專利名稱：用于拉伸長形工件的拉伸機以及方法
專利說明用于拉伸長形工件的拉伸機以及方法 本發(fā)明涉及一種用于拉伸長形工件的拉伸機，其包括至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中至少一個拉伸工具直接地與連接件相對應。本發(fā)明同樣地還涉及一種利用至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈來拉伸長形工件的方法，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中拉力從拉伸工具被直接地引導到至少一個對應的連接件中?，F(xiàn)有技術中已知有多種這樣的用于拉伸長形工件的裝置和方法。例如DE10122340A1公開了一種鏈式拉伸機用于連續(xù)拉伸拉伸材料，尤其是棒形的或管形的拉伸材料，其中在齒鏈上布置有用于在拉伸過程中夾持拉伸材料的夾持爪。每個齒鏈此時包括在齒鏈的轉動方向上延伸的連接板，和在齒鏈的轉動方向的橫向上布置的銷子類的連接元件，由此將沿轉動方向基本上前后相隨地布置的連接板相互連接起來。在銷子類的連接元件上固定了夾持爪。為了將夾持爪固定在齒鏈上，夾持爪具有在齒鏈轉動方向的橫向上的鉆孔，鉆孔中插入銷子類的連接元件，從而每個夾持爪直接地固定在至少一個銷子類的連接元件上。每個夾持爪通過齒鏈也與其余的銷子類的連接元件處于直接的工作連接。如在DE10122340A1的圖3和4中可見，在其中所示的拉伸鏈中，夾持爪從兩側與銷子類的連接元件直接地接觸，從而在這種設置中每個夾持爪或每個拉伸工具與兩個連接件直接地接觸。各自的拉伸工具僅僅通過鏈子，即僅僅間接地，亦即通過那些與拉伸工具直接接觸的連接件與其余的連接件接觸，或通過包括這些連接件的鏈節(jié)與它們接觸。這樣構造成的齒鏈由具有齒的換向輪來驅動，換向輪的齒以通常的方式和方法與齒鏈的齒式連接板相互作用。由DE19857781也已知一種相應的拉伸機，在這種拉伸機中采用一種其支撐塊支撐拉伸工具的支撐塊連接板鏈。在這種裝置中，支撐塊從中心處布置在連接銷上，在其外側上固定連接板。各支撐塊在其中心上具有為同樣布置在連接銷上的壓緊輪提供位置的空腔。DE148593B公開了一種完全不同的拉伸機，其中壓緊力不是通過機架而是垂直于鏈子的運轉平面由鏈子本身施加，其方式是每個鏈節(jié)支撐一個在上游的鏈節(jié)中產生夾持力的滑鍵。本發(fā)明的任務是進一步改進已知的拉伸機或拉伸方法，使得在基本上相同尺寸的拉伸鏈下實現(xiàn)顯著改善的拉伸性能或者在相同的拉伸性能下使拉伸鏈具有更小的尺寸。本發(fā)明的任務由一種用于拉伸長形工件的拉伸機解決，其具有至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中至少一個拉伸工具直接地與連接件相對應，該拉伸機的特征在于，所述拉伸工具通過至少兩個連接銷(286；480，481；486，487，488)與直接接觸拉伸工具的每個連接件(231，416)接觸，在該至少兩個連接銷之間布置了第二鏈元件的至少一個連接銷(287；482，483)。尤其是可以在至少兩個連接銷之間正好布置第二鏈元件的一個連接銷。由此可以保證具有以下要解釋的優(yōu)點的特別均勻的力的分布。本發(fā)明的任務還由一種利用至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈來拉伸長形工件的方法來解決，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中拉力從拉伸工具被直接地引導到至少一個對應的連接件中，通過至少兩個連接部位將拉力從拉伸工具引導到與拉伸工具對應的每個連接件中，在該至少兩個連接部位之間布置至少一個不直接地與拉伸工具連接的鏈元件的連接部位。通過這種拉伸機或這種方法，在″拉伸工具/連接件″的交界部位區(qū)域中，將力有利地分配在多個連接部位上，由此在拉伸工件時將加工力由拉伸工具分布到關節(jié)環(huán)鏈的連接件中。由此尤其是連接件可以在相同的拉力下構造得較小或在相同方式構成連接力下可以實現(xiàn)更大的拉力。因此有利地，在拉伸中要吸收的加工力，尤其是與此相關出現(xiàn)的剪切力，其直接地從拉伸工具作用到連接件上，通過在拉伸工具和與其對應的連接件之間設置至少兩個連接銷而被大大減小。由此，一方面在相同的部件厚度下將獲得更大的加工力并且由此也獲得更高的加工速度。另一方面在相同的性能下，該拉伸機的組件的尺寸可以做得更小。通過設置至少兩個連接銷，將以有利的方式在拉伸工具和與其對應的連接件之間提供至少兩個，優(yōu)選多個連接部位，由此得到顯著的改善，因為在拉伸工具和連接件之間實現(xiàn)了更加均勻的力流。按照本發(fā)明，用語″關節(jié)環(huán)鏈″是指基本上由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的任何鏈子。作為具有相對固有剛性的組件，每個鏈元件連接使鏈子具有其活動性的鏈節(jié)。此處可以由多個組件一起構成鏈元件或數(shù)個組件可以是一個鏈節(jié)的組成部分，因此用語鏈元件抽象地描述了前后相隨地布置的、通過活節(jié)連接部相互連接起來的組件和用語鏈節(jié)抽象地描述了在兩個相對固有剛性的組件之間的任何類型的關節(jié)式的連接，而與其中涉及的其它組件的數(shù)目無關。當由此關節(jié)環(huán)鏈基本上是線性地形成的并且常常是自身閉合的情況下，其具有垂直于該線性形成方向在鏈節(jié)的高度上的自由度，其保證和限制了關節(jié)環(huán)鏈的活動性。每個鏈元件可以優(yōu)選由多個連接板和/或由一個支撐塊構成，其中在目前的關系下，其強度，優(yōu)選其寬度的變化不大于因子″2″的鏈元件的部件或組件被稱為連接板。因此一個鏈元件僅僅要求具有一個支撐塊，因為如果發(fā)現(xiàn)兩個支撐塊平行地處于一個鏈元件中時，則它們就應該是連接板。依據(jù)不同的實施形式，如果只有支撐塊存在的話，則此時也采用用語支撐塊鏈，如果只有連接板存在的話，則采用用語連接板鏈，而當連接板與支撐塊混和在一起時，則采用用語支撐塊連接板鏈。因此鏈節(jié)一方面包括至少兩個要相互連接的鏈元件或組件，從而這些鏈元件構成鏈節(jié)的至少一部分。鏈節(jié)另一方面包括至少一個連接件，其將該至少兩個要相互連接的鏈元件關節(jié)式地相互連接起來。連接件因此以由這種類型的鏈節(jié)規(guī)定的自由度實現(xiàn)了這種連接。相應地，連接件將單個的鏈元件成對地相互連接起來。