專利名稱：：高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬軋制技術(shù)，特別涉及高速線材粗軋機(jī)組的軋制技術(shù)。技術(shù)背景高速線材生產(chǎn)一般都是采用孔型軋制方法，孔型系統(tǒng)由粗軋孔型、延伸孔型和精軋孔型構(gòu)成。延伸和精軋孔型一般為橢圓一圓孔型系統(tǒng)，粗軋孔型為箱型孔、橢、圓孔型。采用這種孔型系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是變形比較均勻，孔型的共用性較好，軋件斷面形狀在不同道次中的過渡比較平緩，不易產(chǎn)生局部應(yīng)力，軋件的冷卻也比較均勻。這種孔型系統(tǒng)己成為高速線材軋制的主流孔型系統(tǒng)。但是采用孔型軋制方法存在如下缺點(diǎn)1.采用孔型軋制方法，必須在新輥上開槽后進(jìn)行生產(chǎn)，軋輥利用率低，同時(shí)軋槽磨損不均勻以及孔型側(cè)壁的影響使軋輥重車次數(shù)減少，增加了軋輥消耗，生產(chǎn)成本較高。2.采用孔型軋制方法，軋制過程中由于孔型側(cè)壁對(duì)軋件寬展的限制，若孔型和規(guī)程設(shè)計(jì)不當(dāng)，或壓下調(diào)整不當(dāng)，或軋制溫度和軋制速度波動(dòng)，易出現(xiàn)過充滿、欠充滿和孔型錯(cuò)位等問題造成耳子、折疊等缺陷，影響高速線材產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量。3.采用孔型軋制方法，軋槽磨損后需換孔停機(jī)，影響軋機(jī)生產(chǎn)率。4.采用孔型軋制方法，由于軋輥開槽，降低了軋輥強(qiáng)度和剛度，坯料適應(yīng)范圍較窄。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，采用平輥代替粗軋孔型，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋機(jī)生產(chǎn)率，擴(kuò)大坯料適應(yīng)范圍。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，釆用兩道次無槽軋制、四道次無槽軋制或六道次無槽軋制；軋件高寬比為0.卯1.58，道次壓下率為15%45%，軋制溫度為100(TCU0(TC，坯料適應(yīng)范圍為120X120毫米180X80毫米。進(jìn)一歩，采用兩道次無槽軋制，軋件高寬比為0.951.55，道次壓下率為18。/。30%，軋制溫度為1000°C1100°C，坯料適應(yīng)范圍為140X140毫米160X160毫米，絕對(duì)寬展系數(shù)范圍在0.250.45。又，采用四道次無槽軋制，軋件高寬比為1.101.51，道次壓下率為16%40%，軋制溫度為1000°C1100°C，坯料適應(yīng)范圍為20X120毫米180X180毫米。再，采用六道次無槽軋制，軋件高寬比為1.101.58，道次壓下率為20%40%，軋制溫度為1000°C1100°C，坯料適應(yīng)范圍為120X120毫米180X180毫米。本發(fā)明采用無孔型平軋輥代替現(xiàn)有技術(shù)的粗軋孔型軋輥，實(shí)現(xiàn)高速線材粗軋機(jī)組無槽軋制。本發(fā)明高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法解決了以下兩個(gè)理論上可能產(chǎn)生在無孔型軋制過程中的問題軋件的軋制穩(wěn)定性較差，出現(xiàn)歪扭脫方現(xiàn)象；對(duì)軋件在軋制過程中的角部尖化規(guī)律不清楚，產(chǎn)品表面質(zhì)量可能受到影響。這是因?yàn)楸景l(fā)明通過研究平輥軋制角部尖化規(guī)律，對(duì)由于平輥軋制過程中側(cè)邊出現(xiàn)鼓形(主要是雙鼓)，難以用角部圓弧的曲率來衡量其角部尖化，這里角部尖化程度采用角部尖化系數(shù)來量化，通過數(shù)值模擬和軋制實(shí)踐的研究，掌握了軋件在軋制過程的變形規(guī)律，明確了在軋制過程中可能對(duì)軋件表面質(zhì)量的影響情況，通過對(duì)無槽軋制過程中軋件高寬比、道次壓下率、軋制溫度等控制，證明在高線粗軋機(jī)組應(yīng)用的可行性。本發(fā)明的有益效果①提高軋機(jī)作業(yè)率和生產(chǎn)率。由于軋輥無孔型，可以通過調(diào)節(jié)輥縫改變壓下規(guī)程，節(jié)約了換輥時(shí)間。②降低軋輥消耗和生產(chǎn)成本。由于采用平輥軋制，軋件變形均勻，沒有輥面速度差，因而軋輥的磨損均勻磨損量較?。惠伾頍o軋槽，軋輥工作表面的利用率提高；減少軋輥車削量，增加重復(fù)利用次數(shù)。軋輥的儲(chǔ)存量大幅度降低，節(jié)省軋輥的費(fèi)用。③提高成材率。由于采用平輥軋制，軋件寬度方向壓下均勻，使軋件兩端的舌頭、魚尾區(qū)域縮短，切損少。④節(jié)約能耗。由于軋輥無孔型，沒有孔型側(cè)壁的限制作用，軋件沿寬度方向變形均勻，降低了軋制力，節(jié)約電能。(D實(shí)現(xiàn)大壓下量軋制。