專利名稱：彎制導(dǎo)線s形彎的彎折器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型電力變壓器線圈生產(chǎn)中組合或換位導(dǎo)線S形彎的彎折器具，屬型材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型電力變壓器線圈繞制過程中，餅間換位需將部分組合導(dǎo)線或換位導(dǎo)線彎成S形彎，以變換導(dǎo)線間位置。長期以來，S形彎的彎制一直沿用手工或借助簡單工具的手工作業(yè)方式。手工彎制工作效率低，不能一次成型，彎折的S形彎形狀不規(guī)則，容易損傷絕緣層導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，同時(shí)，還存有勞動(dòng)強(qiáng)度大，易因長期高強(qiáng)度手工作業(yè)導(dǎo)致手部關(guān)節(jié)損傷，引發(fā)腱鞘炎并形成職業(yè)病。有鑒于此，必需研發(fā)可取代落后手工作業(yè)方式的專用工具。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種S形導(dǎo)線彎折器具，該器具應(yīng)能夠摒棄手工彎折方式的缺陷。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，構(gòu)成中設(shè)有帶左、右限位塊2的基板1，帶左、右卡輪4的換位板3及液動(dòng)或氣動(dòng)缸，換位板3位于左、右限位塊2之間、與基板1活動(dòng)鉸接，液動(dòng)或氣動(dòng)缸的柱塞6與換位板3活動(dòng)鉸接、缸體5與基板1活動(dòng)鉸接并通過換向閥13與液壓站或氣源相連通。
上述彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，所述左、右限位塊2為矩形截面。
上述彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，所述左、右卡輪4與基板1活動(dòng)鉸接并分別帶有外擋盤12。
上述彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，所述基板1上間隔分布有安裝孔16。
本實(shí)用新型利用基板上的左、右限位塊限制彎制段導(dǎo)線兩端，利用與基板鉸接的換位板將液動(dòng)或氣動(dòng)缸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為一定角度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再利用其換位板上的左、右卡輪隨換位板的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)施S形彎曲作業(yè)，具有1.構(gòu)成零部件少，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工組裝，使用操作方便省力，可因此摒棄落后的手工作業(yè)方式，大大改善了工人的勞動(dòng)條件，避免了工傷事故的發(fā)生；2.可實(shí)現(xiàn)一次性成型彎折，彎折形狀規(guī)范，表面光整，工作效率高；3.可通過采用尼龍等材質(zhì)的卡輪、限位塊防止施力、承力部件損傷導(dǎo)線表面絕緣層；4.卡輪與換位板活動(dòng)鉸接時(shí)，可因滾動(dòng)摩擦減少摩擦阻力；本實(shí)用新型適宜作為S形導(dǎo)線的彎制器具、尤其是大型變壓器線圈中S形組合或換位導(dǎo)線的彎折器具使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中B-B剖視圖；圖4是左、右卡輪及左、右限位塊初始狀態(tài)示意圖；圖5是左、右卡輪及左、右限位塊工作狀態(tài)示意圖。
圖中零部件標(biāo)號(hào)為1-基板，2-限位塊，3-換位板，4--卡輪，5-缸體，6-柱塞，7、8、9、10-鉸接軸，11-螺拴，12-外擋盤，13-換向閥，14-液壓站，15-導(dǎo)線，16-安裝孔。
具體實(shí)施方式