連接件此時優(yōu)選基本上在關節(jié)環(huán)鏈的轉動方向的橫向上延伸并且常常是構造成銷子類型的。按照本發(fā)明，連接件是由唯一的部件構成還是由多個部件即由組件構成，例如由連接件的各單個連接件元件構成，不是特別重要的。應該理解，鏈元件的多個組件可以相互并列地布置并且通過一個或多個連接件與其它的鏈元件或與其它的鏈元件的組件連接。在這種意義下，鏈元件或其組件的厚度定義為鏈元件垂直于在鏈元件的兩個鏈節(jié)之間的連接線的延伸部。如果兩個鏈節(jié)設計成它們每個僅僅在關節(jié)平面中，如類似于膝關節(jié)，提供一個自由度并且這兩個關節(jié)平面是重合的，那樣在目前的關系下，鏈元件或其組件的寬度被定義為垂直于該關節(jié)平面的鏈元件或該組件的厚度。對于自身閉合的鏈子，其僅僅具有前面所述的鏈節(jié)，則產生一個平面，整個鏈子相對于該平面平行地布置或整個鏈子布置在該平面中。鏈元件或組件的寬度則定義為垂直于該最后所述的平面的鏈節(jié)厚度。此外，獨立于前述技術方案，本發(fā)明的任務由一種拉伸機解決，該拉伸機包括至少一個具有連接板和支撐拉伸工具的關節(jié)環(huán)鏈，其中關節(jié)環(huán)鏈具有通過鏈節(jié)相互連接起來的鏈元件，其中每個鏈節(jié)分別包括兩個連接鏈元件的連接件，其特征在于，拉伸工具(17)被固定在連接板(253)上。此時力由拉伸工具通過連接板作用到關節(jié)環(huán)鏈的連接件上，其中各與連接件相配屬的連接板端部可以相應地稱為連接銷。因此，力在至少兩個連接部位上被引入到連接件中，因為拉伸工具布置在至少兩個相互相間的相互平行地分布的連接板上，以便保證將盡可能均勻分布的力從拉伸工具引入關節(jié)環(huán)鏈中。相應地，獨立于前述技術方案，本發(fā)明的任務還由一種方法解決，在該方法中，借助于至少一個包括連接板的關節(jié)環(huán)鏈施加進行拉伸所需的拉力，該拉力由工件通過連接板引導到關節(jié)環(huán)鏈中。此外，獨立于前述技術方案，本發(fā)明的任務還由一種拉伸機解決，該拉伸機包括帶有至少一個支撐塊的關節(jié)環(huán)鏈，其具有通過鏈節(jié)相互連接起來的鏈元件，其中鏈節(jié)各包括連接兩個鏈元件的連接件，鏈元件的每個支撐塊對于它的每個連接件具有至少兩個并排布置的和相互間隔開的連接銷，在該連接銷之間布置有相鄰的鏈元件(14)的至少一個連接銷。通過在支撐塊和與該支撐塊對應的連接件之間的相鄰設置的和相互相間的連接銷或相應的連接部位，將拉力通過支撐塊多次分布地引入連接件，由此，也由包括關節(jié)環(huán)鏈的支撐塊，實現(xiàn)了上述優(yōu)點。與前述特征相獨立地，該任務還通過一種用于拉伸長形工件的拉伸機解決，該拉伸機包括至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中至少一個拉伸工具固定在鏈節(jié)上，和包括至少一個用于在關節(jié)環(huán)鏈和工件之間進行摩擦連接的摩擦連接裝置以及包括用于施加摩擦連接所需的、由機架施加的壓緊力的壓緊機構，其中該壓緊力直接地作用在鏈節(jié)上，該拉伸機特征在于，拉伸工具通過至少兩個連接銷與拉伸工具直接接觸的每個連接件接觸。同樣，該任務附近地或備選地由一種利用至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈來拉伸長形工件的方法解決，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中拉力從拉伸工具被直接地引導到至少一個對應的連接件中，其中工件以摩擦連接的方式由關節(jié)環(huán)鏈抓持住和其中進行摩擦連接所需的壓緊力由機架進行施加并且壓緊力直接地作用在鏈節(jié)上，通過至少兩個連接部位將該拉力從拉伸工具引導到每個與拉伸工具對應的連接件中。就此而論，用語″直接地″是指，最終由鏈子施加到工件上的壓緊力在繞過鏈子的其它組件，尤其是繞過連接件的條件下被施加到支撐拉伸工具的相應鏈節(jié)上。這樣將使承受高負載的組件的數(shù)目減至最少，從而可以將極其結實地構造成的組件的數(shù)目減至最少。這樣的設置和方法在其類型上已經(jīng)與DE19857781A1的設置基本地區(qū)別開，因為那里的壓緊力是通過連接件傳遞到鏈子中和拉伸工具上的，從而連接件要承受雙倍的負載并且僅僅因為這種原因必須構造得比上述設置和上述方法所需要的要更加厚實和龐大。同樣，這樣的設置和方法也基本上與DE148593B區(qū)別開，因為那里的壓緊力是由鏈子本身施加的。因此本發(fā)明是基于這樣的認識，以有利的方式由固定在拉伸機的鏈子上的拉伸工具將拉力這樣地引入鏈子中，使得鏈節(jié)不是不必要地單獨地承受負載。由此本發(fā)明尤其是與DE10122340A1區(qū)別開，也與其它現(xiàn)有技術區(qū)別開，在這些現(xiàn)有技術中力一般通過鉆孔或通過設置在銷子上的孔施加到連接銷上，從而通過該銷子的孔的兩個邊或通過鉆孔邊限定了其上出現(xiàn)非常高的剪切力的剪切部位，必須通過選擇很結實的銷子進行抵消。這與本發(fā)明不同，在本發(fā)明中，拉力通過非常多的連接部位、連接板或連接銷引到鏈節(jié)的連接件上或引入鏈子中。此時力的分布是更加均勻的，其中力的分布尤其是可以通過連接部位、連接板或鏈元件的連接銷的數(shù)目進行選擇。此外，獨立于前述技術方案，本發(fā)明的任務由一種拉伸機解決，其設有包括至少一個連接板的關節(jié)環(huán)鏈、至少一個用于在關節(jié)環(huán)鏈和工件之間的進行摩擦連接的摩擦連接裝置和用于施加進行摩擦連接所需的壓緊力的壓緊機構，其中鏈元件的至少兩個連接板或相鄰的鏈元件的兩個重疊的連接板具有在其背離工件的側面上的壓緊面。有利地是，由此壓緊力可以由拉伸機的機架通過關節(jié)環(huán)鏈的連接板施加。由此相應的壓緊力形成極其均勻的分布。此外，為此目的不需要設置單獨的組件。該技術方案與惰輪共同作用時特別有利，例如在US3,945,547或EP0548723中公開的那樣。與此相反，在該設置中，鏈元件上施加的壓力極其均勻，由此可以使磨損最小化或可以提高拉伸機的生產能力。本發(fā)明的任務附加地或備選地也由一種拉伸機解決，該拉伸機為了拉伸長形工件包括至少一個關節(jié)環(huán)鏈，其包括連接板并且支撐拉伸工具，其中至少一個連接板在其對著工件的側面上具有拉伸工具支座。通過這種拉伸工具支座可以取消其它的與之相關的組件。