專利名稱：軸心軸端中心孔加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸心軸端中心孔加工機，特別是指一種應用于長軸心加工，對材料軸端進行鉆孔，以利于車床尾座活動頂針頂住材料加工的機具。
背景技術：
自車床開發(fā)使用以來，如要對長軸心零件施行加工，通常必須在材料軸端中心點上鉆中心孔，以利于車床尾座活動頂針頂住材料，再予切削加工，在正常情況之下車床本身已有鉆中心孔的功能，但只適合比主軸內徑夾頭內徑小或短的工件，如材料直徑比主軸夾頭內徑大且材料過長時，主軸旋轉時，材料因長度因素會產生偏擺效應，所以長材料一般均不適合在車床進行中心孔加工，CNC車床也是同理。
目前要在長材料軸端中心孔實施鉆孔，不外乎下列幾種方式1.用旋臂鉆床鉆中心孔其先將材料吊立固定在工作臺側邊，如材料長度超過加工范圍時，須在工作臺前側地面上挖一深洞，在利用劃線求出中心點鉆出中心孔，然后再翻轉一次加工另一端，這種方式為臺灣代工廠最常用方式，其旋臂鉆床成本適中但浪費時間，且材料長度越長地洞就越深，對操作者相當危險。
2.用機床加工中心孔如臥式鏜銑床、龍門銑床或是特殊訂制專用機床，其精度雖高，但機床成本高昂，設定加工時間長，在臺灣只有少數(shù)工廠會使用這種方式。
3.用手電鉆工具鉆中心孔其先在材料軸端劃線求出中心點，再用手持電鉆鉆出中心孔，其成本雖低，但操作者要施很大力量才能鉆入材料，結果常常發(fā)生施力不當造成偏差或中心鉆頭折斷，而且其真圓度、軸孔同心度其差無比。
為解決上述問題，茲創(chuàng)作一種創(chuàng)新且具進步性的軸心軸端中心孔加工機，藉以解決上述所列問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種只需以夾頭夾固工件材料軸端外徑，即可透過馬達驅動主軸，并利用控制軸控制切削刀具進刀深度，并達到快速求出軸端中心點及鉆出中心孔且成本低、工件材料不受長度限制、操作安全的軸心軸端中心孔加工機。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種軸心軸端中心孔加工機，其設有一主體，該主體前端固設一圓盤，圓盤前方固設一夾頭，夾頭上設有放射狀的夾爪，而在主體的中孔穿設一軸體，軸體的下方為一斷面，該斷面上設有排齒，軸體中孔穿設一可旋轉的轉軸，轉軸的后端凸出于軸體后方形成一栓槽軸，該栓槽軸并與主體后端的栓槽殼軸相卡接，而在轉軸端頭套設一中心鉆夾頭，中心鉆夾頭的前端設一鉆頭，另外，栓槽殼軸與傳動輪相卡接，且傳動輪并與主體下方的馬達連結，同時在主體側邊置設一具進刀把手的控制軸，控制軸中端設有齒輪，且控制軸的齒輪并與軸體下側斷面的排齒相卡接，主體通孔、夾頭、軸體、栓槽殼軸、傳動輪的中心點皆在同一中心線上，且軸體可在主體、夾頭、圓盤通孔內做軸向活動。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型軸心軸端中心孔加工機，只需以夾頭夾固材料軸端即可，且材料長度不受限制，即可透過馬達驅動主軸，并利用控制軸控制切削刀具進刀深度，并達到快速求出軸端中心點及鉆出中心孔目的。另，主軸在主體和夾頭內旋轉加工，軸心材料本身靜止，以達成安全操作的功用及減少安全事故發(fā)生。



圖1是本實用新型一較佳實施例的立體圖。
圖2是圖1的分解圖。
圖3是本實用新型夾固加工物的示意圖。
圖4是本實用新型一動作示意圖。
圖5是本實用新型另一動作示意圖。
圖號說明1 主體 11 支架 12 定位板 13 開關14 通孔 15 螺耳16 螺絲17 栓槽殼軸 171 軸鍵2 圓盤 21 通孔 22 螺孔3 夾頭 31 通孔 32 夾爪33 調整孔 34 板手4 軸體 41 轉軸 42 栓槽軸 43 排齒5 中心鉆夾頭 51 鉆頭6 傳動輪 61 大塔輪 62 小塔輪 63 皮帶7 控制軸 71 軸體 72 進刀手把73 齒輪8 馬達 81 連接板9 軸心材料具體實施方式
