專利名稱：變徑旋鍛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，確切地說是一種可以變徑的棒材加工旋鍛機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棒材加工旋鍛機(jī)，其工作原理是通過傳動主軸的旋轉(zhuǎn)帶動機(jī)頭中的各部件旋轉(zhuǎn)來打擊夾在模具中作軸向運(yùn)動的棒材，達(dá)到縮小棒材直徑的目的，也就是說當(dāng)棒材沿軸向連續(xù)運(yùn)動時(shí)可旋鍛出一定長度固定直徑的棒材。由于現(xiàn)有旋鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所限，旋鍛機(jī)的旋鍛模具徑向運(yùn)動位置是恒定的，它無法變徑旋鍛，所以旋鍛出的棒材直徑是固定的，而旋鍛不出有錐度、有曲線等形體復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體或棒體。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種可變徑旋鍛機(jī)，該旋鍛機(jī)不僅能旋鍛出固定直徑的棒材，而且能旋鍛出有錐度、有曲線的旋轉(zhuǎn)體。
本目的以下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)該變徑旋鍛機(jī)，它主要由機(jī)頭和傳動機(jī)構(gòu)組成，其中機(jī)頭包括現(xiàn)有的花盤、花盤上面均布有三個(gè)槽、每個(gè)槽中從中心向外依次裝置有模具、滑塊、小滾珠、花盤之外側(cè)有保持架、小滾珠之外側(cè)有大滾珠、大滾珠置于保持架上，在保持架與大滾珠之外側(cè)有滾道大鋼圈；傳動機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有的使機(jī)頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動輪及其所連接的傳動主軸構(gòu)成的傳動部分，其中傳動主軸的另一端連接花盤。其特別之處是所述的滑塊靠近模具的一側(cè)為斜面，在滑塊與模具之間設(shè)有斜鐵，斜鐵的斜面與滑塊斜面相吻合，斜鐵下端裝置在小底座上；在斜鐵的小底座上連接有使斜鐵作左右運(yùn)動的另一傳動部分，該傳動部分是由螺母座，在其一端連接芯桿，另一端連接絲杠、絲杠另一端連接傳動齒輪及傳動齒輪的嚙合小齒輪，嚙合小齒輪軸上設(shè)有皮帶輪所組成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)該旋鍛機(jī)在其機(jī)頭的結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn)，使現(xiàn)有技術(shù)中不可變徑旋鍛的模具改為可變徑旋鍛的模具，其傳動機(jī)構(gòu)在司服電機(jī)的控制操縱下能實(shí)現(xiàn)在同一根金屬棒材中旋鍛出不同直徑的表面；也能實(shí)現(xiàn)在同一根金屬棒材中旋鍛出固定直徑的表面，也就是說它不僅能旋鍛出固定直徑的棒材，也能旋鍛出有錐度、有曲線的旋轉(zhuǎn)體。所以能快捷、高效地滿足工業(yè)中的不同要求。該旋鍛機(jī)在旋鍛加工時(shí)節(jié)省材料，同時(shí)還提高材料的機(jī)械物理性能。


圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的整體構(gòu)造及其工作原理作具體詳細(xì)的說明。
如圖1、2所示，所述的變徑旋鍛機(jī)主要由機(jī)頭和傳動機(jī)構(gòu)組成。其中機(jī)頭是由圓形花盤1、(見圖2)花盤的上面均勻分布有三個(gè)槽、每個(gè)槽中從中心向外依次裝置有模具2、(參見圖1)作左右運(yùn)動的斜鐵11、滑塊3，滑塊一側(cè)為斜面，它與斜鐵上的斜面吻合，其中斜鐵下端穿過花盤置于小底座12上，在滑塊外側(cè)有小滾珠4，小滾珠的外側(cè)裝有12個(gè)大滾珠5，在花盤的外側(cè)有一保持架6，大滾珠置于保持架6上可靈活轉(zhuǎn)動，在保持架與大滾珠之外側(cè)是一個(gè)作滾道的大鋼圈7，上述各部件由機(jī)頭外殼8包裝所構(gòu)成。傳動機(jī)構(gòu)是由兩部分組成，一部分是使機(jī)頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動，它主要由電機(jī)驅(qū)動的傳動輪9連接傳動主軸10構(gòu)成，其中傳動主軸的另一端連接花盤1，傳動輪由電機(jī)帶動使機(jī)頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；另一部分是使斜鐵11作左右運(yùn)動的傳動，它由螺母座14，在螺母座的右端連接一芯桿13，左端連接一絲杠15、絲杠另一端連接傳動齒輪16，有一小齒輪17與傳動齒輪嚙合，在小齒輪軸上裝有皮帶輪18，皮帶輪由司服電機(jī)帶動所構(gòu)成。所述的傳動主軸10為空心軸，芯桿13從空心穿過并與斜鐵的小底座12相接。皮帶輪18由司服電機(jī)帶動并受計(jì)算機(jī)控制使斜鐵作左右運(yùn)動。