參閱附圖1～5?；?為長條板狀支撐部件，左、右限位塊2安置于基板1左、右方。換位板3通過鉸接軸7鉸接于左、右限位塊2中間部位基板板面上。左、右卡輪4分別安置于鉸接軸7兩側(cè)的換位板板面上。液動(dòng)或氣動(dòng)缸位于基板1的上方，缸體5的尾端通過鉸接軸8與基板1右端上方鉸接、柱塞6通過鉸接軸9與換位板3左端上方鉸接(見圖1、3)。如圖4所示，彎制初始時(shí)將平直的導(dǎo)線15由右限位塊2下方經(jīng)右、左卡輪4之間的空隙進(jìn)入左限位輪2上，通過換向閥13向缸體5導(dǎo)入壓力油或氣，推動(dòng)柱塞6前行，此時(shí)如圖5所示，換位板3在柱塞6的驅(qū)動(dòng)下以鉸接軸7為軸心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線15左、右端受左、右限位塊2的限制無法移動(dòng)、中間段在左、右卡輪4隨換位板3的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下形成S形彎曲狀。彎折后缸體5中的壓力油或氣通過換向閥13泄壓，換位板3在自重作用下復(fù)位，回到初始狀態(tài)。左、右卡輪4的輪徑、間距與導(dǎo)線的S形彎幾何尺寸匹配。
參閱圖1、2。左、右限位塊2以矩形截面為好，可擴(kuò)大與導(dǎo)線的接觸面減少壓強(qiáng)。為避免損傷導(dǎo)線絕緣層，限位塊宜采用尼龍等軟材質(zhì)。圖示實(shí)例中，左、右矩形截面的限位塊2通過螺拴11安置于基板1上。
仍參閱圖1、2。左、右卡輪4通過鉸接軸10與換位板3活動(dòng)連接時(shí)，彎制過程中與導(dǎo)線15的接觸為滾動(dòng)摩擦接觸，可降低摩擦阻力，避免摩擦損傷導(dǎo)線絕緣層。左、右卡輪4帶有的外擋盤12用于防止導(dǎo)線15在彎應(yīng)力作用下沿輪面向外滑移。外擋板12至換位板3板面之間的距離與導(dǎo)線15的截面寬度匹配。
參閱圖2。使用時(shí)、特別是彎制批量較大使用時(shí)，可通過基板1上間隔分布的安裝孔16將本實(shí)用新型固定在工作臺(tái)等上，以進(jìn)一步方便操作。
參閱圖1。換向閥13可為二位二通手動(dòng)或電動(dòng)換向閥，其與液動(dòng)或氣動(dòng)缸之間的連接管宜為可伸縮軟管。采用液動(dòng)缸時(shí)，液壓站14由油箱、液壓泵等組成；為氣動(dòng)缸時(shí)，可通過氣泵或工廠現(xiàn)有的壓縮空氣輸送系統(tǒng)提供氣源。液壓泵為電動(dòng)液壓泵、電源為直流24伏安全電壓并采用腳踏開關(guān)方式控制時(shí)，可一人獨(dú)立完成操作。
權(quán)利要求1.一種彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，其特征在于，構(gòu)成中設(shè)有帶左、右限位塊[2]的基板[1]，帶左、右卡輪[4]的換位板[3]及液動(dòng)或氣動(dòng)缸，換位板[3]位于左、右限位塊[2]之間、與基板[1]活動(dòng)鉸接，液動(dòng)或氣動(dòng)缸的柱塞[6]與換位板[3]活動(dòng)鉸接、缸體[5]與基板[1]活動(dòng)鉸接并通過換向閥[13]與液壓站或氣源相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，其特征在于，所述左、右限位塊[2]為矩形截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，其特征在于，所述左、右卡輪[4]與基板[1]活動(dòng)鉸接并分別帶有外擋盤[12]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，其特征在于，所述基板[1]上間隔分布有安裝孔[16]。
專利摘要一種彎制導(dǎo)線S形彎的彎折器具，屬型材加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決型材的折彎問題。構(gòu)成中設(shè)有帶左、右限位塊的基板，帶左、右卡輪的換位板及液動(dòng)或氣動(dòng)缸，換位板位于左、右限位塊之間并與基板活動(dòng)鉸接，液動(dòng)或氣動(dòng)缸的柱塞與換位板活動(dòng)鉸接、缸體與基板活動(dòng)鉸接并通過換向閥與液壓站或氣源相連通。本實(shí)用新型具有零部件少、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便省力，折彎一次成型效率高，可避免損傷導(dǎo)線表面絕緣等優(yōu)點(diǎn)。適宜作為S形導(dǎo)線彎制器具、尤其是大型變壓器線圈中S形組合或換位導(dǎo)線的彎折器具使用。
文檔編號(hào)B21F1/00GK2894888SQ200620024449
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者劉洪泉, 馬雙喜, 臧秀榮, 張國貞 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司