專利名稱：金屬板材成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于穿透性地切割各種外型的金屬板(屋面材料、導(dǎo)管材料、電 鍍與金屬甲板鋪材)的裝置。
背景技術(shù)：
鉛管工與建筑者往往需要去完成一項(xiàng)工作一一穿透性地切割各種外型的金 屬板(屋面材料、導(dǎo)管材料、電鍍與金屬甲板鋪材)。市面上有許多裝置設(shè)計(jì)
來(lái)完成該工作。這些裝置一般較為常見(jiàn)的有剪斷機(jī)(shearers)、平頭剪(tin snips)、咬斷器(nibble.rs)與研磨器(grinders)，這些裝置是人力或電子 式的。鉛管工與其它技工通常擁有并使用多個(gè)類似裝置，這是因?yàn)槊恳谎b置可 能具有其他裝置所不具備的切割技能。
在市面上有許多不同設(shè)計(jì)與外型的金屬板。舉例來(lái)說(shuō)，金屬可能是肋材、 皺褶或者波浪，并且在適當(dāng)?shù)胤娇赡鼙徽郫B兩次以上，以得到加固的接縫與巻 邊接縫(lock-seaming)。"肋材"與"巻邊接縫"用來(lái)描述兩個(gè)或者兩個(gè)以 上的金屬板疊置與接合在一起的加固結(jié)構(gòu)的外型。"肋狀"或者"巻邊接縫" 的結(jié)果是金屬較厚并且是更難裁切。巻邊接縫是在制程中將多片的金屬板在一 處固定在一起?？紤]到這些不同類型的金屬板的特性與外型，理想中的裁切裝 置必須能夠扭曲、轉(zhuǎn)動(dòng)并切斷金屬板，該金屬板的具有許多不同方向的角度與/ 或包含疊置接縫與/或肋材(例如螺旋的導(dǎo)管材料)。
本發(fā)明的發(fā)明人是一個(gè)管匠。本發(fā)明的提出是因?yàn)槭忻嫔系默F(xiàn)有裝置在裁 切數(shù)種外觀的金屬板屋面材料時(shí)令人不甚滿意。本發(fā)明能夠切斷市面上所有一 般外觀的金屬板。它是特殊的設(shè)計(jì)是為了裁切依據(jù)外觀設(shè)計(jì)而角度向上與向下 的金屬板，這是一般工具不能輕易做到的。
本發(fā)明是一種產(chǎn)生"冷切"(cold CUt)的手工工具。市面上有許多電子 裝置，如咬斷器、研磨器、剪斷機(jī)與鋸子。研磨機(jī)與鋸子是進(jìn)行熱切，而咬斷 器與剪斷機(jī)是冷切。由于是進(jìn)行的熱切，使用研磨機(jī)與鋸子的缺點(diǎn)在于
(1) 引起火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)；
(2) 金屬粉塵或者切屑的產(chǎn)生或使得金屬易生銹；
(3) 切屑的清除是耗時(shí)的但又不可避免的。
相對(duì)于上述熱切的缺點(diǎn)，冷切明顯是更為可取的。
產(chǎn)生冷切的電子裝置(例如咬斷器與剪斷器)無(wú)法切斷肋材、鈹褶與細(xì)縫。
大部分的金屬板裁切裝置在裁切過(guò)程中需將金屬板抬起，因此對(duì)裁切過(guò)程
造成妨礙。本發(fā)明在裁切時(shí)不需要抬起或者扭曲金屬，并且每一次裁切都是干
凈的裁切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種金屬板裁切裝置，并且于附加的概要附圖(圖 l至圖6)描述。它主要的功用是在金屬板中裁切孔洞。更進(jìn)一步地，它的功效 是切穿許多具有不同外形及樣式的金屬板屋面材料、導(dǎo)管材料(方形或者圓柱 狀)、電鍍與金屬甲板鋪材。
