專利名稱：用于形成軋制或拉制長產(chǎn)品的線卷的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于含鐵或不含鐵的長金屬產(chǎn)品的盤繞設(shè)備以及相關(guān)方法，所述長金屬產(chǎn)品通過拉制或軋制操作熱制或冷制而成。更精確地說，本發(fā)明涉及具有各種尺寸并且橫截面為圓形、正方形、矩形、六邊形或其它形狀的線、條、平帶、桿(光滑的或有棱紋的)或管的盤繞。
更精確地說，本發(fā)明涉及在卷繞用卷筒上引導(dǎo)和容納被盤繞的產(chǎn)品以便橫向容納該產(chǎn)品并使形成的卷具有預(yù)定外部形狀的設(shè)備。該螺線卷筒可具有水平、垂直或傾斜的旋轉(zhuǎn)軸線。
本發(fā)明應(yīng)用于具有懸臂軸的盤繞機(jī)械。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域內(nèi)，已知與在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的卷筒上盤繞以高速行進(jìn)的軋制或拉制而成的長金屬產(chǎn)品相關(guān)的問題，該金屬產(chǎn)品將被以均勻的方式卷繞成連續(xù)、相鄰且疊置的螺線以便形成非常緊湊的線卷。
已知形成線卷以使螺線在每個層內(nèi)以及在線卷的整個縱向范圍內(nèi)都緊湊且均勻分布的操作非常棘手。
還已知(如何)容易地從卷筒上取下制成的線卷的問題。
如果沒有正確執(zhí)行取下線卷的操作，則在制成的線卷內(nèi)會出現(xiàn)缺陷，例如卷繞的螺線會松開和/或盤繞的卷不美觀。此外，如果線卷不具有規(guī)則的幾何形狀，則在存儲步驟期間會出現(xiàn)與堆疊有關(guān)的問題，還會出現(xiàn)與將線卷安裝在使用該線卷的機(jī)器上有關(guān)的問題，以及與盤繞的產(chǎn)品的正確退繞有關(guān)的問題。
歐洲專利EP-B-1.126.934公開了一種盤繞機(jī)械，該機(jī)械包括形狀基本上為半圓柱形的合適的引導(dǎo)件，該引導(dǎo)件也被稱為擋板或插入刀片。當(dāng)待卷繞的金屬產(chǎn)品從軋制機(jī)或拉制機(jī)到達(dá)時，所述引導(dǎo)件能夠截取該金屬產(chǎn)品，并能夠有助于在卷筒上形成線卷的第一圈螺線。這種已知的具有懸臂卷筒的盤繞機(jī)械還包括在正面容納線卷的可移動的容納板，該板與卷筒的末端懸臂部分配合，并且可設(shè)置在以下兩個限制位置處用于形成線卷的第一位置，在該位置容納板垂直于卷筒的軸線并與該卷筒同軸，和第二位置，在該位置容納板旋轉(zhuǎn)大約90°并設(shè)置成基本平行于卷筒的軸線，該位置與卸下已制成線卷的路徑不干涉。
在開始在卷筒上分配螺線之前，必需將待卷繞的金屬產(chǎn)品正確地夾持在卷筒本身上；為此，必需提供一種具有很大可靠性、精度和可重復(fù)性的將金屬產(chǎn)品夾緊在卷筒上的設(shè)備。
美國專利US-A-3592399內(nèi)公開了一種將軋制產(chǎn)品的前端或頭部夾持和卷繞在圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的卷筒上的裝置，該裝置具有設(shè)置成垂直于卷筒并用于容納將形成的線卷的第一容納板，和橫向容納線卷的第二容納板。此第二容納板是獨立的，并且可相對于卷筒在操作位置和取出位置之間移動，在操作位置第二板平行于第一板，在抽出位置第二板設(shè)置成離開卷筒并相對于卷筒橫向轉(zhuǎn)動90°。更準(zhǔn)確地說，第二板可轉(zhuǎn)動地安裝在柱狀支承件上，該支承件繼而可在垂直支承件上轉(zhuǎn)動。為了有助于開始形成線卷，第二容納板的旋轉(zhuǎn)軸線不與卷筒的旋轉(zhuǎn)軸線重合，并具有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽具有相對于卷筒的外表面偏心的圓形表面。由于第二容納板與卷筒不同心，所以兩個表面形成具有可變截面的夾緊通道，待卷繞的軋制產(chǎn)品的前端進(jìn)入該通道并被鎖定。