尤其是還能夠將可能的壓緊力在必要時直接地通過連接板的拉伸工具支座傳遞到拉伸工具，其中通過應用多個連接板能夠達到力的均勻分布。如果當拉伸工具從中央拉伸區(qū)域通過時在鏈元件的連接板的拉伸工具支座上支撐著相鄰的鏈元件的拉伸工具，則可以得到在拉伸工具和拉伸機的機架或拉伸機的惰輪之間的特別有利的力傳遞。只要將壓緊力分布在多個前后相隨地布置的鏈元件或連接板上，由此在總體上就能夠施加更高的壓緊力。此外，本發(fā)明的任務附加地或備選地由一種拉伸機解決，其包括至少一個具有連接板的連接板鏈，連接板鏈具有至少一個用于在連接板鏈和工件之間進行摩擦連接的摩擦連接裝置和用于施加進行摩擦連接所需的壓緊力的壓緊機構，壓緊機構包括連接板鏈的連接板。與前述連接銷一樣，此時該連接板鏈的連接板與連接板鏈的連接件共同作用，從而將在對工件進行拉伸時出現(xiàn)的加工力在至少兩個相互相間的連接部位上引入與該連接板對應的連接板鏈的連接件中。因此，連接板鏈的連接件尤其是也承受更小的剪切力，由此也在與該連接板鏈相關下實現(xiàn)前面已經(jīng)描述的優(yōu)點[32]尤其是相對于現(xiàn)有技術中已知的其中壓緊力通過關節(jié)環(huán)鏈的支撐塊傳遞的技術方案，在拉伸機中應用包括連接板的關節(jié)環(huán)鏈的連接板來傳遞壓緊力能夠在相同的壓緊力使鏈子構造得更輕。由此可以避免例如在鏈子高速運行時出現(xiàn)的離心力問題。一種變型實施例規(guī)定關節(jié)環(huán)鏈或連接板鏈是齒鏈。由此可以相應地利用連接板鏈的前述優(yōu)點。在齒鏈和相應的鏈輪之間的力傳遞也進行的相當好，因為齒鏈可以無問題地與標準化的鏈輪共同作用。關節(jié)環(huán)鏈或連接板鏈可以特別有效地與本拉伸機相關地使用，甚至與本發(fā)明的其余的特征無關，如果拉伸機具有至少一個鏈輪，在該鏈輪的鏈輪圓周上布置有垂直于轉動方向分布的具有第一鏈輪齒的第一排和與其在轉動方向上錯開地垂直于轉動方向分布的具有第二鏈輪齒的第二排，其中第一鏈輪齒排相對于第二鏈輪齒排相互間軸向錯開地布置。通過相互錯開地布置的鏈輪齒排，第一鏈輪齒排的各單個鏈輪齒也相對于第二鏈輪齒排的鏈輪齒錯開地布置。因此，在鏈輪的圓周上的特別小的結構空間中容納了特別大的數(shù)量的鏈輪齒，其例如可以交替地作用在關節(jié)環(huán)鏈上。尤其是齒或其側面也可以構造成是軸向重疊的。由此在鏈輪和關節(jié)環(huán)鏈之間形成了特別好的和均勻的力傳遞，其對拉伸過程具有相應的影響，并且因此使得拉伸過程同樣更加均勻地進行。這種非常好的力傳遞是由于相互錯開的鏈輪齒排和在鏈輪和關節(jié)環(huán)鏈之間的相關的特別大的數(shù)量的作用部位所產生的結果。用語″圓周″基本上描述了在其上布置鏈輪齒的鏈輪側表面的區(qū)域。按照本發(fā)明，用語″轉動方向″描述了與部件相關的轉動方向，當鏈輪驅動拉伸機的關節(jié)環(huán)鏈或至少使其偏轉時，該轉動方向對于鏈輪是預先給定的。因此，鏈輪的轉動方向至少在拉伸平面的區(qū)域中基本上與拉伸機的關節(jié)環(huán)鏈的運動方向相一致?！彐溳嘄X″此處是指適合于固定在鏈輪上從而可以驅動或偏轉關節(jié)環(huán)鏈的任何驅動機構。用語″鏈輪齒排″是指垂直于轉動方向分布的相互相間的鏈輪齒的排。在轉動方向上看，鏈輪齒排相互相間地布置在鏈輪上。此處鏈輪齒排不僅可以是通過鏈輪齒構成的直齒類型的鏈輪而且也可以是例如斜齒類型的鏈輪。一種變型實施例規(guī)定了一種由多個單個的鏈輪片構成的鏈輪，其中第一鏈輪片構成鏈輪的第一鏈輪齒上的第一排以及第二鏈輪片構成鏈輪片的第二鏈輪齒上的第二排和在垂直于鏈輪的轉動方向上第一鏈輪齒排相對于第二鏈輪齒排相互錯開地布置。在該備選地的實施例中，其與鏈輪齒排的錯開設置無關時也是有利的是，鏈輪不是由一個唯一的物體構成而是由數(shù)個單個的鏈輪片組成的。因此，鏈輪必要時可以用沖裁的或者切割出來的部件制造和組裝而不是必須用例如全材料制造。就從而言，這樣的鏈輪可以相對較經(jīng)濟地制造。鏈輪片的厚度優(yōu)選與布置在其上的鏈輪齒的厚度是相同的，從而該鏈輪片能夠在結構上特別簡單地制造。為了使第一鏈輪片能夠構成第一鏈輪齒排和使第二鏈輪片能夠構成第二鏈輪齒排，第一鏈輪片優(yōu)選地相對于第二鏈輪片在一個旋轉軸線上相互相對扭轉地組裝到鏈輪上。優(yōu)選地，相互相鄰接的鏈輪片相互扭轉地布置，由此能夠保證在運行中具有非常均勻的力分布。如果第一鏈輪片和第二鏈輪片是相同的則是有利的。因此，鏈輪的所有鏈輪片可以相同地構成或制造，但是由于第一鏈輪片和第二鏈輪片是相互扭轉地布置在鏈輪上，因此可以在結構上以非常簡單的方式構造出具有錯開布置的鏈輪齒的鏈輪。由于采用了數(shù)個相同的部件，鏈輪可以非常經(jīng)濟地由鏈輪片制造。一種優(yōu)選的變型實施例規(guī)定，第一鏈輪片和第二鏈輪片這樣地相互相對扭轉一定的角度地組裝到鏈輪上，使得在第一鏈輪齒排和第二鏈輪齒排之間垂直于鏈輪的轉動方向構成無部件的空間。由此可以使嚙合在齒中的鏈元件的重疊，由此使得在鏈子中的力的分布均勻。當?shù)谝绘溳嘄X排相對于第二鏈輪齒排在鏈輪的轉動方向的橫向上以鏈輪齒的厚度相互錯開地布置時，關節(jié)環(huán)鏈可以相對簡單地構建。由此可以構建由兩種類型的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中鏈元件各由在鏈元件寬度上相互平行地布置的連接板構成，其中每種鏈元件類型交替地沿著鏈子布置。鏈齒排則可以分別與一種鏈元件類型交替作用。鏈輪齒的″厚度″一般通過鏈輪齒在垂直于轉動方向上的最大材料厚度預先確定，其在垂直于鏈輪的轉動方向上具有一個鏈輪齒。因此，如果鏈輪是由數(shù)個鏈輪片構成的，那么鏈輪齒的″厚度″以有利的方式對應于鏈輪片的厚度。在鏈輪的轉動方向看，如果在布置在鏈輪上的前鏈輪齒和與之對齊地布置在鏈輪上的后鏈輪齒之間和/或在鏈輪片的各單個鏈輪齒之間存在用于關節(jié)環(huán)鏈的鏈元件或用于鏈元件的各單個組件的容納區(qū)域則是有利的。由此鏈元件的連接板或另一個組件可以放置在鏈輪齒旁邊或之間，從而例如在鏈子的伸展的部分中的鏈元件可以形成在轉動方向上連續(xù)的但是通過錯開地布置的凹陷中斷的表面，通過該表面施加壓緊力。按照本發(fā)明，用語″容納區(qū)域″描述了在前鏈輪齒和后鏈輪齒之間的空間，一旦鏈輪與關節(jié)環(huán)鏈相互作用時，關節(jié)環(huán)鏈的鏈元件可以全部或至少部分地布置在該空間中。即使在與其余的特征無關時，這樣的容納區(qū)域本身對于拉伸機也是有利的，以便可以施加大的拉力或壓緊力。