它整體尺寸是與長(zhǎng)握柄的修枝剪相似。長(zhǎng)握柄4、 5能使裁切過(guò)程能夠強(qiáng)而 有力、有效率且有利于使用者使用。握柄4、 5不是新的技術(shù)，然而，需注意的 是，相較于其它金屬板裁切裝置而言，它們明顯是長(zhǎng)的。
本發(fā)明的新穎的特征在于筆直的裁切片13的設(shè)置方式，其設(shè)計(jì)為穿過(guò)兩個(gè) 彎曲支撐刀片12、 14，而彎曲支撐刀片12、 14在它們的內(nèi)側(cè)是成90。直角尖 銳化(以下稱為彎曲支撐刀片)。由此，以便沿著金屬板型面的溝槽與形狀裁 切。
本發(fā)明可以克服所有妨礙固定金屬板裁切的所有障礙。它可以切斷任何金 屬板，包括具有各種型面、折疊、肋材、接縫、襯底絕緣物、安全網(wǎng)或者任何其它相關(guān)障礙物的金屬板。最重要的是可以有效且輕易的執(zhí)行有溝槽、干凈的 裁切。
本發(fā)明是一種手工工具，其消除了裁切角度、折疊、肋材、起脊與巻邊接 縫時(shí)的笨拙與需扭曲的缺失，本發(fā)明的裁切過(guò)程相較于其它裝置是簡(jiǎn)單、快速 并且干凈的，此外，適于裁切屋頂材料外形、導(dǎo)管材料與任何已固定的金屬板 材料。


圖1為本發(fā)明的透視圖。
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的主視閣。
圖4為本發(fā)明的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的透視圖。
圖6為本發(fā)明與圖5不同角度的透視圖。
所有附圖中包括了代表相同部件的數(shù)字標(biāo)號(hào)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于裁切金屬板外形領(lǐng)域的改進(jìn)裝置。所 揭露的附圖用以幫助了解本發(fā)明。
本發(fā)明的裁切組件是新穎的。裁切組件包含有四個(gè)主要部分
1. 裁切刀片13:
2. 彎曲支撐刀片12;
3. 彎曲支撐刀片14;
4. 刀片撐架1。
裁切刀片13、彎曲支撐刀片12、 14與刀片撐架1的形狀已清楚顯示于圖1、 圖2與圖5中。彎曲支撐刀片12、 14在各自內(nèi)側(cè)邊緣是呈90°直角銳化并且是設(shè)置于裁切刀片13兩側(cè)，以產(chǎn)生供刀片穿過(guò)的孔洞。需注意的是刀片13是 筆直的，并且兩支撐刀片12、 14是從裁切刀片13彎曲離開(kāi)。彎曲支撐刀片12、 14是利用刀片撐架1保持在適當(dāng)位置，該刀片撐架1連接至彎曲支撐刀片12、 14的末端，并且通過(guò)兩個(gè)螺絲將彼此保持在適當(dāng)位置(請(qǐng)參閱圖1)。刀片撐 架l也如同一刀片，因?yàn)樗窃谒膬?nèi)表面的中心處展開(kāi)(splay)，并且在這 個(gè)點(diǎn)上是尖銳的，以使每一次裁切更完全。
裁切刀片13與彎曲支撐刀片12、 14各具有兩個(gè)孔洞(以下稱之為上、下 孔洞)，這些孔洞使它們能夠連接在一起并連接至握柄4、 5。握柄4、 5是長(zhǎng) 形的，且具有通常用于長(zhǎng)柄修枝剪的塑料把。部件3、 6通過(guò)置入握柄4、 5的 狹槽中而形成握持部的一部分，并且各自通過(guò)兩個(gè)螺絲連接在一起。部件3、 6 各具有兩個(gè)孔洞(以下稱之為上、下孔洞)，以使它們連接在一起并連接至裁 切刀片13與彎曲支撐刀片12、 14。部件3、 6是在它們的上孔洞處拴固在一起。 裁切刀片13與彎曲支撐刀片12、 14在它們的上孔洞處拴固在一起，且裁切刀 片13設(shè)置于兩彎曲支撐刀片12、 14之間。
