專利名稱：插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具。屬散熱器模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，散熱器類熱擠壓模具是模具行業(yè)的一大難點(diǎn)。特別是壁厚懸殊過大、舌比過大、外接圓過大、形狀復(fù)雜等因素造成模具成型難，不穩(wěn)定，產(chǎn)量少等問題，使得散熱器類熱擠壓模具報(bào)廢率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通模具。而插齒片散熱器型材(見圖12)趨向于壁厚懸殊大、齒密、形狀扁長、超出鋁棒范圍大四大問題。要提高此鋁型材的生產(chǎn)效能，勿必先從模具上解決這四大問題。
據(jù)所知，因不能很好地解決扁形擠壓筒的強(qiáng)度問題，鋁型材廠所使用的擠壓筒大多時(shí)都是圓形，而插齒片型材斷面則為扁長型，這為第一次預(yù)變形造成了不少的困難，而且對(duì)模具的壓力也更大。
因?yàn)轭A(yù)變形、受壓預(yù)壓、流量調(diào)控都在前置導(dǎo)流板上改良，故前置導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)是模具的關(guān)鍵。我們都知道，在同樣的條件下，越遠(yuǎn)離擠壓模具中心的區(qū)域壓力越小，流量越小，特別是鋁棒以外的區(qū)域更是難以進(jìn)料。所述前置導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)必須根據(jù)不同的區(qū)域來調(diào)整進(jìn)料面積。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以很好地掌握第一次預(yù)變形、更有效地減壓、更方便地加工的插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，其特征在于它由前置導(dǎo)流板、導(dǎo)流板和模面前后疊加而成，所述的前置導(dǎo)流板，其導(dǎo)流口兩邊為斜推式擴(kuò)展導(dǎo)流口，所述的導(dǎo)流板，其導(dǎo)流口的進(jìn)料端為擴(kuò)展式導(dǎo)流口，出料端為直導(dǎo)型導(dǎo)流口，所述的模面，其進(jìn)料端的導(dǎo)流坑形狀與導(dǎo)流板出料端的導(dǎo)流口的形狀一致。
本實(shí)用新型插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，所述的前置導(dǎo)流板，其導(dǎo)流口中央為錐形導(dǎo)流口。
本實(shí)用新型插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，所述的模面后增置有模墊。
本實(shí)用新型前置導(dǎo)流板的斜推式擴(kuò)展導(dǎo)流口將流進(jìn)其內(nèi)的鋁型材部份流向由軸向改為徑向以提供兩側(cè)的供料需求以加快型材兩端的進(jìn)料速度，再由導(dǎo)流板的出料面的直導(dǎo)型導(dǎo)流口將部份徑向流向改成軸向流向以減輕流體對(duì)模面小齒的側(cè)面壓力，最后由模面的兩邊漸擴(kuò)式導(dǎo)流坑將部份流量懸殊過大的區(qū)域過渡調(diào)整。
本實(shí)用新型在前置導(dǎo)流板與模面之間增置導(dǎo)流板，這樣減輕了前置導(dǎo)流板的負(fù)擔(dān)，同類型的模具可以很方便地互換導(dǎo)向板。模面導(dǎo)流坑采用漸擴(kuò)方式擴(kuò)大左右兩邊既減緩了模面的局部過大壓力又易加工和美觀。
本實(shí)用新型在導(dǎo)流過程中經(jīng)過三次不同性質(zhì)的預(yù)變形，來解決插齒片散熱器鋁型材壁厚懸殊大、齒密、形狀扁長、超出鋁棒范圍大四大難題，徹底解決了插齒片散熱器鋁型材在生產(chǎn)上的困難。


圖1為本實(shí)用新型熱擠壓插齒片散熱器鋁型材模具正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為實(shí)用新型的前置導(dǎo)流板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為圖3的C-C剖示圖。
圖6為實(shí)用新型的導(dǎo)流板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖5的D-D剖示圖。
圖8為實(shí)用新型的模面的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的E-E剖示展開圖。
圖10為實(shí)用新型的模墊的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10的F-F剖示圖。
圖12為插齒片散熱器鋁型材斷面圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、2，本實(shí)用新型插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，自前至后依次由前置導(dǎo)流板1、導(dǎo)流板2、模面3和模墊4疊加而成。前置導(dǎo)流板1與導(dǎo)流板2用螺釘5、銷釘9相連，導(dǎo)流板2與模面3用螺釘7、銷釘8相連，模面3與模墊4用銷釘6連接，參見圖3、4、5，所述的前置導(dǎo)流板1，其導(dǎo)流口11中央為錐形導(dǎo)流口111，兩邊為斜推式擴(kuò)展導(dǎo)流口112。
參見圖6、7，所述的導(dǎo)流板2，其導(dǎo)流口21的進(jìn)料端為擴(kuò)展式導(dǎo)流口211，出料端為直導(dǎo)型導(dǎo)流口212。
參見圖8、9，所述的模面3，其進(jìn)料端的導(dǎo)流坑31形狀與導(dǎo)流板2出料端的導(dǎo)流口212的形狀一致。圖中模面出料孔32，型腔33。
參見圖10、11，所述的模墊4，增置于模面3后側(cè)。圖中模墊出料孔41。
權(quán)利要求1.一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，其特征在于它由前置導(dǎo)流板(1)、導(dǎo)流板(2)和模面(3)前后疊加而成，所述的前置導(dǎo)流板(1)，其導(dǎo)流口(11)兩邊為斜推式擴(kuò)展導(dǎo)流口(112)，所述的導(dǎo)流板(2)，其導(dǎo)流口(21)的進(jìn)料端為擴(kuò)展式導(dǎo)流口(211)，出料端為直導(dǎo)型導(dǎo)流口(212)，所述的模面(3)，其進(jìn)料端的導(dǎo)流坑(31)形狀與導(dǎo)流板(2)出料端的導(dǎo)流口(212)的形狀一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，其特征在于所述的前置導(dǎo)流板(1)，其導(dǎo)流口(11)中央為錐形導(dǎo)流口(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，其特征在于所述的模面(3)后增置有模墊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，其特征在于所述的前置導(dǎo)流板(1)與導(dǎo)流板(2)用螺釘(5)、銷釘(9)相連，導(dǎo)流板(2)與模面(3)用螺釘(7)、銷釘(8)相連，模面(3)與模墊(4)用銷釘(6)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種插齒片散熱器鋁型材的熱擠壓模具，其特征在于它由前置導(dǎo)流板(1)、導(dǎo)流板(2)和模面(3)前后疊加而成，所述的前置導(dǎo)流板(1)，其導(dǎo)流口(11)兩邊為斜推式擴(kuò)展導(dǎo)流口(112)，所述的導(dǎo)流板(2)，其導(dǎo)流口(21)的進(jìn)料端為擴(kuò)展式導(dǎo)流口(211)，出料端為直導(dǎo)型導(dǎo)流口(212)，所述的模面(3)，其進(jìn)料端的導(dǎo)流坑(31)形狀與導(dǎo)流板(2)出料端的導(dǎo)流口(212)的形狀一致。本實(shí)用新型在導(dǎo)流過程中經(jīng)過三次不同性質(zhì)的預(yù)變形，來解決插齒片散熱器鋁型材壁厚懸殊大、齒密、形狀扁長、超出鋁棒范圍大四大難題，徹底解決了插齒片散熱器鋁型材在生產(chǎn)上的困難。
文檔編號(hào)B21C25/02GK2915309SQ200620070369
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者唐先明, 張理罡 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司