如果在鏈輪的鏈元件容納區(qū)域中這樣地布置關節(jié)環(huán)鏈的鏈元件，使得拉伸機的鏈輪的鏈輪齒僅僅與鏈元件的或相應的連接板的無凹陷的作用區(qū)域接觸，那么在鏈輪和關節(jié)環(huán)鏈之間，尤其是當采用具有連接板的鏈子時，針對前述特征可以附加地或備選地傳遞特別大的力。通過使鏈輪齒只與鏈元件或連接板的無凹陷的作用區(qū)域接觸，可以取消這樣的凹陷。由此各鏈元件獲得了很好的固有剛度以接受鏈輪齒上的拉力。此外，通過取消這樣的凹陷可以利用無凹陷的區(qū)域施加壓緊力。在關節(jié)環(huán)鏈的轉動方向上看，無凹陷的作用區(qū)域優(yōu)選布置在鏈元件或連接板的前端和后端上。此外，附加地或備選地，尤其是在具有連接板的關節(jié)環(huán)鏈下，如果鏈輪的鏈輪齒僅僅在關節(jié)環(huán)鏈的鏈元件的作用區(qū)域中具有與關節(jié)環(huán)鏈的工作連接部則是有利的，該作用區(qū)域布置在鏈元件的具有連接件的兩個關節(jié)之間的中間區(qū)域之外部。通過這樣布置的作用區(qū)域或面保證了鏈輪齒僅僅與鏈元件的外邊界面接觸而不與鏈元件的具有凹陷的區(qū)域接觸，該具有凹陷的區(qū)域位于兩個具有連接件的關節(jié)之間的區(qū)域中。由此鏈元件直接地通過鏈輪齒僅僅受到壓力負載，其使得從整體上有利于力的引入。相應地可以使用更大的力或在相同的力下使用更小的組件。就此而論，如果關節(jié)環(huán)鏈的鏈元件或其連接板或支撐塊在其對著鏈輪的區(qū)域上具有直的或平的滑動區(qū)域則是有利的。通過直的或平的滑動區(qū)域，關節(jié)環(huán)鏈可以具有相對于機架或拉伸機的滑動支撐區(qū)或相對于惰輪的大滑動面或支撐面。由此可以將通過拉伸工具作用在關節(jié)環(huán)鏈上的力有效地從關節(jié)環(huán)鏈引入到拉伸機中。尤其是當鏈元件只有無凹陷的作用區(qū)域時，則可以獲得盡可能大的直的或平的滑動區(qū)域，因為該無凹陷的作用區(qū)域只布置在鏈元件的端部上而不是布置在一個唯一的鏈元件的兩個關節(jié)之間并且鏈元件的對著鏈輪的其余區(qū)域可以在很大程度上作為直的或平的滑動區(qū)域使用。為此，如果直的或平的滑動區(qū)域在拉伸機的至少一個主拉伸區(qū)域中與機架、拉伸機的滑動支撐區(qū)或與惰輪相對應，則有利的是。主拉伸區(qū)域此時構成至少一個中間拉伸路徑，在該拉伸路徑上拉伸工具與工件接觸。與直的或平的滑動區(qū)域相關的特征即使在沒有本發(fā)明的其余的特征時也相應地是有利的。當鏈輪的鏈輪齒至少在具有拉伸機的關節(jié)環(huán)鏈的工作區(qū)域中分別由兩個關節(jié)環(huán)鏈的鏈元件從側面包圍時，相對于鏈輪而言，關節(jié)環(huán)鏈獲得了特別穩(wěn)定的并且因而是有利的導向。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的和特征將借助于以下對附圖的解釋進行描述，在附圖中作為示例示出了拉伸機和其主要部件。附圖中

圖1是帶有拉模的拉伸機的示意側視圖，圖2是另一個拉伸機的示意側視圖，圖3是第一牽引鏈組的示意透視圖，圖4是帶有關節(jié)環(huán)鏈的鏈輪的示意透視圖，圖5是帶有關節(jié)環(huán)鏈的鏈輪的示意俯視圖，圖6是關節(jié)環(huán)鏈的活節(jié)連接部的示意圖和圖7是通過拉伸機的拉伸平面示意截面圖。在圖1中示出的用于拉伸長形工件2的拉伸機1具有機架3，機架中布置有第一牽引鏈組4和第二牽引鏈組5。拉伸機1的機架3在其入口區(qū)6具有拉模支架7，其上固定了拉模8。長形工件2沿著輸送方向9和在拉伸平面10(垂直于圖1的圖面)中被從拉模8中拉過并相應地從入口區(qū)6通過拉伸機1被輸送到出口區(qū)11。為了將長形工件2從拉模8中拉過去，相應的拉力12被傳遞到長形工件2上。這在拉伸機1中是通過第一牽引鏈組4和第二牽引鏈組5進行的。為此，拉伸機1的第一牽引鏈組4具有第一關節(jié)環(huán)鏈13。第一關節(jié)環(huán)鏈13基本上由鏈元件14構成，該鏈元件通過鏈節(jié)15并借助于連接件16關節(jié)式地相互連接起來。為了將拉伸長形工件2所需要的加工力盡可能均勻地和大面積地從第一關節(jié)環(huán)鏈13傳遞到長形工件2上，第一關節(jié)環(huán)鏈13包括拉伸工具17，借助于該拉伸工具可以保證在長形工件2和第一牽引鏈組4之間進行大面積的和均勻的力傳遞。第一關節(jié)環(huán)鏈13借助于前鏈輪18和后鏈輪19被偏轉和/或驅動。不僅前鏈輪18而且后鏈輪19都圍繞旋轉軸20或旋轉軸21轉動。為了使長形工件2沿拉伸方向9運動，不僅前鏈輪18而且后鏈輪19都以轉動方向22(僅在后鏈輪19處示意地示出)轉動。拉伸機1的第二牽引鏈組5在該實施例中具有與第一牽引鏈組4相同的結構。第二牽引鏈組5同樣具有前鏈輪23和后鏈輪24，其中前鏈輪23圍繞旋轉軸25轉動和后鏈輪24圍繞旋轉軸26轉動。不僅前鏈輪23而且后鏈輪24都在輸送長形工件2時沿著轉動方向27(僅在后鏈輪24處示意地示出)轉動。在第二牽引鏈組5上借助于前鏈輪23和后鏈輪24驅動拉伸機1的第二關節(jié)環(huán)鏈28。第二關節(jié)環(huán)鏈28同樣具有鏈元件29，其借助于連接件31關節(jié)式地用鏈節(jié)n30相互連接起來。為了清楚顯示第二關節(jié)環(huán)鏈28，沒有示出拉伸工具17。但是應該理解，第二關節(jié)環(huán)鏈28同樣具有可供使用的拉伸工具17，以便能夠在第二關節(jié)環(huán)鏈28和長形工件2之間均勻地傳遞加工力。為了使拉伸機1的鏈輪18，19，23和24能夠向第一關節(jié)環(huán)鏈13或第二關節(jié)環(huán)鏈28傳遞驅動力，拉伸機1的每個鏈輪18，19，23和24都在其各自的鏈輪圓周32上具有鏈輪齒33。為了清楚起見，鏈輪圓周32和鏈輪齒33只在前鏈輪23上標有標號。第一關節(jié)環(huán)鏈13的鏈元件14和第二關節(jié)環(huán)鏈28的鏈元件29在該拉伸機1中被構造成連接板(對照圖3至7中的示例進行解釋)，在連接板上固定各個拉伸工具17。借助于拉伸工具17，其在此是布置在關節(jié)環(huán)鏈13或28的連接板上或鏈元件14，29上，將在關節(jié)環(huán)鏈13和28和長形工件2之間建立摩擦連接。