有四個(gè)重要位置是裁切組件的主要部分交會(huì)的地方。第一個(gè)是部件3、 6的 上孔洞連接處。第二個(gè)是裁切刀片13的下孔洞與部件3的下孔洞連接處。第三 個(gè)是兩彎曲支撐刀片12、 14的下孔洞與項(xiàng)目6的下孔洞的連接處。第四個(gè)是裁 切刀片13的上孔洞與兩彎曲支撐刀片12、 14的上孔洞連接處。這四個(gè)區(qū)域以 下將稱為第一、第二、第三、第四拴固部。
特別地，第一、第二、第三拴固部是與部件7、 8連接。部件7、 8是用來(lái)形 成一個(gè)地方，當(dāng)握柄4、 5被一起拉動(dòng)時(shí)，使得彎曲支撐刀片12的內(nèi)側(cè)能夠進(jìn) 入其中。部件7、 8各具有兩個(gè)孔洞(以下稱之為上、下孔洞)，以使它們能夠 被連接至對(duì)應(yīng)的拴固部(請(qǐng)參閱圖l)。
第一拴固部
艾倫內(nèi)螺栓(Allen screw-bolt)插入穿過(guò)部件3、 6的上孔洞。部件7、 8的上孔洞也在此連接，如同是一個(gè)彈簧夾(spring loaded clip)。彈簧夾可使握柄4、 5同時(shí)移動(dòng)而分開(kāi)的動(dòng)作較為平滑。在不需要考慮圓筒與墊圈時(shí)，各部件連接至艾倫內(nèi)螺栓與末端螺帽間的次序?yàn)閺澢蔚镀?4、裁切刀片13、彎曲支撐刀片12、彈簧夾、部件8與部件7。
第二拴固部
艾倫內(nèi)螺栓是插入穿過(guò)部件3的下孔洞與裁切刀片13的下孔洞。部件7的 下孔洞與一較大的圓筒也在此連接，部件7安裝于該圓筒上方。這較大的圓筒 用以維持裁切刀片13、部件7間的間隙。在不需要考慮圓筒與墊圈時(shí)，各部件 連接在艾倫內(nèi)螺栓與末端螺帽間的次序?yàn)椴考?、裁切刀片13、大圓筒與部 件7。
第三拴固部
艾倫內(nèi)螺栓是插入穿過(guò)彎曲支撐刀片12、 14的下孔洞與部件6的下孔洞。 在不需要考慮圓筒與墊圈時(shí)，連接于艾倫內(nèi)螺栓與末端螺帽間的各部件的次序 為彎曲支撐刀片14、部件6、彎曲支撐刀片12、部件8。
第四拴固部
艾倫內(nèi)螺栓是插入穿過(guò)裁切刀片13的上孔洞與彎曲支撐刀片12、 14的上 孔洞。在不需要考慮圓筒與墊圈時(shí)，連接于艾倫內(nèi)螺栓與末端螺帽間的各部件 的次序?yàn)閺澢蔚镀?4、裁切刀片13、彎曲支撐刀片12。
彎曲支撐刀片12、 14是通過(guò)刀片撐架1嵌設(shè)在一起，刀片撐架1是螺鎖至 彎曲支撐刀片12、 14的末端。各彎曲支撐刀片12、 14的一部分被切除，以供 刀片撐架1連接至適當(dāng)?shù)奈恢?。彎曲支撐刀?2、 14間的間隙對(duì)應(yīng)于部件6的 寬度，其也與裁切刀片13的寬度相對(duì)應(yīng)。
當(dāng)握把4、 5被朝向彼此拉動(dòng)時(shí)，裁切刀片13、部件3的下孔洞(在一部 分)與彎曲支撐刀片12、 14及部件6的下孔洞(在另一部分)被一起拉動(dòng)。這 樣使得彎曲支撐刀片12、 14的頂端(在這一部分)與裁切刀片13的頂端(在 該另一部分)是一起移動(dòng)并且使裁切刀片13穿過(guò)由彎曲支撐刀片12、 14所產(chǎn) 生的孔洞。