此外，為了有助于在開始卷繞操作時夾緊該頭部，該裝置包括形狀基本上為半圓形的引導(dǎo)件，該引導(dǎo)件在操作位置與上述夾緊通道配合，直到第一圈螺線已卷繞在卷筒上。在已形成一些螺線之后，引導(dǎo)件離開卷筒并升高到不工作位置。此裝置不允許可重復(fù)地和可靠地夾緊前端。如果沒有夾緊，則在軋制產(chǎn)品和卷筒之間會發(fā)生相對滑動，從而不能開始盤繞。另一方面，如果在形成很少線卷之后(通過在轉(zhuǎn)矩之下的卷筒和已經(jīng)流動的軋制產(chǎn)品)前端脫離夾緊通道，則線卷的張力被釋放，隨后在各部分之間會發(fā)生滑動，從而在盤繞設(shè)備的上游形成阻礙，同時出現(xiàn)源于此的所有問題。軋制產(chǎn)品的逐漸冷卻也會在盤繞步驟期間促使這種脫離，當(dāng)該軋制產(chǎn)品收縮時，其從前端開始變短，從而造成導(dǎo)致前端離開夾緊通道的拉拔效應(yīng)。
因此，重要地是能夠確保軋制產(chǎn)品的初始段可靠和持久地夾緊在卷筒上。
本發(fā)明的一個目的是實現(xiàn)用于長金屬產(chǎn)品的盤繞設(shè)備，該設(shè)備將確保非常迅速地安裝與卷筒的端部配合的可移動的前部容納裝置。
本發(fā)明的另一目的是確保盤繞過程的正確執(zhí)行。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備實現(xiàn)的另一個目的是提高最終線卷在螺線的卷繞、緊湊性、密度和保持能力方面的性能。
本發(fā)明的另一目的是防止產(chǎn)品被損壞以及質(zhì)量變差。
本發(fā)明的再一目的是簡化對所述設(shè)備的維護(hù)操作。
所實現(xiàn)的優(yōu)點可獲得具有預(yù)定幾何輪廓的線卷，該線卷允許充分利用包括高度的存儲空間來優(yōu)化處理和運輸步驟，并且該卷能使使用其的機(jī)器具有更好的功能，從而該機(jī)器可以以更高速度工作。
申請人已設(shè)計、試驗和實現(xiàn)了本發(fā)明，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并獲得這些以及其它目的和優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
在獨立權(quán)利要求中闡述了本發(fā)明并說明了本發(fā)明的特征，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其它特征或?qū)χ靼l(fā)明思想的變型。
根據(jù)上述目的，提供了一種根據(jù)本發(fā)明的用于軋制或拉制的長產(chǎn)品的盤繞設(shè)備，該設(shè)備包括具有如權(quán)利要求1所述特征的引導(dǎo)和容納裝置。
該目的還可通過具有如權(quán)利要求13所述特征的用于長金屬產(chǎn)品的盤繞方法實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法應(yīng)用于盤繞長金屬產(chǎn)品的機(jī)器，該長金屬產(chǎn)品通過軋制或拉制操作熱制或冷制而成。該產(chǎn)品可以為由含鐵材料例如具有低、中和高碳含量的鋼、不銹鋼、合金或其它材料以及不含鐵的材料例如鋁、銅或其它材料制成的線、條、平帶、桿(光滑的或有棱紋的)或管。本發(fā)明應(yīng)用于包括具有懸臂軸的卷筒的盤繞機(jī)械或卷線機(jī)。
所述長金屬產(chǎn)品可具有任何橫截面即圓形、正方形、矩形、六邊形或其它形狀，尤其但非限制性地，直徑在8mm和52mm之間，或者在條或平帶的情況下，橫截面在60mm2(例如20mm×3mm)和1400mm2(例如70mm×20mm)之間。