此時關節(jié)環(huán)鏈13和28的組件提供了用于施加進行摩擦連接所需的壓緊力的壓緊機構，其中鏈元件14，29的至少兩個連接板或相鄰的鏈元件14，29的兩個重疊的連接板在其背離長形工件2的一側提供了壓緊面34。鏈元件14，29或鏈元件14，29的連接板通過該壓緊面34支撐到拉伸機機架3的滑動支撐區(qū)35上，從而能夠將用于施加拉力12所需要的加工力在長形工件2和拉伸機機架3之間尤其是大面積地傳遞。關節(jié)環(huán)鏈13和28的各單個鏈元件14，29的壓緊面34支撐在滑動支撐區(qū)35中，這些滑動支撐區(qū)基本上在拉伸機1的主拉伸區(qū)域36中不僅在第一牽引鏈組4上而且在第二牽引鏈組5上延伸而且可以借助于現(xiàn)有技術中已知的措施得以實現(xiàn)。在該實施例中，主拉伸區(qū)域36位于前鏈輪18和后鏈輪19之間或在前鏈輪23和后鏈輪24之間。沒有示出該拉伸機的用于調節(jié)兩個鏈組4和5之間的間距的機構，以便能夠考慮不同的工具直徑。同樣沒有示出該拉伸機的用于將壓緊力施加在滑動支撐區(qū)35和機架3之間的機構。為此例如可以應用液力裝置或者也可以使用杠桿偏心銷或楔塊。應該理解，通過這種措施不僅能夠實現(xiàn)間距的調節(jié)而且能夠實現(xiàn)壓緊力。在圖2中示出的拉伸機101具有拉伸機機架103，其上布置有第一牽引鏈組104和第二牽引鏈組105。第一牽引鏈組104可以相對于拉伸平面110垂直地在拉伸機101中按雙箭頭方向140移動位置。第二牽引鏈組105可以相應地相對于拉伸平面110垂直地按照雙箭頭方向141移動位置。這樣，拉伸機可以與不同的材料厚度相匹配和施加上所需的壓緊力。用標號110表示的拉伸平面此處垂直地延伸進入圖紙平面或從圖紙平面延伸出來。借助于該兩個鏈組104和105將拉伸材料(此處沒有明示)從入口區(qū)106通過拉伸機101輸送到出口區(qū)111。為了輸送拉伸材料，第一牽引鏈組104具有第一關節(jié)環(huán)鏈113，其通過前鏈輪118和后鏈輪119被驅動和在第一牽引鏈組104中環(huán)行。前鏈輪118此時圍繞旋轉軸120轉動和后鏈輪119圍繞旋轉軸121轉動。為了在第一關節(jié)環(huán)鏈113和拉伸材料之間建立特別有利的摩擦連接，第一關節(jié)環(huán)鏈113具有與要輸送的拉伸材料精確地相匹配的拉伸工具117。拉伸工具117直接地布置在第一關節(jié)環(huán)鏈113的連接件131上，其垂直于轉動方向127運行，其此外還連接沒有詳細示出的連接板鏈的連接板。在該實施例中，每個拉伸工具117布置在兩個這種連接件131上。在拉伸平面110中作用在第一關節(jié)環(huán)鏈113上的力由拉伸機101的滑動支撐區(qū)135吸收。第二牽引鏈組105的結構對應于第一牽引鏈組104的結構。第二牽引鏈組105同樣包括前鏈輪123和后鏈輪124，其中前鏈輪123可轉動地支撐在旋轉軸125上，而后鏈輪124可轉動地支撐在旋轉軸126。通過兩個鏈輪123和124驅動在第二牽引鏈組105上環(huán)行的第二關節(jié)環(huán)鏈128。第二關節(jié)環(huán)鏈128的拉伸工具117一方面在拉伸平面110的區(qū)域中與拉伸材料共同作用，另一方面與第一牽引鏈組104的第一關節(jié)環(huán)鏈113的拉伸工具117共同作用。為了能夠將尤其是在拉伸平面110的區(qū)域中作用在第二關節(jié)環(huán)鏈128上的力引導到拉伸機101的機架103中，第二牽引鏈組105同樣包括滑動支撐區(qū)142。在圖3中示出的、在其它方面基本上與圖1和2中的設置相對應的拉伸機的第一牽引鏈組204基本上包括用于驅動關節(jié)環(huán)鏈213的前鏈輪218和后鏈輪219。在拉伸平面210的區(qū)域中，該第一牽引鏈組204具有惰輪裝置250，在其惰輪251上支撐著關節(jié)環(huán)鏈213，尤其是當壓緊力252從拉伸平面210出發(fā)作用在關節(jié)環(huán)鏈213上時。因此，在此處，拉伸機的主拉伸區(qū)域236基本上延伸在惰輪裝置250的區(qū)域中。當在拉伸材料(此處沒有示出)和關節(jié)環(huán)鏈213之間借助于拉伸工具217建立摩擦連接時和通過本身已知的設置將壓緊力從機器的機架(類似于圖1和2中的機架3和103)經(jīng)惰輪施加到關節(jié)環(huán)鏈213上時，壓緊力252就產生了。在該實施例中，每個拉伸工具217被固定在連接板253上(此處只是示例性地標上標號)或固定在由該連接板253和與其平行地布置的連接板構成的關節(jié)環(huán)鏈213的鏈元件296上。鏈元件296借助于連接件231相互連接并且與同樣由連接板構成的相鄰的鏈元件297連接起來。例如連接板253是關節(jié)環(huán)鏈213的外連接板，其通過連接件231至少與鏈元件297的一個內連接板254關節(jié)式地連接。此外，鏈元件296的外連接板253在工件側構造成約高于該鏈元件296的其余的連接板，從而工件可以從側面固定。如在圖3中示例性地示出的，在連接板253，254上可以將連接銷286，287限定為這樣的區(qū)域，其布置在連接件231的附近并且與其構成關節(jié)。該連接板253，254的一個特點是它們平面地形成在對著鏈輪218，219的側面255上，從而它們通過對著鏈輪218，219的側面255與惰輪裝置250的惰輪251大面積地接觸。由于在惰輪和平面地構成的側面255之間具有大的接觸面積，因此可以將壓緊力252特別好地從關節(jié)環(huán)鏈213傳遞到惰輪裝置250上。此外，連接板253與鏈輪218和219的鏈輪齒256這樣地共同作用，使得連接板253嚙合到鏈輪218，219的容納區(qū)域257中。針對前鏈輪218對該機構進行示例性地解釋。此處，例如關節(jié)環(huán)鏈213的外連接板258嚙合在鏈輪218的容納區(qū)域257的其中一個區(qū)域中。外連接板258在與鏈輪218接觸時布置在容納區(qū)域257中，該容納區(qū)域257一方面被鏈輪218的前鏈輪齒259和后鏈輪齒260限制。因此外連接板258與鏈輪218形狀匹配地相連接，從而驅動力可以有利地從鏈輪218傳遞到關節(jié)環(huán)鏈213上。為了在容納區(qū)域257，即鏈輪218的作用區(qū)域中從側面穩(wěn)定地引導外連接板253，外連接板253一方面附加地由鏈輪218的外鏈輪齒261的和另一方面附加地由鏈輪218的內鏈輪齒(此處沒有表示出)從側面包圍。