專利名稱：吹氣型直壓式打刀缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與直壓式打刀缸有關(guān)，特別是指一種吹氣型直壓式打刀缸。
技術(shù)背景一般具有直立式刀具的加工機械，如CNC銑床、雕刻機、鉆孔機等，均在其 主軸內(nèi)設(shè)置有一打刀缸，利用該打刀缸的位移出力動作推移刀具，使刀具退出原 本的鎖固位置，完成退刀作業(yè)。由于一般打刀缸在推移刀具的同時會同步進行吹氣的作業(yè)，以保持該刀具周 邊的清潔及幫助退刀的順利進行。然而，由于目前一般的吹氣方式為采用電磁閥 控制，而利用電磁閥控制的方式必須另行在打刀缸外配置管路以供輸入另一氣壓 源。然而，由于另外配置管路將造成構(gòu)件的成本增加(需增加另一氣壓源及相關(guān)的 管路配置)，而且由于氣體流經(jīng)管路也必然會造成動力的損耗。另外，還有一種采 用機械式控制的習(xí)知打刀缸，但此種方式是在退刀作業(yè)進行時便同時進行吹氣的 作業(yè)，將導(dǎo)致刀具周遭的氣體壓力過大，不僅易導(dǎo)致刀具損壞也容易發(fā)生壓降現(xiàn) 象。發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種吹氣型直壓式打刀缸，其可 利用原有的氣體進行吹氣而無需另外增設(shè)氣壓源。本發(fā)明的另一目的在于提供一種吹氣型直壓式打刀缸，其確實在退刀后再進 行吹氣作業(yè)。為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于包含有 一缸體，具有一頂座、 一缸筒及一底座，所述頂座設(shè)置有一軸孔及一容置 室，所述缸筒以其頂端連結(jié)在所述頂座的底面上，其內(nèi)部設(shè)置有一缸室，所述缸 室與所述容置室連通，所述底座連結(jié)于所述缸筒的底端，其內(nèi)設(shè)置有一連通所述缸室的通孔； 一活塞組件，具有一作動桿、至少一活塞、 一推桿、 一打刀座及一控制件，所述作動桿穿設(shè)于所述軸孔中，其一端露出于所述頂座外，另一端則穿 入于所述缸室內(nèi)，所述作動桿至少具有一輸氣孔，與所述缸室連通，氣體通過所 述輸氣孔輸入至所述缸室內(nèi)，所述活塞固接于所述作動桿上并位于所述缸室內(nèi)， 所述推桿固接于所述作動桿上并伸入所述通孔內(nèi)，所述打刀座設(shè)置于所述通孔內(nèi)，
并可沿所述通孔作預(yù)定位置的往復(fù)位移，所述打刀座的頂面還設(shè)置有一儲油室， 用于容置液壓油，所述打刀座的底面設(shè)置有一吹氣通道，所述吹氣通道還連通至 所述頂座的容置室，所述控制件設(shè)置于外露的作動桿上； 一吹氣裝置，設(shè)置于所 述頂座的容置室中，用于連通或阻斷所述缸室與所述吹氣通道；當(dāng)所述作動桿帶 動所述控制件位移接觸所述吹氣裝置時，則開啟所述缸室與所述吹氣通道間連通， 所述缸室內(nèi)的氣體由所述吹氣通道所輸出，當(dāng)所述控制件未與所述吹氣裝置接觸 時，則封閉所述缸室與所述吹氣裝置間的連通，所述缸室內(nèi)的氣體無法由所述吹 氣通道輸出。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述缸體還設(shè)置有一分隔座，固設(shè)于所述缸筒的 缸室內(nèi)，所述缸室被區(qū)隔出一第一缸室及一第二缸室，所述分隔座還設(shè)置有一貫 通頂、底面的穿孔，供所述作動桿穿經(jīng)，所述作動桿具有一連通第一缸室的第一 輸氣孔及一連通所述第二缸室的第二輸氣孔；所述活塞組件具有二活塞分別位于 所述第一缸室及所述第二缸室內(nèi)。