首先請參閱圖1和圖2，本實用新型軸心軸端中心孔加工機，主要由主體1、圓盤2、夾頭3、軸體4、中心鉆夾頭5、傳動輪6、控制軸7及馬達8組合而成，其中，主體1為一具貫穿孔的中空體，并設有復數(shù)個支架11，而可佇立于地面，于下方固設一定位板12，而在側邊設一開關13，開關13旁開設一通孔14，在主體1的前方環(huán)緣設有數(shù)個具螺孔的螺耳15，可容螺絲16穿設，以令主體1與圓盤2可相互螺固，圓盤2為一圓型板體，中央處有一通孔21，而在圓盤2的環(huán)周上設有復數(shù)個螺孔22，可供螺絲23穿入，來與前方的夾頭3相互螺設，夾頭3的中央設有一通孔31，并以通孔31為中心，放射狀嵌設有復數(shù)個夾爪32，而在夾頭3的上端面設一調整孔33，可藉由板手34轉動調整孔33，以令夾爪32作夾固動作，在主體1的中孔穿設一軸體4，軸體4內穿設一可旋轉的轉軸41，轉軸41的后端凸出于軸體4后側形成一栓槽軸42，該栓槽軸42在一圓桿的周面設有復數(shù)凸出的凸條，且栓槽軸42凸出于主體1的后端，而與主體1后方的栓槽殼軸17相互卡接，該栓槽殼軸17后端桿體外圓上設有軸鍵171，又，軸體4的底側為一斷面，斷面上設有排齒43，而在轉軸41端頭插設一中心鉆夾頭5，該中心鉆夾頭5前端固設一中心鉆頭51，傳動輪6由一大塔輪61及一小塔輪62利用皮帶63連結組成，大塔輪61藉由其中孔處的螺母611與栓槽殼軸17上的軸鍵171相互卡接固結，栓槽殼軸17上有軸承可使栓槽殼軸17轉動，另外，在主體1側邊的通孔14上設有一控制軸7，控制軸7是在有一圓形的軸體71上設有復數(shù)支進刀手把72，軸體71的環(huán)周并刻設有刻度，且在軸體71前端延設一具齒輪73，該齒輪73的齒牙并與軸體4的排齒43相卡接，又，在主體1下方設一馬達8，馬達8的上方設有一連接板81，馬達8以連接板81與主體1下方的定位板12相互卡接螺固結合，而馬達8的軸心并與小塔輪62連接，以提供傳動盤6旋轉的動力。
使用時，請參閱圖3至圖5，首先將材料9的一端頭放置入夾頭3中，以板手34調整夾頭3上的調整孔33，使夾爪32將材料9夾固定位，然后，將主體1上的開關13打開啟動馬達8，而驅動小塔輪62轉動，并經(jīng)由皮帶63來帶動大塔輪61同步轉動，由于大塔輪61是與栓槽殼軸17相卡接，而栓槽殼軸17則與轉軸41后端的栓槽軸42卡接，故當大塔輪61被帶動旋轉后，即可經(jīng)栓槽軸42帶動轉軸41旋轉，而使套固于其上的中心鉆夾頭5轉動，接著，依照所要的進刀深度轉動進刀手把72，而令控制軸7前端齒輪73也跟著轉動，并藉由其環(huán)周的齒牙與軸體4上排齒43的相互卡固，而可驅使軸體4往左移動，而使中心鉆夾頭5端頭的鉆頭51鉆設入材料9內，達到軸心加工的目的，且在使用時，可以有效的適用于各種長度圓形柱體的軸心加工，而當圓柱尺寸、直徑較大時，只需要更換夾頭3即可，而具有加工便利性。
綜上所述，本實用新型的結構并未見于市面，且能達到在不同長度或直徑的圓柱上進行鉆設軸心的加工，而具有新穎性及進步性，應已符合專利申請要件，爰依法提出申請，祈請貴審查委員詳鑒，惠賜為準予專利的審定，至感德便。
權利要求1.一種軸心軸端中心孔加工機，其特征在于其設有一主體，該主體前端固設一圓盤，圓盤前方固設一夾頭，夾頭上設有放射狀的夾爪，而在主體的中孔穿設一軸體，軸體的下方為一斷面，該斷面上設有排齒，軸體中孔穿設一可旋轉的轉軸，轉軸的后端凸出于軸體后方形成一栓槽軸，該栓槽軸并與主體后端的栓槽殼軸相卡接，而在轉軸端頭套設一中心鉆夾頭，中心鉆夾頭的前端設一鉆頭，另外，栓槽殼軸與傳動輪相卡接，且傳動輪并與主體下方的馬達連結，同時在主體側邊置設一具進刀把手的控制軸，控制軸中端設有齒輪，且控制軸的齒輪并與軸體下側斷面的排齒相卡接，主體通孔、夾頭、軸體、栓槽殼軸、傳動輪的中心點皆在同一中心線上，且軸體可在主體、夾頭、圓盤通孔內做軸向活動。
專利摘要本實用新型公開了一種軸心軸端中心孔加工機，其只需以夾頭夾固工件材料軸端外徑，即可快速求出軸端中心點及鉆出中心孔且成本低、工件材料不受長度限制、操作安全。本實用新型主要結構是設有一主體，該主體前端固設一圓盤，圓盤前方固設一夾頭，夾頭上設有放射狀的夾爪，而在主體的中孔穿設一軸體，軸體的下方為一斷面，該斷面上設有排齒，軸體中孔穿設一可旋轉的轉軸，轉軸的后端凸出于軸體后方形成一栓槽軸，該栓槽軸并與主體后端的栓槽殼軸相卡接，而在轉軸端頭套設一中心鉆夾頭，中心鉆夾頭的前端設一鉆頭，另外，栓槽殼軸與傳動輪相卡接，且傳動輪并與主體下方的馬達連結，同時在主體側邊置設一具進刀把手的控制軸。
文檔編號B23B43/00GK2860693SQ20062005002
公開日2007年1月24日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權日2006年2月15日
發(fā)明者陳博奉 申請人:陳博奉