因此，外連接板253在前鏈輪218的區(qū)域中獲得了極其穩(wěn)定的導向，從而即使特別強大的作用力也不能夠將外連接板254從前鏈輪218的容納區(qū)域257中脫離出去。前鏈輪218可轉動地支撐在旋轉軸220上。同樣的情況顯然也適用于所有其它的連接板和連接板鏈213的齒。后鏈輪219具有與前鏈輪218相同的結構和可轉動地支撐在旋轉軸221上。在圖3的視圖中，在后鏈輪219上可以非常容易地識別出第一鏈輪齒排265和第二鏈輪齒排266，其中不僅第一鏈輪齒排265而且第二鏈輪齒排266各具有相互相間隔的鏈輪齒256。第一鏈輪齒排265和第二鏈輪齒排266在鏈輪218和219的轉動方向222的橫向上延伸。鏈輪218和219的鏈輪齒排265，266基本上與旋轉軸220對齊或與旋轉軸221對齊，這取決于鏈輪齒排265和266屬于哪個鏈輪218或219。第一鏈輪齒排265的鏈輪齒256在該實施例中相對于第二鏈輪齒排266的鏈輪齒256相互錯開地布置，如直接可以看見的那樣。在圖4和圖5中示出的鏈輪318在該實施例中是由19個單個鏈輪片370(此處只是示例性地標號)構成的，而前面描述的鏈輪是按照常規(guī)方式構造成的實體齒輪。所有在此應用的鏈輪片370是相同的并且一起這樣地固定在旋轉軸320上，使得通過許多鏈輪片370而構成齒輪318的第一鏈輪齒排365和第二鏈輪齒排366。各單個鏈輪片370借助于第一夾持機構372和第二夾持機構373以及借助于鎖定銷395一方面防止相互轉動地和另一方面防止相對于旋轉軸320轉動地被夾持住。此處，第一鏈輪片和第二鏈輪片這樣地相互扭轉一定角度地組合到鏈輪318上，使得在第一鏈輪齒排365和第二鏈輪齒排之間在鏈輪318的轉動方向的橫向上構成無部件的空間374和例如第一鏈輪齒排365各相互相間隔一個弧段371。鏈輪齒排365和366的各單個鏈輪齒356相互相間的間隔為鏈輪齒356的厚度375的數(shù)量并且此處也相應地是其中一個鏈輪片370的厚度。鏈輪片370此處具有與鏈輪齒356的厚度375相同的厚度。第一鏈輪齒排365的鏈輪齒356和第二鏈輪齒排366的鏈輪齒356被相互錯開地布置。在鏈輪片370的兩個鏈輪齒356之間相應地各設有一個用于關節(jié)環(huán)鏈313的鏈元件314的容納區(qū)域357(此處只是示例性地標出標號)。在關節(jié)環(huán)鏈313的各總共為10個并列布置的、各分別構成一個鏈元件396的連接板314(示例性地標出標號)上固定有拉伸工具317。10個連接板314中的每一個本身對應于一個為此設置的容納區(qū)域357，其分別在兩個相鄰的第一鏈輪齒排365的鏈輪齒356之間構成。第二鏈輪齒排的366鏈輪齒356為另一個鏈元件397的連接板主要承擔穩(wěn)定功能，這些連接板分別嚙合在容納區(qū)域357中位于兩個第一鏈輪齒排365的兩個鏈輪齒356之間。通過該支撐措施，關節(jié)環(huán)鏈313相對于鏈輪318得到特別好的引導。鏈元件396，397關節(jié)環(huán)鏈313相鄰的鏈元件397，396通過連接件316關節(jié)式地相互連接起來。在圖6中示出的鏈節(jié)415由第一鏈元件496、第二鏈元件497和連接件416構成，第一鏈元件包括第一左連接板480、支撐塊489和第一右連接板481，第二鏈元件包括第二左連接板482和第二右連接板483。鏈子然后相應地被鏡像地延伸。應該理解，在一個備選實施形式中，除了采用單獨的連接件外，還可以采用與各個鏈元件構成整體的連接元件，如關節(jié)殼件，滑動銷或類似物。此處，第一組件″第一左鏈元件480、第二左鏈元件482和連接件416″構成左關節(jié)區(qū)域484，而另一個組件″第一右鏈元件481、第二右鏈元件483和連接件416″構成鏈節(jié)416的右關節(jié)區(qū)域485。在該實施例中，第一鏈元件396包括用作工件容納部部的支撐塊489，并且連接件416借助于第一連接銷486、第二連接銷487和第三連接銷488固定在該支撐塊。通過連接銷486，487和488將拉力在三個相互相間的連接部位490(此處僅示例性地示出)處直接地引到連接件416上，從而拉力從整體上更加均勻地傳遞到連接件416上和鏈子中。由此使連接件416獲得了更加有利的負載。尤其是將出現(xiàn)在連接部位490上的剪切力相應于連接部位490的數(shù)量進行分布并且更加合適地引入連接件416中。由此，尤其是可以大大地減小連接件的直徑和/或在關節(jié)中出現(xiàn)的力。應該理解，根據(jù)具體結構方案的不同情況，工件容納部489不是必須要與兩個鏈節(jié)或與兩個連接件416連接。如果不是這種情況，但是工件容納部僅僅固定在鏈節(jié)或連接件416上，那么存在于鏈子中的力將不通過工件容納部引導。僅僅單獨出現(xiàn)在工件上的拉力則通過各個工件容納部489引入到相應地連接件416中并且因此引入鏈子中。在這種情況下，工件容納部489不是鏈子的組成部分，從而在圖6所述的設置中涉及的是連接板鏈而不是支撐塊-連接板-鏈子。在這種設置下，即使在與本發(fā)明的其余特征無關的條件下，對于均勻的力分別有利的是將這些力通過多個連接銷486，487，488施加到連接件416上。此外，如可以直接地在圖6中看見的，在連接板480，481，482，483的端部上限定了銷子，如已經(jīng)在圖3中依據(jù)那里示出的實施例所做出的解釋。上述關節(jié)區(qū)域484，485尤其適合用于此目的。此外，可以在該實施形式中，工件也可以僅僅固定在連接板480，481，482，483上或者附加地固定在連接板480，481，482，483上。同樣可以想到的是，在圖6的實施形式下，在連接銷486和487或487和488之間設置類似于連接板482，483的連接板或相應的連接銷。在圖7中以垂直于拉伸平面510和拉伸方向截面視圖示出的第一牽引鏈組504和第二牽引鏈組505各具有惰輪架550(此處僅僅示例性地與第二牽引鏈組505相關地標注了標號)。惰輪架550支撐惰輪551，其上支撐第一關節(jié)環(huán)鏈513或第二關節(jié)環(huán)鏈528。這種設置尤其是可以用于和圖3中所示的設置共同作用。第一牽引鏈組504和第二牽引鏈組505在該實施例中構造相同。為了清楚起見，此處僅僅示例性地對單個的相同的部件或相同的組件進行標號。第一關節(jié)環(huán)鏈513由鏈元件596構成，其借助于連接件516關節(jié)式地與鏈元件597相連接。拉伸工具517通過楔形榫頭連接部586與鏈元件596相連接并且借助于鏈元件596的外連接板的側面凸臺589固定。如可以直接看見的那樣，由此可以非常簡單地實現(xiàn)對工件的固定。借助于第一關節(jié)環(huán)鏈513和相同的第二關節(jié)環(huán)鏈528對拉伸平面510的長形工件502進行輸送。在該情況下，輸送方向指向進入圖紙平面的方向。如可以直接看見的那樣，鏈元件596和597各在工件側具有平的表面，其在單個的部位上是中斷的。在這些表面上工件能夠很好地支撐，從而壓緊力能夠非常均勻地分布。同樣的情況也適用于背離工件502的一側，由此惰輪551能夠非常均勻地在鏈元件596和597上滾動。如尤其從圖4可以看出，工件217，317，517能夠沿著鏈子的轉動方向構造得比鏈元件596更短。另一方面還可以想到，工件可以設計成與鏈元件596一樣長或比其更長。在這種結構方案中，如圖7所示，則工件不僅支撐在鏈元件596上而且支撐在鏈元件597上。備選地，也可以鏈元件597上直接地固定或設置工件。此外還可以想到將工件與鏈元件整體地構成或與鏈元件的各單個組件整體地構成。
