專利名稱：：一種連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：連續(xù)擠壓技術(shù)具有生產(chǎn)率高、坯料無需預(yù)熱、制品長(zhǎng)度不受限制、投資少和無污染等優(yōu)點(diǎn)。隨著國(guó)產(chǎn)連續(xù)擠壓機(jī)的研制成功，運(yùn)用連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)銅扁線、銅型材技術(shù)得到迅速的推廣。擠壓產(chǎn)品也因其品質(zhì)優(yōu)良，受到電線電纜、變壓器、發(fā)電機(jī)等行業(yè)的充分肯定。其工作過程及工作原理如下如圖4所示，隨著擠壓輪3'的轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料2'在壓實(shí)輪r與擠壓槽間摩擦力作用下被擠壓輪3'帶入由擠壓輪槽、靴座5'和堵頭8'封閉的腔體內(nèi)，再流經(jīng)擠壓模6'成形為擠壓件7'。由此可見連續(xù)擠壓技術(shù)巧妙地利用了摩擦力作為驅(qū)動(dòng)力。在工作過程中，常溫下的坯料桿(如銅桿)2'源源不斷的經(jīng)帶槽的擠壓輪3'連續(xù)的送入到腔體中，在此過程中金屬除受到擠壓輪槽的摩擦外，還受到槽封塊4'表面的摩擦，金屬產(chǎn)生大量的剪切變形，伴隨大量的變形熱和摩擦熱。金屬在到達(dá)?？浊皽囟燃s為55(TC，受到的壓力大約為1000MPa。在生產(chǎn)銅扁線時(shí)，模具設(shè)計(jì)難度較大，擠壓過程中由于金屬流動(dòng)速度分布不均勻，制品易出現(xiàn)彎曲、扭擰等缺陷，從而影響產(chǎn)品的合格率。由于產(chǎn)品是在高溫條件下從模具擠出，同時(shí)變形抗力較高，所以對(duì)模具的強(qiáng)度要求較高，尤其是實(shí)用單孔模生產(chǎn)大寬厚比超薄型材時(shí)，存在產(chǎn)量低、擠壓輪、靴座等壽命短等缺點(diǎn)，從而使得擠壓成本較高。目前在國(guó)產(chǎn)的TLJ300單輪槽連續(xù)擠壓機(jī)上生產(chǎn)的銅型材，最大寬厚比(b/a)不超過12。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于大寬厚比銅扁線的連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，其開有兩個(gè)模腔。所述的兩個(gè)模腔間的中間筋前端為錐臺(tái)型。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的大寬厚比銅扁線連續(xù)擠壓用雙腔擠壓模具結(jié)構(gòu)，通過合理設(shè)計(jì)模具，實(shí)現(xiàn)了大寬厚比(最大為17.4)銅扁線一模兩腔的擠壓過程。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、擠壓過程中由于金屬流動(dòng)速度分布相對(duì)均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)中制品易出現(xiàn)彎曲、扭擰的缺陷。2、采用一模雙腔模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的銅扁線寬厚比較大，且能有效提高生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。3、將兩個(gè)模腔的中間筋前端做成錐臺(tái)型，降低了擠壓力，提高了模具的使用壽命。圖l為本實(shí)用新型連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)圖2為圖1中A-A線的局部剖面圖圖3為圖1中B-B線的局部剖面圖圖4為連續(xù)擠壓工作原理示意圖具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)包括模具本體1，其開有兩個(gè)模腔2;兩個(gè)模腔間的中間筋3前端設(shè)計(jì)為錐臺(tái)型。具體說，為了調(diào)解金屬的流速，使用阻礙角a(參見圖2)，a為39。為佳調(diào)整金屬的流速。擠壓過程中，在模具內(nèi)使金屬分流，分別從兩個(gè)模腔2中擠出，在變形過程中兩模腔之間的中間筋3處產(chǎn)生了變形死區(qū)，增大了擠壓力，使得連接筋在高溫?cái)D壓過程中容易斷裂，會(huì)降低模具壽命，提高生產(chǎn)成本，為克服這一缺陷，將模腔間的中間筋3前端做成錐臺(tái)型(參見圖3)，減少了變形死區(qū)，降低了腔內(nèi)壓力，提高了模具的壽命，同時(shí)通過雙孔出料，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。具體實(shí)施方式該方法生產(chǎn)的銅扁線與其它方法生產(chǎn)的銅扁線一樣，完全達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。但可以更好的滿足了用戶在交貨時(shí)間、價(jià)格方面的要求。為生產(chǎn)廠家?guī)硇б妗⒔o用戶帶來方便。本模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和進(jìn)一步開發(fā)利用，具有較好的實(shí)用價(jià)值。通過對(duì)截面尺寸為1.15誦X20mm的銅扁線試樣三個(gè)進(jìn)行的性能檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果取平均值。通過與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比可以看出，其性能滿足使用要求。表l.連續(xù)擠壓生產(chǎn)的銅扁線性能與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，其特征在于所述的模具開有兩個(gè)模腔。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的兩個(gè)模腔間的中間筋前端為錐臺(tái)型。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的中間筋的阻礙角a為39°。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)擠壓用雙腔模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，其開有兩個(gè)模腔。所述的兩個(gè)模腔間的中間筋前端為錐臺(tái)型。本實(shí)用新型是一種適用于連續(xù)擠壓生產(chǎn)大寬厚比銅扁線的雙腔模具結(jié)構(gòu)，通過合理設(shè)計(jì)模具，解決大寬厚比銅扁線連續(xù)擠生產(chǎn)的實(shí)際困難。文檔編號(hào)B21C25/02GK201008899SQ200620167589公開日2008年1月23日申請(qǐng)日期2006年12月20日優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日發(fā)明者吳朋越,謝水生,明鄢,黃國(guó)杰申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院