變徑旋鍛機(jī)的工作原理見圖2，當(dāng)主軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，與之相聯(lián)接的花盤1隨之轉(zhuǎn)動，三個(gè)小滾珠4連續(xù)勻速碰撞撞擊外側(cè)的大滾珠5，由于大小滾珠連續(xù)均勻的碰撞力及離心力的作用，使滑塊3帶動模具2在花盤的槽中沿徑向作往復(fù)運(yùn)動，因?yàn)楸３旨苌系?2粒大滾珠5是均勻分布，所以三塊模具2是同步運(yùn)動，這樣就可以連續(xù)旋鍛模具2中間的棒材。
見圖1，由于模具2與滑塊3之間的斜鐵11由司服電機(jī)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)通過皮帶輪、齒輪組，絲杠螺母組及芯桿13等傳動鏈的控制下在左右移動，通過斜鐵與滑塊斜面的相對運(yùn)動來控制模具2的工作面到旋轉(zhuǎn)中心的徑向距離，這樣就可以達(dá)到通過計(jì)算機(jī)控制司服電機(jī)的運(yùn)動來控制旋鍛棒直徑的目的。在旋鍛過程中，模具中間的金屬棒材也是由它本身的司服電機(jī)通過它的絲杠螺母等傳動鏈及相關(guān)夾緊機(jī)構(gòu)控制其左右運(yùn)動，計(jì)算機(jī)根據(jù)其程序控制司服電機(jī)的運(yùn)動規(guī)律達(dá)到模具工作面在徑向按一定的規(guī)律運(yùn)動，金屬棒材也按一定的規(guī)律沿軸向運(yùn)動，這樣連續(xù)工作可旋鍛出圓柱、圓錐及復(fù)雜曲面旋轉(zhuǎn)體的金屬棒材。
權(quán)利要求1.一種變徑旋鍛機(jī)，它主要由機(jī)頭和傳動機(jī)構(gòu)組成，其中機(jī)頭包括現(xiàn)有的花盤(1)、花盤上面均布有三個(gè)槽、每個(gè)槽中從中心向外依次裝置有模具(2)、滑塊(3)、小滾珠(4)、花盤之外側(cè)有保持架(6)、小滾珠之外側(cè)有大滾珠(5)、大滾珠置于保持架上，在保持架與大滾珠之外側(cè)有滾道大鋼圈(7)；傳動機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有的使機(jī)頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的由傳動輪(9)及其連接的傳動主軸(10)構(gòu)成的傳動部分，其中傳動主軸的另一端連接花盤(1)；其特征是所述的滑塊(3)靠近模具的一側(cè)為斜面，在滑塊與模具之間設(shè)有斜鐵(11)，斜鐵的斜面與滑塊斜面相吻合，斜鐵的下端裝置在小底座(12)上，在斜鐵的小底座上連接有使斜鐵作左右運(yùn)動的另一傳動部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑旋鍛機(jī)，其特征是所述使斜鐵左右運(yùn)動的傳動部分是由螺母座(14)，在其一端連接芯桿(13)，另一端連接絲杠(15)、絲杠另一端連接傳動齒輪(16)及傳動齒輪的嚙合小齒輪(17)，嚙合小齒輪軸上設(shè)有皮帶輪(18)所組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種變徑旋鍛機(jī)，它用于棒材的加工。主要由機(jī)頭和傳動機(jī)構(gòu)組成。其中機(jī)頭由花盤1、花盤上面均布有三個(gè)槽、每個(gè)槽中從中心向外依次裝置有模具2、斜鐵11、滑塊3、小滾珠4、花盤之外側(cè)有保持架6、小滾珠之外側(cè)有大滾珠5、大滾珠置于保持架上，在保持架與大滾珠之外側(cè)有滾道大鋼圈7所構(gòu)成。傳動機(jī)構(gòu)包括兩部分使機(jī)頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動輪9及傳動主軸10構(gòu)成的傳動部分；使斜鐵作左右運(yùn)動的另一傳動部分.該變徑旋鍛機(jī)不僅能旋鍛出固定直徑的棒材，而且能旋鍛出有錐度、有曲線的旋轉(zhuǎn)體。
文檔編號B21J9/00GK2877919SQ20062007859
公開日2007年3月14日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者劉勇 申請人:西安創(chuàng)新精密儀器研究所