標號表1；101拉伸機2；502長形工件3；103拉伸機機架4；104；204第一牽引鏈組5；105第二牽引鏈組6；106入口區(qū)域7支架8拉模9；109拉伸方向10；110；210；510拉伸平面11；111出口區(qū)12拉力13；113；213；313；513第一關節(jié)環(huán)鏈14；314鏈元件15鏈節(jié)16；316；416；516連接件17；117；217；317；517拉伸工具18；118；218；318前鏈輪19；119；219后鏈輪
20；120；220；320前旋轉軸21；121；221后旋轉軸22；122；222轉動方向23；123前鏈輪24；124后鏈輪25；125前旋轉軸26；126后旋轉軸27；127轉動方向28；128；528第二關節(jié)環(huán)鏈29鏈元件30鏈節(jié)31；131；231連接件32鏈輪圓周33鏈輪齒34壓緊面35；135滑動支撐區(qū)36；236主拉伸區(qū)域140雙箭頭方向141雙箭頭方向142滑動支撐區(qū)250；550惰輪裝置251；551惰輪252壓緊力253連接板254內連接板255與鏈輪相對的側面256鏈輪齒257；357容納區(qū)域
258外連接板259前鏈輪齒260后鏈輪齒261外鏈輪齒265第一鏈輪齒排266第二鏈輪齒排286第一連接銷287第二連接銷296鏈元件297鏈元件318鏈輪370鏈輪片371弧段372第一夾持機構373第二夾持機構374無部件空間375鏈齒的厚度395鎖定銷396鏈元件397鏈元件480第一左連接板481第一右連接板482第二左連接板483第二右連接板484左關節(jié)區(qū)域485右關節(jié)區(qū)域486第一連接銷487第二連接銷
488第三連接銷489拉伸工具容納部490連接部位496；596鏈元件497；597鏈元件586楔形榫頭連接589鏈元件596的側面凸臺
權利要求
1.用于拉伸長形工件的拉伸機，包括至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中至少一個拉伸工具直接地與連接件相對應，其特征在于，所述拉伸工具通過至少兩個連接銷(286；480，481；486，487，488)與拉伸工具直接接觸的每個連接件(231，416)接觸，在該至少兩個連接銷之間布置了第二鏈元件的至少一個連接銷(287；482，483)。
2.按照權利要求1的拉伸機，其特征在于，第二鏈元件的正好一個連接銷(287)布置在所述至少兩個連接銷(286)之間。
3.用于拉伸長形工件的拉伸機，包括帶有至少一個支撐塊的關節(jié)環(huán)鏈，其具有通過鏈節(jié)相互連接起來的鏈元件，其中鏈節(jié)各包括連接兩個鏈元件的連接件，其特征在于，鏈元件(14)的每個支撐塊對于它的每個連接件(16)具有至少兩個并排布置的和相互間隔開的連接部位(490)，在該連接部位之間布置有相鄰的鏈元件(14)的至少一個連接部位(490)。
4.用于拉伸長形工件的拉伸機，包括至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中至少一個拉伸工具固定在鏈節(jié)上，和包括至少一個用于在關節(jié)環(huán)鏈和工件之間進行摩擦連接的摩擦連接裝置以及包括用于施加摩擦連接所需的、由機架施加的壓緊力的壓緊機構，其中該壓緊力直接地作用在鏈節(jié)上，其特征在于，拉伸工具通過至少兩個連接銷(286；480，481；486，487，488)與拉伸工具直接接觸的每個連接件(231，416)接觸。
5.用于拉伸長形工件的拉伸機，包括至少一個具有連接板和支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)相互連接起來的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈，其中每個鏈節(jié)分別包括兩個連接鏈元件的連接件，其特征在于，拉伸工具(17)被固定在連接板(253)上。
6.如前述權利要求中之一所述的拉伸機，其特征在于，設有包括至少一個連接板(253)的關節(jié)環(huán)鏈(13，28)、至少一個用于摩擦連接在關節(jié)環(huán)鏈(13，28)和工件(2)之間的摩擦連接裝置和用于施加進行摩擦連接所需的壓緊力(252)的壓緊機構，其中鏈元件(14)的至少兩個連接板(253)或相鄰的鏈元件(14)的兩個重疊的連接板(253)具有在其背離工件(2)的側面上的壓緊面(34)。
7.如前述權利要求中之一所述的拉伸機，其特征在于，設有至少一個用于拉伸長形工件(2)的關節(jié)環(huán)鏈(13，28)，其包括連接板(253)并且支撐拉伸工具(17)，其中至少一個連接板(253)在其對著工件(2)的側面上具有拉伸工具支座(489)。
8.如前述權利要求中之一所述的拉伸機，其特征在于，當工件(2)通過主拉伸區(qū)域(36)時，相鄰的鏈元件(14)的拉伸工具(17)支撐在鏈元件(14)的連接板(253)的拉伸工具支座(489)上。
9.如前述權利要求中之一所述的拉伸機，其特征在于，設有至少一個具有連接板(253)的連接板鏈、至少一個用于在連接板鏈和工件(2)之間進行摩擦連接的摩擦連接裝置，和用于施加進行摩擦連接所需的壓緊力的壓緊機構(252)，其中壓緊機構包括連接板鏈的連接板(253)。
10.按照權利要求1至9中之一所述的拉伸機，其特征在于，關節(jié)環(huán)鏈(13，28)或連接板鏈是齒鏈。
