專(zhuān)利名稱(chēng)：銅管的管端密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管的管端密封方法，詳細(xì)來(lái)說(shuō)，涉及一種以在銅管的運(yùn)輸、保管等時(shí)防止異物、水分等侵入管內(nèi)部來(lái)防止管內(nèi)表面的氧化變色為目的而密封管端的銅管的管端密封方法。
背景技術(shù)：
在銅管中，例如在ACR用銅管的LWC管、直管(外徑4～30mm)中，有內(nèi)表面平滑的平滑銅管、在內(nèi)表面形成了螺旋細(xì)槽的內(nèi)表面附有槽的銅管，雖然通常都是在退火過(guò)的狀態(tài)下出廠，但要求這些銅管具有內(nèi)表面的殘油量、殘?jiān)可俚母邇?nèi)表面清潔度，制造后，為了防止氧化變色還要向管內(nèi)吹入惰性氣體或干燥氧氣后，在管端嵌入由PVC等構(gòu)成的密封蓋來(lái)對(duì)管端進(jìn)行密封(例如，參照日本專(zhuān)利公開(kāi)平9-53791號(hào)公報(bào))。
針對(duì)密封蓋，雖然為了改良管端的氣密性而進(jìn)行了種種的嘗試，但在密封蓋的密封中，經(jīng)常出現(xiàn)在油分被除去而活性化了的銅管的內(nèi)表面產(chǎn)生氧化變色的情況，而成為使用戶(hù)進(jìn)行的細(xì)管彎曲加工(ヘアピン曲げ加工)、擴(kuò)管加工等二次加工性降低的原因。另外，由于由PVC等構(gòu)成的密封蓋使用后作廢棄處理，所以從環(huán)境方面來(lái)看并非優(yōu)選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決在銅管的管端密封中存在的上述以往的問(wèn)題點(diǎn)，其目的在于提供一種用能夠可靠地防止除去油分而活性化了的銅管內(nèi)表面的氧化變色的惰性氣體或干燥氧氣進(jìn)行置換后的銅管的管端密封方法。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的銅管的管端密封方法，是為了防止銅管內(nèi)表面變色而對(duì)銅管的管端進(jìn)行密封的方法，其特征在于，在銅管的徑向?qū)芏思訅簭亩鴫汉稀?br> 如上所述的銅管的管端密封方法，其特征在于，對(duì)管端加壓而壓合后，翻轉(zhuǎn)彎折大致180°。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用能夠可靠地防止除去油分而活性化了的銅管內(nèi)表面的氧化變色的惰性氣體或干燥氧氣進(jìn)行置換后的銅管的管端密封方法。


圖1是表示在實(shí)施例1、比較例1中使用的氣密性保持評(píng)價(jià)試驗(yàn)的概要的圖。
圖2是表示實(shí)施例2、比較例2中的管內(nèi)壓力的隨時(shí)間變化的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的管端密封方法中，在銅管的徑向(相對(duì)管軸垂直的方向)對(duì)管端(通常是管的兩端)進(jìn)行加壓從而壓合。加壓方法是例如在銅管的下部設(shè)置5mm寬(在銅管的長(zhǎng)度方向?yàn)?mm寬)的支撐構(gòu)件，從上方降下直徑為30mm的圓柱體(cylinder)。優(yōu)選加壓力是3～13噸。
當(dāng)置于銅管的下部的支撐構(gòu)件的寬度小于5mm時(shí)，在加壓時(shí)銅管容易被截?cái)啵硗?，?dāng)發(fā)生截?cái)鄷r(shí)，有加壓夾具之間相互接觸而招致破損之虞。當(dāng)支撐構(gòu)件的寬度大時(shí)，因?yàn)榧訅毫Σ蛔愣y以確保氣密性，所以支撐構(gòu)件的寬度優(yōu)選在10mm以下的范圍。
加壓力不足3噸時(shí)，因加壓力不足而難以確保氣密性，當(dāng)超過(guò)13噸時(shí)，在加壓時(shí)銅管容易被截?cái)?，另外，?dāng)發(fā)生截?cái)鄷r(shí)，有加壓夾具之間相互接觸而招致破損之虞。
如上述那樣被加壓了的銅管的管端的下部成為5mm寬的平坦部，上部成為寬闊的橢圓狀的平坦部，向下方產(chǎn)生少許的彎曲。管端被壓合，在壓合部產(chǎn)生將管的壁厚減少百分之幾至百分之幾十的現(xiàn)象，例如減少5～90％。