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有一限位槽，所述打刀座 的外側(cè)壁凸設(shè)有一限位凸部，所述限位凸部為卡置于所述限位槽中，并可在所述 限位槽中作往復(fù)位移。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述吹氣裝置包含有一第一塞件、 一彈簧、 一壓迫件及一連動件；所述第一塞件設(shè)置于所述容置室內(nèi)，所述第一塞件具有一 貫通頂、底面的第一導(dǎo)孔，所述第一導(dǎo)孔連通所述缸室與所述容置室，所述彈簧 位于所述容置室內(nèi)，并以其底端抵接于所述第一塞件的頂面，所述壓迫件位于所 述容置室內(nèi)，并以其底面抵接于所述彈簧的頂端，所述連動件以其一端連接于所 述壓迫件上，另一端則伸出所述容置室外位于所述頂座外，所述控制件未接觸所 述連動件時，所述壓迫件被所述彈簧頂推封閉所述吹氣通道與所述缸室間的通路， 當(dāng)所述控制件接觸所述連動件時，所述壓迫件則壓抵所述彈簧，使所述壓迫件開 啟所述缸室與所述吹氣通道間的通路。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述吹氣裝置還設(shè)置有一第二塞件，所述第 二塞件設(shè)置有一貫通頂、底面的第二導(dǎo)孔，所述第二塞件設(shè)置于所述容置室內(nèi)， 并位于所述容置室的頂部，所述連動件由所述第二導(dǎo)孔伸出。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述吹氣裝置還設(shè)置有一調(diào)整件，所述調(diào)整 件鎖設(shè)于所述吹氣通道上，用于調(diào)整所述吹氣通道的連通或阻斷或改變吹氣通道 的通道開口大小。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述頂座的一側(cè)設(shè)置有一連通所述容置室的
調(diào)整孔，所述頂座的另一側(cè)則設(shè)置有一連通所述調(diào)整孔的連通孔；所述打刀座設(shè)置有一吹氣孔，所述吹氣孔的一端開口位于所述打刀座的底面上，所述吹氣孔的 另一端開口與所述頂座的連通孔相互連通，所述吹氣孔與所述頂座的調(diào)整孔及連通孔共同構(gòu)成所述吹氣通道。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明由于壓迫件受彈簧的頂推，在容置室與吹氣通道 間加以阻隔(即阻斷調(diào)整孔與容置室間的連通)，使第二缸室內(nèi)的氣體在退刀作業(yè) 中無法流入吹氣通道內(nèi)，可使刀具在完全退出前不會有氣體由吹氣通道(連通孔、 調(diào)整孔及吹氣孔)輸出，可避免刀存在損壞或發(fā)生壓降的情形。


圖1是本發(fā)明一較佳實施例的剖視圖； 圖2是圖1所示較佳實施例的局部放大圖； 圖3是圖1所示較佳實施例的局部放大示意圖； 圖4是圖1所示較佳實施例的局部放大示意圖。
具體實施方式
為了更進一步的說明本發(fā)明的特征及目的，現(xiàn)列舉以下較佳實施例并配合附 圖說明于后-如圖1 圖4所示，為本發(fā)明一較佳實施例所提供一種吹氣型直壓式打刀缸 100，其主要包含有一缸體IO、 一活塞組件20及一吹氣裝置30;其中缸體10，包含有一頂座11、 一缸筒12、 一分隔座13及一底座14。頂座11 在軸心位置設(shè)置有一貫通頂、底面的軸孔lll，頂座11鄰近軸心位置處設(shè)置有一 貫通頂、底面的容置室112，并在頂座11的側(cè)壁設(shè)置一連通容置室112的調(diào)整孔 113，并在頂座的另一側(cè)壁設(shè)置一連通調(diào)整孔113的連通孔114。缸筒12，為一頂、 底面透空的圓筒，以其頂面鎖固在頂座11的底面上，其內(nèi)部設(shè)置有一缸室。