彎曲支撐刀片12、 14每一個(gè)具有一彈簧加載滾珠軸承(spring loaded ball bearing) 10、 11，其被螺絲保持于適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。由此阻擋于裁切過(guò)程中的金 屬碎片落回而進(jìn)入工具中。每一個(gè)滾珠軸承11略微突出于每一個(gè)彎曲支撐刀片 外，并且當(dāng)裁切刀片13通過(guò)進(jìn)入該彎曲支撐刀片時(shí)，該滾珠軸承被推回到該彎 曲支撐刀片內(nèi)。
部件3、 6放入握柄4、 5的狹槽中并且每一個(gè)是藉由兩個(gè)螺絲鎖固。部件 3、 6的上孔洞連接在第一拴固部。握柄4、 5朝向底部略為向外傾斜設(shè)置，以 便當(dāng)握柄4、 5合起來(lái)時(shí)，使用者的手不會(huì)相互碰撞。
本發(fā)明的尺寸標(biāo)示于圖2中。這些尺寸可以變化，但是各部分的大致比例 應(yīng)該維持近似。
可以想象地其它的部件可以被用來(lái)取代艾倫內(nèi)螺栓與螺帽，以改變本發(fā)明 的整體外觀或者限制突出對(duì)象的數(shù)量。
權(quán)利要求
1. 一種裁切金屬板的裝置，尤其是通常用于屋面、導(dǎo)管與覆層的金屬板外觀，其特征在于，裁切刀片穿越過(guò)兩彎曲鋒利支撐刀片，所述彎曲鋒利支撐刀片是位于該中央裁切刀片兩側(cè)并且朝向離開(kāi)該裁切刀片的方向彎曲設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的裁切金屬板的裝置，其特征在于，該裁切刀片是直的。
3. 如權(quán)利要求1所述的裁切金屬板的裝置，其特征在于，所述兩彎曲鋒利 支撐刀片在它們的內(nèi)側(cè)邊緣是呈90°直角尖銳化。
4. 這設(shè)計(jì)用來(lái)裁切穿透金屬板的裝置是如同此處與相關(guān)附圖處所描述。
全文摘要
一種裁切金屬板的裝置。該裝置包含有一裁切刀片(13)，其穿設(shè)于兩把彎曲且削尖的支撐刀片(12、14)(彎曲支撐刀片)間，后者彎曲遠(yuǎn)離裁切刀片(13)。裁切刀片(13)與彎曲支撐刀片(12、14)均具有兩個(gè)孔洞(接續(xù)稱之為上、下孔洞)，以使它們能夠連接在一起并且連接至握柄(4、5)。握柄(4、5)是長(zhǎng)形的且與通常使用的那些長(zhǎng)握柄的修枝剪相似。部件(3、6)具有兩個(gè)孔洞(接續(xù)稱之為上、下孔洞)，以使它們能夠連接在一起并且連接至裁切刀片(13)與彎曲支撐刀片(12、14)。部件(3、6)在上孔洞處拴固在一起，并且部件(3、6)的另一端分別置設(shè)于握柄(4、5)內(nèi)。裁切刀片(13)與兩彎曲支撐刀片(12、14)的各上孔洞處拴固在一起，使得裁切刀片(13)設(shè)置在兩彎曲支撐刀片(12、14)間。兩彎曲支撐刀片(12、14)是連接至部件(6)的兩側(cè)，且在各自的下孔洞處全部拴固在一起。裁切刀片(13)在對(duì)應(yīng)的下孔洞處拴固于部件(3)。兩彎曲支撐刀片(12、14)是利用一撐架(1)保持在一起，撐架(1)維持前者間互相的平行并且區(qū)分出裁切刀片(13)穿過(guò)的空間。裁切刀片(13)是筆直的，然而刀片的工作面朝向一側(cè)成角度設(shè)置，以利于裁切。
文檔編號(hào)B23D27/02GK101203349SQ200580050088
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2005年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月4日
發(fā)明者艾爾納·瑪里歐 申請(qǐng)人:艾爾納·瑪里歐