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生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓u模具的制作方法

文檔序號(hào):3006295閱讀:489來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓u模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種板材壓U模具,具體地說(shuō),它是一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓U模具。
背景技術(shù)
目前,國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的壓縮機(jī)外殼制造工藝是一種用板材卷制筒體的工藝,它先將板材裁制成適合的大小,再將板材制成直筒狀,然后再進(jìn)行直筒兩端的處理。其中制筒工序需先將剪裁好的板材壓成U形,然后再模壓成圓筒形?,F(xiàn)有的壓U模具為固定的U形模具,如圖6所示,這種固定模具15在壓U完成后,因工件材料的彈性,其U形口的開度很大,即如圖7所示的狀態(tài),這種開度很大的U形工件無(wú)法直接進(jìn)入制圓模具中,必須再加一道工序,將U形口壓小,因此,降低了生產(chǎn)線的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓U模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的解決方案如下它具有一個(gè)平臺(tái),在該平臺(tái)上設(shè)有一對(duì)圓周相切的異形輥,該異形輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在軸架上,所述的軸架固定在平臺(tái)上,在一對(duì)異形輥的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有異形輥的轉(zhuǎn)動(dòng)回位彈簧,該回位彈簧的一端固聯(lián)在平臺(tái)上,其另一端固聯(lián)在異形輥上,所述異形輥的外圓弧面設(shè)有一段限位平面段,用于限制壓U時(shí)異形輥的過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng),在該限位平面段的上半部設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹圓弧面,該內(nèi)凹圓弧面與壓U錘的四分之一外圓弧面松配合,所述一對(duì)異形輥以它們的切線為軸軸對(duì)稱安裝,并使一對(duì)異形輥處于壓U轉(zhuǎn)動(dòng)限位位置時(shí)其內(nèi)凹圓弧面對(duì)接成一個(gè)與壓U錘外圓弧面相松配合的內(nèi)凹半圓弧面,在所述的一對(duì)異形輥上還對(duì)稱固聯(lián)一對(duì)U形口夾板。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是
上述的軸架上設(shè)有壓U工件的定位件。
通過(guò)上述解決方案可以看出,本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)異形輥在壓U過(guò)程中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)兩個(gè)壓板向內(nèi)合攏,使工件的U形口成過(guò)收口狀態(tài),當(dāng)工件離開模具時(shí),U形口小部分回彈后剛好符合工件的開度要求,從而實(shí)現(xiàn)了壓U一次成形,節(jié)省了一道工序,提高了生產(chǎn)線的工作效率。


圖1、本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖(圖2的A-A面剖視圖)。
圖2、圖1的B-B面剖視圖。
圖3、壓U狀態(tài)示意圖之一。
圖4、壓U狀態(tài)示意圖之二。
圖5、壓U狀態(tài)示意圖之三。
圖6、已有固定壓U模具示意圖。
圖7、已有模具壓U完成后的工件狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。
參見圖1、2,它具有平臺(tái)1,在該平臺(tái)1上裝有一對(duì)異形輥2、2’,該對(duì)異形輥的圓周相切,異形輥的轉(zhuǎn)軸2-1通過(guò)軸承4安裝在軸架5上,并且軸端部通過(guò)軸套蓋6密封,其中件號(hào)7為密封圈,所述的軸架5固定在平臺(tái)1上(如圖2所示),在一對(duì)異形輥2、2’的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有其轉(zhuǎn)動(dòng)回位彈簧8、8’,該彈簧的一端固聯(lián)在平臺(tái)1上,其另一端固聯(lián)在異形輥2、2’上,所述異形輥的外圓弧面設(shè)有一段突出的限位平面段2-2、2’-2,用于限制壓U時(shí)異形輥2、2’的過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng),在該限位平面段的上半部設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹圓弧面2-3、