分隔 座13，固設(shè)于缸筒12的缸室內(nèi)，并以其外側(cè)壁緊密地與缸室內(nèi)壁抵接，使缸室被 分隔座13區(qū)隔出一第一缸室121及一第二缸室122，分隔座13還設(shè)置有一貫通頂、 底面的穿孔131。底座14，以其頂面鎖固于缸筒12的底面，且底座14內(nèi)部設(shè)置 有一貫通頂、底面的通孔M1，通孔141的內(nèi)壁還環(huán)設(shè)有一限位槽142?；钊M件20，包含有一作動桿2K —第一活塞22、 一第二活塞23、 一推桿 24、 一打刀座25及一控制件26。作動桿21穿入頂座11的軸孔111中，使其一端 外露于頂座ll的頂面上，另一端則穿入于缸筒12的缸室內(nèi)，并穿入分隔座13的 穿孔131中位于第一缸室121內(nèi)，作動桿21還設(shè)置有一連通第一缸室121的第一 輸氣孔211及一連通第二缸室122的第二輸氣孔212。第一活塞22，固設(shè)于作動
桿21上并位于第一缸室121內(nèi)，第二活塞23固設(shè)于作動桿21上并位于第二缸室 122內(nèi)。推桿24連接在作動桿21上并位于第一缸室121內(nèi)，且當(dāng)作動桿21位移 時，推桿24可伸入底座14的通孔141中。打刀座25設(shè)置于底座14的通孔141 中，且打刀座25的外側(cè)壁環(huán)凸設(shè)有一限位凸部251，限位凸部251卡置于限位槽 142中，并可在限位槽142中作往復(fù)位移，打刀座25的頂面上凹陷設(shè)置有一儲油 室252，儲油室252用于供液壓油容置，打刀座25設(shè)置有一吹氣孔253，吹氣孔 253的一端開口位于打刀座25的底面上，吹氣孔253的另一端開口通過一管路(圖 中未示)與頂座11的連通孔114相互連通，使能通過吹氣孔253與頂座11的調(diào) 整孔113及連通孔114共同構(gòu)成一吹氣通道。控制件26，固設(shè)于作動桿21的預(yù)定 位置上，并外露于頂座ll夕卜。吹氣裝置30，包含有一第一塞件31、 一彈簧32、 一壓迫件33、 一連動件34、 一第二塞件35及一調(diào)整件36。第一塞件31緊密設(shè)置于頂座11的容置室112內(nèi)， 并位于容置室112的底部，且第一塞件31具有一貫通頂、底面的第一導(dǎo)孔311， 使可通過第一導(dǎo)孔311連通第二缸室122與容置室112。彈簧32位于容置室112 內(nèi)，并以其底端抵接于第一塞件31的頂面。壓迫件33，位于容置室112內(nèi)，并以 其底面抵接于彈簧32的頂端。連動件34，為一桿體，以其一端連接在壓迫件33 上，另一端則伸出于容置室112外位于頂座11的頂面上。第二塞件35具有一貫 通頂、底面的第二導(dǎo)孔351，第二塞件35設(shè)置于容置室112內(nèi)，并位于容置室112 的頂部，使可由第二導(dǎo)孔351供連動件34伸入。調(diào)整件36，鎖設(shè)于頂座ll的調(diào) 整孔113內(nèi)并可進行調(diào)整，控制調(diào)整孔113與連通孔114間的連通或阻斷或改變 連通孔114與調(diào)整孔113間的連通流量大小，即造成吹氣通道的連通或阻斷或改 變吹氣通道的流量大小(如圖4所示)。以上即為本發(fā)明所提供的一種吹氣型直壓式打刀缸100的組成構(gòu)件及其組成 型態(tài)的介紹，接著再將其動作方式介紹如下首先，當(dāng)要進行退刀的作業(yè)時，由作動桿21輸入一氣壓源，使其氣壓由第一 輸氣孔211及第二輸氣孔212分別流入第一缸室121及第二缸室122中，并同時 推動第一活塞22及第二活塞23往下位移，同時由作動桿21帶動推桿24往下伸 入打刀座25的儲油室252內(nèi)，由儲油室252內(nèi)的液壓油間接地帶動打刀座25往 下位移，將刀具推移出原本鎖固的位置，完成退刀作業(yè)。