專利名稱：銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是有關(guān)于一種機(jī)械銑床所使用的銑刀結(jié)構(gòu)，尤其是一種具有漸縮本體的銑刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)的銑刀80結(jié)構(gòu)是如同在圖6中所示，其由刀頭的邊緣A直到其有效切削深度h整段均與銑刀80軸心平行，所以其在切削時(shí)，其在有效切削深度h的側(cè)面均不斷的和工件的壁面M作磨擦，以至于當(dāng)切削愈深時(shí)，整支銑刀80和工件90壁面間的接觸面愈大，以致增加磨擦力，并造成整支銑刀80的溫度不斷的升高，以及切削速度變慢，進(jìn)而造成銑刀80在操作過程中極易的損壞，造成使用壽命大幅的減少。
為了能有效的降低銑刀80于工作時(shí)的溫度，一種新穎的銑刀80a便應(yīng)運(yùn)而生；這類的銑刀80a則如同在圖7中所示，如圖中可知，此類的銑刀80a具有由刀頭B朝向刀身C而整體漸縮。這種銑刀80a在操作時(shí)，由于其刀身C部份具有漸縮的特性，故而其末端刀頭部B和工件90的壁面M間呈點(diǎn)接觸，而刀身部并不會(huì)和切削壁面產(chǎn)生接觸，進(jìn)而，其刀身C的溫度亦不會(huì)因此不斷的升高；由此，其使用的壽限則可大幅的延長。然而，此類的銑刀80a仍然有其缺點(diǎn)，那就是此類的銑刀80a在操作時(shí)，因?yàn)榈额^部B和工件90壁面呈點(diǎn)接觸，所以其刀頭部B的切削面會(huì)在工件90的壁面M上留下條紋狀的切痕(毛邊)，或是刀頭部B容易崩裂而造成銑刀80a的損壞，而無法像在圖6中所示的第一種公知的銑刀80應(yīng)用其直筒狀的刀身來對工件90的壁面所產(chǎn)生的毛邊予以去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具切削功能的銑刀結(jié)構(gòu)。
為能達(dá)成上述的目的，本發(fā)明所使用的技術(shù)手段則是令一銑刀結(jié)構(gòu)具有一刀身，該刀身底端形成有一刀頭部，刀身的外徑自刀頭部頂端向上漸縮，該刀頭部具多個(gè)自銑刀軸心徑向突伸出的刀刃部，各刀刃部外側(cè)面分別形成有一削除面，該削除面是與銑刀軸心平行。
由此，該削除面因?yàn)榕c銑刀軸心平行，且具有一定的高度，故而被銑刀切削的工件的切削壁面呈現(xiàn)平坦?fàn)疃痪哂忻?，而漸縮的刀身則因?yàn)椴慌c工件的切削壁面接觸，令銑刀與工件間的摩擦降低，故可減少銑刀溫度的增溫速率，令銑刀單次的加工時(shí)間延長。
本發(fā)明的銑刀于操作時(shí)，無論其加工深度多深，其和工件壁面間的接觸面積均為削除面的大小，故而其可具有保持其刀頭部強(qiáng)度、去毛邊及減少磨擦面積等多重功能。


圖1為本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2為本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)于使用狀態(tài)的示意圖；
圖4為本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)另種狀態(tài)的平面示意圖；圖5為本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)刀頭部底面的示意圖；圖6為第一種公知銑刀結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；以及圖7為第二種公知銑刀結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
附圖標(biāo)記說明10銑刀 10a銑刀11刀頭部 111削除面12刀身 20工件80銑刀 80a銑刀90工件 H高度θ角度 A邊緣h有效切削深度M壁面B刀頭部 C刀身X軸心具體實(shí)施方式
請參看本發(fā)明的圖1、2，其中，本發(fā)明的銑刀10具有一刀身12及一刀頭部11；其中，刀頭部11形成于刀身12底端，該刀身12的外徑自刀頭部11頂端向上漸縮；該刀頭部11具有多個(gè)自銑刀10軸心X徑向突伸出的刀刃部，各刀刃部外側(cè)面分別形成有一削除面111，該削除面111與銑刀10軸心X平行，且該削除面111的高度H是介于軸心X到削除面111的距離的5％-50％。請進(jìn)一步參照圖3，該銑刀10在其刀頭部11具有高度為H的范圍內(nèi)均稱之為削除面111；而刀身12外側(cè)面和削除面111之間則是夾著一角度θ，該角度θ大于0度且在20度以下，較佳的范圍則是大于0且在10度以下。
如圖2所示，當(dāng)本發(fā)明的銑刀10于使用時(shí)，可見及其削除面111可輕易地在一工件20的表面切削出所欲呈現(xiàn)出來的圖樣，而且其削除面111與銑刀10軸心X平行的特點(diǎn)則可令在工件20遭切削壁面處呈現(xiàn)平坦外觀而不產(chǎn)生任何毛邊；再者，由于刀身12的外徑是漸縮狀，故而當(dāng)?shù)额^11的削除面111持續(xù)的在工件20的表面形成圖式(在本實(shí)施例中是一凹槽)時(shí)，該刀身12并不會(huì)整個(gè)和工件20的凹槽壁面間產(chǎn)生接觸與摩擦，故而整個(gè)銑刀10溫度的增溫速率可有效降低，進(jìn)而，銑刀10的使用時(shí)間則可因此而予以延長。另外，如同在圖4中所示的另一個(gè)銑刀10a實(shí)施例，其中，該刀頭11是具有螺紋狀的刀身12。
請參看圖5所示，其中，可見及本發(fā)明銑刀10結(jié)構(gòu)于刀頭部11的各刀刃部底面呈一弧形狀。
由上所述，可知本發(fā)明的銑刀10、10a于操作時(shí)，無論其加工深度多深，其和工件20壁面間的接觸面均為削除面111的大小，故而其可具有保持其刀頭部11強(qiáng)度、去毛邊及減少磨擦面積等多重功能。
權(quán)利要求
1.一種銑刀結(jié)構(gòu)，其特征是，其具有一刀身，該刀身底端形成有一刀頭部，所述刀身的外徑自刀頭部頂端向上漸縮，該刀頭部具多個(gè)自銑刀軸心徑向突伸出的刀刃部，各刀刃部外側(cè)面分別形成有一削除面，該削除面與銑刀軸心平行。
2.如權(quán)利要求1所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征是，該刀頭部的各刀刃部底面呈現(xiàn)一弧形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征是，該削除面的高度是介于銑刀軸心到削除面的距離的5％-50％。
全文摘要
本發(fā)明是一種銑刀結(jié)構(gòu)，尤其是一種具有漸縮本體的銑刀結(jié)構(gòu)。所述銑刀結(jié)構(gòu)具有一刀身，該刀身底端形成有一刀頭部，刀身的外徑自刀頭部頂端向上漸縮，該刀頭部是具多個(gè)自銑刀軸心徑向突伸出的刀刃部，各刀刃部外側(cè)面分別形成有一削除面，該削除面是與銑刀軸心平行。
文檔編號B23C5/02GK1799738SQ200610000578
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者陳立誠 申請人:益壯企業(yè)有限公司