文檔編號B21B9/00GK101213031SQ200680008234
公開日2008年7月2日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月20日
發(fā)明者H·-J·漢克 申請人:Sms迪馬格股份公司