由于壓迫件33受彈簧32 的頂推，在容置室112與吹氣通道間加以阻隔(即阻斷調(diào)整孔113與容置室112 間的連通)，使第二缸室122內(nèi)的氣體在退刀作業(yè)中無法流入吹氣通道內(nèi)(如圖2 所示)，可使刀具在完全退出前不會有氣體由吹氣通道(連通孔、調(diào)整孔及吹氣孔) 輸出，避免刀具有損壞或發(fā)生壓降的情形。當(dāng)作動桿21下移至預(yù)定位置時，即當(dāng)?shù)毒弑淮虻蹲?5推移完成退刀后，此 時作動桿21上的控制件26也被作動桿21帶動下移至頂座11的頂面上，并壓抵 露出在頂座11外的連動件34，使連動件34被控制件26壓抵而下移，并同時帶動 壓迫件33往下移壓縮彈簧32，使壓迫件33此時開啟容置室112與調(diào)整孔133間 的連通，使第二缸室122內(nèi)的氣體此時可由第一塞件31的第一導(dǎo)孔311流入容置 室112內(nèi)，并由壓迫件33開啟容置容112與調(diào)整孔133間的通路(如圖3所示)， 使氣體流入連通孔114內(nèi)，由于連通孔114與吹氣孔253連通(即吹氣通道完全 暢通)，將氣體由打刀座25底面位置的吹氣孔253開口吹出，便完成吹氣作業(yè)。 當(dāng)作動桿21連動第一活塞22、第二活塞23、推桿24及控制件26上移后，連動 件34便不再受壓迫，使壓迫件33再被彈簧32頂推封閉容置室112與調(diào)整孔133 間的通路(即吹氣通道被阻斷)，不再進行吹氣。
權(quán)利要求
1、一種吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于包含有一缸體，具有一頂座、一缸筒及一底座，所述頂座設(shè)置有一軸孔及一容置室，所述缸筒以其頂端連結(jié)在所述頂座的底面上，其內(nèi)部設(shè)置有一缸室，所述缸室與所述容置室連通，所述底座連結(jié)于所述缸筒的底端，其內(nèi)設(shè)置有一連通所述缸室的通孔；一活塞組件，具有一作動桿、至少一活塞、一推桿、一打刀座及一控制件，所述作動桿穿設(shè)于所述軸孔中，其一端露出于所述頂座外，另一端穿入所述缸室內(nèi)，所述作動桿至少具有一輸氣孔，與所述缸室連通，氣體通過所述輸氣孔輸入至所述缸室內(nèi)，所述活塞固接于所述作動桿上并位于所述缸室內(nèi)，所述推桿固接于所述作動桿上并伸入所述通孔內(nèi)，所述打刀座設(shè)置于所述通孔內(nèi)，并可沿所述通孔按預(yù)定位置往復(fù)位移，所述打刀座的頂面還設(shè)置有一儲油室，用于容置液壓油，所述打刀座的底面設(shè)置有一吹氣通道，所述吹氣通道還連通至所述頂座的容置室，所述控制件設(shè)置于外露的作動桿上；一吹氣裝置，設(shè)置于所述頂座的容置室中，用于連通或阻斷所述缸室與所述吹氣通道；當(dāng)所述作動桿帶動所述控制件位移接觸所述吹氣裝置時，則開啟所述缸室與所述吹氣通道間連通，所述缸室內(nèi)的氣體由所述吹氣通道輸出，當(dāng)所述控制件未與所述吹氣裝置接觸時，則封閉所述缸室與所述吹氣裝置間的連通，所述缸室內(nèi)的氣體無法由所述吹氣通道輸出。
2、 如權(quán)利要求1所述吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于所述缸體還設(shè)置有一分隔座，固設(shè)于所述缸筒的缸室內(nèi)，所述缸室被區(qū)隔出一第一缸室及一第二缸室，所述分隔座還設(shè)置有一貫通頂、底面的穿孔，供所述作動桿穿經(jīng)，所述作動 桿具有一連通第一缸室的第一輸氣孔及一連通所述第二缸室的第二輸氣孔；所述活塞組件具有二活塞分別位于所述第一缸室及所述第二缸室內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1所述吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于所述通孔的內(nèi)壁設(shè) 有一限位槽，所述打刀座的外側(cè)壁凸設(shè)有一限位凸部，所述限位凸部卡置于所述 限位槽中，并可在所述限位槽中作往復(fù)位移。