2’-3,該內(nèi)凹圓弧面與壓U錘14的四分之一外圓弧面松配合,所述一對(duì)異形輥以它們的切線10為轉(zhuǎn)軸對(duì)稱安裝,并使一對(duì)異形輥處于壓U轉(zhuǎn)動(dòng)限位位置時(shí)其內(nèi)凹圓弧面對(duì)接成一個(gè)與壓U錘外圓弧面相松配合的內(nèi)凹半圓弧面,在所述的兩個(gè)異形輥上對(duì)稱還固聯(lián)一對(duì)U形口夾板9、9’,所述的夾板9、9’下部以嵌入方式安裝在異形輥的圓周面上,然后再用螺栓固定,它可隨著壓U時(shí)異形輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而將工件的U形口壓攏;為了使工件在壓U前得到定位,在所述的軸架5上設(shè)有工件的前方定位件11、11’和左、右定位件12、12’。
參見圖3、4、5,在非壓U狀態(tài)時(shí),壓U錘抬起,一對(duì)異形輥2、2,在回位彈簧的作用下處于非定位狀態(tài),并且一對(duì)夾板9、9’處于打開垂直,即如圖3所示,這時(shí),先將工件13放在夾板9、9’上,并將工件前推,使其處于定位件所框的范圍中,然后開始?jí)篣,則壓U錘下壓(圖4狀態(tài)),隨著壓U錘下壓動(dòng)作,壓U錘推動(dòng)一對(duì)異形輥2、2’相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),并推動(dòng)工件進(jìn)入U(xiǎn)形模中,隨之一對(duì)夾板9、9’將工件的U形口壓攏,如圖5所示。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓U模具,其特征是它具有一個(gè)平臺(tái)(1),在該平臺(tái)(1)上設(shè)有一對(duì)圓周相切的異形輥(2、2’),該異形輥的轉(zhuǎn)軸(2-1)通過(guò)軸承(4)安裝在軸架(5)上,所述的軸架(5)固定在平臺(tái)(1)上,在一對(duì)異形輥(2、2’)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有異形輥的轉(zhuǎn)動(dòng)回位彈簧(8、8’),該回位彈簧(8、8’)的一端固聯(lián)在平臺(tái)(1)上,其另一端固聯(lián)在異形輥(2、2’)上,所述異形輥(2、2’)的外圓弧面設(shè)有一段限位平面段(2-2、2’-2),用于限制壓U時(shí)異形輥的過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng),在該限位平面段的上半部設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹圓弧面(2-3、2’-3),該內(nèi)凹圓弧面與壓U錘(14)的四分之一外圓弧面松配合,所述一對(duì)異形輥(2、2’)以它們的切線為軸軸對(duì)稱安裝,并使一對(duì)異形輥處于壓U轉(zhuǎn)動(dòng)限位位置時(shí)其內(nèi)凹圓弧面(2-3、2’-3)對(duì)接成一個(gè)與壓U錘外圓弧面相松配合的內(nèi)凹半圓弧面,在所述的一對(duì)異形輥上還對(duì)稱固聯(lián)一對(duì)U形口夾板(9、9’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓U模具,其特征是所述的軸架(5)上設(shè)有壓U工件的定位件(11、11’、12、12’)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)卷制筒體的一次成形壓U模具。它具有一個(gè)平臺(tái),在該平臺(tái)上設(shè)有一對(duì)圓周相切的異形輥,在該對(duì)異形輥的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有異形輥的轉(zhuǎn)動(dòng)回位彈簧,該異形輥的外圓弧面設(shè)有一段限位平面段,用于限制壓U時(shí)異形輥的過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng),在該限位平面段的上半部設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹圓弧面,該一對(duì)異形輥以它們的切線為轉(zhuǎn)軸對(duì)稱安裝,并使一對(duì)異形輥處于壓U轉(zhuǎn)動(dòng)限位位置時(shí)其內(nèi)凹圓弧面對(duì)接成一個(gè)與壓U錘外圓弧面相松配合的內(nèi)凹半圓弧面,在所述的一對(duì)異形輥上還對(duì)稱固聯(lián)一對(duì)U形口夾板。本實(shí)用新型通過(guò)一對(duì)異形輥在壓U過(guò)程中的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)兩個(gè)壓板向內(nèi)合攏,從而實(shí)現(xiàn)了壓U一次成型,提高了生產(chǎn)線的工作效率。
文檔編號(hào)B21D5/08GK2923093SQ20062007886
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者梁鈺 申請(qǐng)人:西安港孚金屬容器制造有限責(zé)任公司
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