11.按照權利要求1至10中之一所述的拉伸機，其特征在于，設有鏈輪(18，19，23，24)，在該鏈輪的鏈輪圓周(32)上布置有在垂直于其轉動方向(22，27)分布的第一鏈輪齒(256)的第一排(265)和第二鏈輪齒(256)的第二排(266)，其中在垂直于鏈輪(18，19，23，24)的轉動方向(22，27)上，第一鏈輪齒排(265)相對于第二鏈輪齒排(266)相互間錯開地布置。
12.按照權利要求1至10中之一所述的拉伸機，其特征在于，設有鏈輪(18，19，23，24)，其由單個的鏈輪片(370)構成，其中第一鏈輪片(370)在鏈輪(18，19，23，24)的第一鏈輪齒(256)上構成第一排(265)以及第二鏈輪片(370)鏈輪(18，19，23，24)的第二鏈輪齒(256)上構成第二排(266)并且在垂直于鏈輪(18，19，23，24)的轉動方向(22，27)上第一鏈輪齒排(256)相對于第二鏈輪齒排(266)相互錯開地布置。
13.按照權利要求12的拉伸機，其特征在于，第一鏈輪片(370)和第二鏈輪片(370)是相同的。
14.按照權利要求12或13中之一所述的拉伸機，其特征在于，第一鏈輪片(370)和第二鏈輪片(370)這樣地相互相對扭轉一定的角度地組合到鏈輪(18，19，23，24)上，使得在鏈輪(18，19，23，24)的轉動方向(22，27)的橫向上在第一鏈輪齒排(256)和第二鏈輪齒排(266)之間構成無部件空間(374)。
15.如前述權利要求中之一所述的拉伸機，其特征在于，第一鏈輪齒排(256)相對于第二鏈輪齒排(266)在垂直于鏈輪(18，19，23，24)的轉動方向上以鏈輪齒(256)的厚度(375)相互錯開地布置。
16.按照權利要求1至15中之一所述的拉伸機，其特征在于，在鏈輪(18，19，23，24)的轉動方向(22，27)上看，在布置在鏈輪(18，19，23，24)上的前鏈輪齒(256，259)和與其對齊地布置在鏈輪(18，19，23，24)上的后鏈輪齒(256，260)之間和/或在沿著圓周方向前后相隨地布置在相同的軸向高度上的鏈輪片(370)的鏈輪齒(256)之間存在用于關節(jié)環(huán)鏈(13，28)的鏈元件(14)的容納區(qū)域(257)。
17.按照權利要求16所述的拉伸機，其特征在于，該容納區(qū)域至少具有鏈輪齒(256)的和/或鏈輪片(370)的厚度(375)。
18.按照權利要求16或17中之一所述的拉伸機，其特征在于，該容納區(qū)域(257)至少具有關節(jié)環(huán)鏈(13，28)的鏈元件(14)的厚度。
19.按照權利要求1至18中之一所述的拉伸機，其特征在于，在鏈輪(18，19，23，24)的鏈元件容納區(qū)域(257)中，關節(jié)環(huán)鏈(13，28)的鏈元件(14)這樣地布置，使得拉伸機(1)的鏈輪(18，19，23，24)的鏈輪齒(256)只與鏈元件(14)的無凹陷的作用區(qū)域接觸。
20.按照權利要求1至19中之一所述的拉伸機，其特征在于，拉伸機(1)的鏈輪(18，19，23，24)的鏈輪齒(256)僅僅在關節(jié)環(huán)鏈(13，28)的鏈元件(14)的作用區(qū)域中具有工作連接部，這些工作連接部布置在鏈元件(14)的中間區(qū)域的外部，該中間區(qū)域基本上布置在具有鏈節(jié)(15)的兩個連接件(16)之間。
21.按照權利要求1至20中之一所述的拉伸機，其特征在于，設有關節(jié)環(huán)鏈(13，28)，它的鏈元件(14)或連接板或支撐塊在其對著鏈輪(18，19，23，24)的區(qū)域上具有直的或平的滑動區(qū)域。
22.按照權利要求21所述的拉伸機，其特征在于，直的或平的滑動區(qū)域至少在一個主拉伸區(qū)域(36)中與拉伸機(1)的機架(3)或滑動支撐區(qū)(142)相對應。
23.按照權利要求1至22中之一所述的拉伸機，其特征在于，鏈輪(18，19，23，24)的鏈輪齒(256)至少在拉伸機(1)的關節(jié)環(huán)鏈(13，28)的工作區(qū)域中分別由關節(jié)環(huán)鏈(13，28)的兩個鏈元件(14)從側面包圍。
24.利用至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈來拉伸長形工件的方法，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中拉力從拉伸工具被直接地引導到至少一個對應的連接件中，其特征在于，通過至少兩個連接部位將拉力從拉伸工具引導到與拉伸工具對應的每個連接件中，在該至少兩個連接部位之間布置至少一個不直接地與拉伸工具連接的鏈元件的連接部位。
25.利用至少一個支撐拉伸工具的、由通過鏈節(jié)連接的鏈元件構成的關節(jié)環(huán)鏈來拉伸長形工件的方法，其中鏈節(jié)一方面包括鏈元件和另一方面包括關節(jié)式地連接鏈元件的連接件和其中拉力從拉伸工具被直接地引導到至少一個對應的連接件中，其中工件以摩擦連接的方式由關節(jié)環(huán)鏈抓持住和其中進行摩擦連接所需的壓緊力由機架施加并且壓緊力直接地作用在鏈節(jié)上，其特征在于，通過至少兩個連接部位將該拉力從拉伸工具引導到每個與拉伸工具對應的連接件中。
26.用于拉伸長形工件的方法，其中借助于至少一個包括連接板(253)的關節(jié)環(huán)鏈(13，28)施加進行拉伸所需的拉力(12)，其特征在于，該拉力(12)由工件(2)通過連接板(253)引導到關節(jié)環(huán)鏈(13，28)中。
27.按照權利要求24至26中之一所述的方法，其中借助于至少一個包括連接板(253)的連接板鏈在連接板鏈和工件(2)之間構成摩擦連接，其特征在于，進行摩擦連接所需的壓緊力(252)通過連接板鏈的連接板(253)施加。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于拉伸長形工件(2)的方法。根據(jù)所述的方法，用于拉伸過程所需的拉伸力借助于至少一個關節(jié)環(huán)鏈(13)施加，該關節(jié)環(huán)鏈包括至少一個連接板，所述拉伸力由拉伸工具通過連接板引入關節(jié)環(huán)鏈(13)，這使得關節(jié)環(huán)鏈能夠構造得較輕和能夠施加較大的拉伸力。
文檔編號B21C1/30GK101014426SQ200580028513
公開日2007年8月8日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權日2004年6月30日
發(fā)明者D·赫斯伯杰, T·克米爾, H·庫德魯斯 申請人:舒馬格股份公司