4、 如權(quán)利要求1所述吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于所述吹氣裝置包含 有一第一塞件、 一彈簧、 一壓迫件及一連動件；所述第一塞件設(shè)置于所述容置室 內(nèi)，所述第一塞件具有一貫通頂、底面的第一導(dǎo)孔，所述第一導(dǎo)孔連通所述缸室 與所述容置室，所述彈簧位于所述容置室內(nèi)，并以其底端抵接于所述第一塞件的 頂面，所述壓迫件位于所述容置室內(nèi)，并以其底面抵接于所述彈簧的頂端，所述 連動件以其一端連接于所述壓迫件上，另一端則伸出所述容置室外位于所述頂座 外，所述控制件未接觸所述連動件時，所述壓迫件被所述彈簧頂推封閉所述吹氣 通道與所述缸窒間的通路，當(dāng)所述控制件接觸所述連動件時，所述壓迫件則壓抵 所述彈簧，使所述壓迫件開啟所述缸室與所述吹氣通道間的通路。
5、 如權(quán)利要求4所述吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于所述吹氣裝置還設(shè) 置有一第二塞件，所述第二塞件設(shè)置有一貫通頂、底面的第二導(dǎo)孔，所述第二塞 件設(shè)置于所述容置室內(nèi)，并位于所述容置室的頂部，所述連動件由所述第二導(dǎo)孔 伸出。
6、 如權(quán)利要求4所述吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于所述吹氣裝置還設(shè) 置有一調(diào)整件，所述調(diào)整件鎖設(shè)于所述吹氣通道上，用于調(diào)整所述吹氣通道的連 通或阻斷或改變吹氣通道的通道開口大小。
7、 如權(quán)利要求1所述吹氣型直壓式打刀缸，其特征在于所述頂座的一側(cè)設(shè) 置有一連通所述容置室的調(diào)整孔，所述頂座的另一側(cè)則設(shè)置有一連通所述調(diào)整孔 的連通孔；所述打刀座設(shè)置有一吹氣孔，所述吹氣孔的一端開口位于所述打刀座 的底面上，所述吹氣孔的另一端開口與所述頂座的連通孔相互連通，所述吹氣孔 與所述頂座的調(diào)整孔及連通孔共同構(gòu)成所述吹氣通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹氣型直壓式打刀缸。該吹氣型直壓式打刀缸包含有一缸體，具有一頂座、一缸筒及一底座，頂座設(shè)置有一軸孔及一容置室，缸筒以其頂端連結(jié)在頂座的底面上，內(nèi)部設(shè)有一與容置室連通的缸室，底座連結(jié)缸筒的底端，其內(nèi)設(shè)有一連通缸室的通孔；一活塞組件，具有一作動桿、至少一活塞、一推桿、一打刀座及一控制件，作動桿穿設(shè)于軸孔中，一端露出頂座外，另一端穿入缸室內(nèi)，作動桿至少具有一輸氣孔與缸室連通，活塞固接于作動桿上并位于缸室內(nèi)，推桿固接于作動桿上并伸入通孔內(nèi)，打刀座設(shè)于通孔內(nèi)，頂面設(shè)有一儲油室，底面設(shè)有一吹氣通道連通頂座的容置室，控制件設(shè)于外露的作動桿上；一吹氣裝置，設(shè)于頂座的容置室中，連通或阻斷缸室與吹氣通道。
文檔編號B23Q11/00GK101125409SQ20061010936
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月14日
發(fā)明者陳天成 申請人:歐境企業(yè)股份有限公司