通過(guò)對(duì)管端加壓，在加壓后翻轉(zhuǎn)彎折大致180°，從而能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的氣密性。特別是在上述內(nèi)表面附有槽的銅管中，即使只加壓，內(nèi)表面的螺旋細(xì)槽也會(huì)被破壞，從而間隙消失，易于保持氣密性，與此相對(duì)，在平滑銅管中，因?yàn)橛袝r(shí)只通過(guò)加壓密封不能夠充分的確保氣密性，所以通過(guò)對(duì)管端加壓，在加壓后翻轉(zhuǎn)彎折大致180°，來(lái)增強(qiáng)管壁之間的接觸，從而有望提高氣密性。
實(shí)施例下面，與比較例相對(duì)比來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，從而證實(shí)本發(fā)明的效果。這些實(shí)施例表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明并不僅限于此。
實(shí)施例1、比較例1通過(guò)下示方法(A)、(B)對(duì)外徑8mm(厚度0.30mm)的ACR銅管(平滑銅管)的管端進(jìn)行密封，如圖1所示，將密封側(cè)放入水中，通過(guò)連接器而將相反側(cè)與泵相連接，用泵以0.8MPa的壓力向管內(nèi)輸入空氣，從而進(jìn)行氣密性保持評(píng)價(jià)試驗(yàn)，此時(shí)，在方法(A)的密封中沒(méi)有看到從密封側(cè)產(chǎn)生氣泡，但在方法(B)的密封中可以確認(rèn)到從密封側(cè)產(chǎn)生了氣泡。此外，在退火后，用惰性氣體或干燥氧氣對(duì)ACR銅管的LWC管內(nèi)進(jìn)行置換時(shí)的吹掃用氣體壓(パ一ジガス圧)最高為0.6MPa左右，使用了稍高于該壓力的壓力作為試驗(yàn)壓力。
方法(A)在銅管的下部放置5mm寬(在銅管的長(zhǎng)度方向?yàn)?mm寬)的支撐構(gòu)件，使直徑為30mm的圓柱體從上方降下，對(duì)管端加壓，在壓合后，翻轉(zhuǎn)彎折大致180°。加壓力為5噸。
方法(B)在銅管的管端，嵌附具有與管外徑的差為-2.0mm的內(nèi)徑的PVC制的密封蓋。
實(shí)施例2、比較例2通過(guò)下示的方法(C)以及上述方法(B)，對(duì)外徑8mm(厚度0.30mm)的ACR銅管(內(nèi)表面附有槽的銅管)的LWC管的一端部進(jìn)行密封，通過(guò)連接器而在密封部附近安裝壓力計(jì)，并且在以吹掃用氣體壓為0.6MPa的惰性氣體來(lái)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行置換后，用相同的方法來(lái)密封另一端部，利用壓力計(jì)對(duì)管內(nèi)的殘壓變化經(jīng)過(guò)進(jìn)行了比較的結(jié)果如圖2所示，在方法(C)的密封(在圖2中是密封)中，管內(nèi)殘壓是高壓并被保持一定，與此相對(duì)，在方法(B)的密封(在圖2中是蓋)中，確認(rèn)到管內(nèi)殘壓隨著經(jīng)過(guò)天數(shù)而逐漸減小。此外，在兩個(gè)方法中，雖然看到在第一天壓力都有所下降，但這是由于氣體置換之后的管內(nèi)壓力從不同地方不一定的狀態(tài)經(jīng)過(guò)一天而變成為整個(gè)管內(nèi)壓力一定的狀態(tài)的緣故。
方法(C)在銅管的下部放置5mm寬(在銅管的長(zhǎng)度方向?yàn)?mm寬)的支撐構(gòu)件，使直徑為30mm的圓柱體從上方降下，對(duì)管端加壓從而壓合。加壓力為5噸。
權(quán)利要求
1.一種銅管的管端密封方法，是為了防止銅管內(nèi)表面變色而對(duì)銅管的管端進(jìn)行密封的方法，其特征在于，在銅管的徑向?qū)芏思訅簭亩鴫汉稀?br> 2.如權(quán)利要求1所述的銅管的管端密封方法，其特征在于，對(duì)管端加壓而壓合后，翻轉(zhuǎn)彎折大致180°。
全文摘要
一種銅管的管端密封方法，用能夠可靠地防止除去油分而活性化了的銅管內(nèi)表面的氧化變色的惰性氣體或干燥氧氣進(jìn)行置換之后進(jìn)行，其特征在于，在銅管的徑向?qū)芏思訅簭亩鴫汉稀?br> 文檔編號(hào)B21D19/00GK1966174SQ20061014635
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者森田浩之 申請(qǐng)人:住友輕金屬工業(yè)株式會(huì)社