由于軋輥無孔型，平輥較孔型軋輥的強(qiáng)度和剛度均有所提高，可增大坯料尺寸，或增加道次的壓下量，減少軋制道次。⑥減少產(chǎn)品由于孔型軋制而產(chǎn)生的過充滿、欠充滿和孔型錯(cuò)位等問題的出現(xiàn)；金屬的橫向流動(dòng)增加，有利于軋件表層更新，軋件無表面缺陷，大壓下量使軋件組織致密，性能良好。圖1為本發(fā)明的實(shí)施例2四道次平輥軋制軋件角部尖化系數(shù)的變化；圖2a、圖2b為本發(fā)明無槽軋制6V和12V出口斷面100X低倍照片。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例中，產(chǎn)品規(guī)格為小5.5mm、小6.5mm、4>7.0mm和4>8.0mm，鋼種為冷鐓鋼、硬線鋼、鋼簾線鋼，坯料為142X142mm，軋制溫度1000noo。c。實(shí)施例l:以兩道次無槽軋制方法為例<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過該方案軋制線材時(shí)，軋件從無孔型軋制的2V機(jī)架到有孔型軋制的3H機(jī)架的咬入情況正常，粗軋機(jī)組出口的軋件斷面與原采用有孔型軋制工藝的情況一樣穩(wěn)定，且尺寸斷面完全滿足后道中軋機(jī)組的軋制要求。實(shí)施例2:四道次無槽軋制方法<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過該方案軋制線材時(shí)，軋件從無孔型軋制的4V機(jī)架到有孔型軋制的5H機(jī)架的咬入情況正常，粗軋機(jī)組出口的軋件斷面與原采用有孔型軋制工藝的情況一樣穩(wěn)定，且尺寸斷面完全滿足后道中軋機(jī)組的軋制要求。實(shí)施例3:六道次無槽軋制方法<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過該方案軋制線材時(shí)，軋件從無孔型軋制的6V機(jī)架到有孔型軋制的7H機(jī)架的咬入情況正常，粗軋機(jī)組出口的軋件斷面與原采用有孔型軋制工藝的情況一樣穩(wěn)定，且尺寸斷面完全滿足后道中軋機(jī)組的軋制要求。權(quán)利要求1.高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，采用兩道次無槽軋制或四道次無槽軋制或六道次無槽軋制，軋件高寬比為0.90～1.58，道次壓下率為15％～45％，軋制溫度為1000℃～1100℃，坯料范圍為120×120毫米～180×180毫米，絕對(duì)寬展系數(shù)范圍在0.25～0.45。2.如權(quán)利要求l所述的高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，其特征是，采用兩道次無槽軋制，軋件高寬比為0.951.55，道次壓下率為18%30%,軋制溫度為1000°C1100°C，坯料適應(yīng)范圍為140X140毫米160X160毫米。3.如權(quán)利要求1所述的高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，其特征是，采用四道次無槽軋制，軋件高寬比為1.101.51，道次壓下率為16%40%，軋制溫度為1000。C110(TC，坯料適應(yīng)范圍為120X120毫米180X180毫米。4.如權(quán)利要求1所述的高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，其特征是，采用六道次無槽軋制，軋件高寬比為1.101.58，道次壓下率為20%40%，軋制溫度為1000°C1100°C，坯料適應(yīng)范圍為120X120毫米180X180毫米。全文摘要本發(fā)明公開了一種高速線材粗軋機(jī)組的無槽軋制方法，主要解決高速線材粗軋機(jī)組的軋制技術(shù)問題，該無槽軋制方法包括兩道次無槽軋制、四道次無槽軋制或六道次無槽軋制；軋件高寬比為0.90～1.58，道次壓下率為15％～45％，軋制溫度為1000℃～1100℃，坯料適應(yīng)范圍為120×120毫米～180×180毫米，絕對(duì)寬展系數(shù)范圍為0.25～0.45。本發(fā)明用無孔型平軋輥代替現(xiàn)有技術(shù)的粗軋孔型軋輥實(shí)現(xiàn)高速線材粗軋機(jī)組無槽軋制。的就是提供一種采用平輥代替粗軋孔型的高速線材粗軋機(jī)組無槽軋制方法，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋機(jī)生產(chǎn)率，擴(kuò)大坯料適應(yīng)范圍。文檔編號(hào)B21B37/00GK101152654SQ20061011650公開日2008年4月2日申請(qǐng)日期2006年9月26日優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日發(fā)明者霄楊,王衛(wèi)東,靜章,軍閻,林陳申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司;安徽工業(yè)大學(xué)