在下文的說明中，長金屬產(chǎn)品可用于指任何上述產(chǎn)品，并且還可為類似或相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，該產(chǎn)品以大于40-45米/秒的速度行進(jìn)并且每小時產(chǎn)量為110噸或更多。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征，盤繞設(shè)備具有夾緊或夾持金屬產(chǎn)品的初始部分的夾緊或夾持區(qū)域，該區(qū)域有利地包括環(huán)形通道或旋轉(zhuǎn)通道，該通道在位于卷筒的一端并與其一起旋轉(zhuǎn)的容納件內(nèi)形成。根據(jù)一個實施例，容納件可完全位于卷筒外側(cè)，或部分位于卷筒內(nèi)側(cè)。所述環(huán)形通道的形狀可為柱狀或優(yōu)選地為截頭圓錐形，從而在沿通過卷筒軸線的平面的剖面內(nèi)，所述環(huán)形通道的形狀為矩形、正方形或優(yōu)選地為梯形或楔形。該通道的剖面的大小被預(yù)先確定，并且其大小為能夠鎖定傳送到該通道的金屬產(chǎn)品的初始部分，從而可產(chǎn)生足夠大的力以便允許僅由于摩擦的作用而實現(xiàn)夾緊。因此，不必提供鉗形裝置。
為了確保更可靠的夾緊動作，一個變型包括用于提高待卷繞的金屬產(chǎn)品和卷筒之間的摩擦系數(shù)的由例如有齒或有紋的表面或等效系統(tǒng)形成的附著力提高的區(qū)域。
換句話說，本發(fā)明利用一個或兩個接納來自分配器的線的相對擋板來強(qiáng)制輸送位于環(huán)形通道內(nèi)的軋制產(chǎn)品的初始段。在位于卷筒的一端并與其一起旋轉(zhuǎn)的容納件內(nèi)形成的環(huán)形通道具有截頭圓錐形的形狀，并且與卷筒的外表面的有紋的圓形帶配合。
該環(huán)形通道的剖面具有斜面即該剖面為梯形，從而該環(huán)形通道可接受軋制產(chǎn)品的各種不同的直徑公差，這樣在任何情況下都可確保產(chǎn)品被夾緊，這是因為該產(chǎn)品被強(qiáng)制鎖在楔形截面內(nèi)并且還因為環(huán)形齒圈上的摩擦。這尤其應(yīng)用于待盤繞的軋制產(chǎn)品是用于鋼筋混凝土的圓形竹節(jié)鋼筋，該竹節(jié)鋼筋由于存在竹節(jié)所以不具有完全為圓形的橫截面，而是稍微為橢圓形；通道的構(gòu)造允許在竹節(jié)鋼筋到達(dá)的任何位置夾緊竹節(jié)鋼筋，而不管竹節(jié)鋼筋出現(xiàn)在通道中的橫向尺寸為多少。
夾緊步驟基本如下地執(zhí)行。
使金屬產(chǎn)品的前端進(jìn)入分配螺線的設(shè)備，該金屬產(chǎn)品從該設(shè)備相對于卷筒沿切向引入引導(dǎo)和容納裝置或擋板，該引導(dǎo)和容納裝置或擋板利用合適的凹槽容納所述產(chǎn)品并引導(dǎo)所述前端。
根據(jù)一個變型，卷繞的初始步驟利用擋板的凹槽將產(chǎn)品的前端傳送到夾緊區(qū)域內(nèi)。
上述凹槽包括側(cè)壁，至少在接納產(chǎn)品前端的擋板內(nèi)該側(cè)壁是傾斜或螺線形，該側(cè)壁的斜面足以朝夾緊區(qū)域引導(dǎo)產(chǎn)品的前端。具有傾斜或螺線形壁的凹槽可限于上部擋板或下部擋板，或者可包括這兩者的至少一部分。
不管設(shè)備在操作中如何布置，例如具有水平、垂直或傾斜旋轉(zhuǎn)軸線，具有傾斜凹槽的擋板可有利地為上部擋板，但是在盤繞設(shè)備實施例的一些特定形式內(nèi)，傾斜凹槽可形成在另一擋板內(nèi)。
根據(jù)另一種形式的實施例，在所述容納元件上具有凸緣，該凸緣的形狀形成為具有基本與卷筒同軸的環(huán)形齒，并且該凸緣限定了環(huán)形夾緊通道。該環(huán)形齒允許獲得線卷而不會使螺線突出。實際上，一旦線卷制成，即使線卷本身具有對應(yīng)于環(huán)形齒的體積的圓形空心部，但在夾緊側(cè)上的線卷的側(cè)面仍將完全為平面且平行于另一個側(cè)面，同時具有源于這里的所有優(yōu)點。不管怎樣，與線卷的總體積相比，環(huán)形空心部將幾乎被忽略并且在任何情況下都是無關(guān)的。


從下文結(jié)合附圖作為非限制性示例給出的對用于金屬產(chǎn)品的盤繞設(shè)備的一種形式的實施例的說明中可清楚地看到本發(fā)明的這些和其它用途和優(yōu)點，在該附圖內(nèi)-圖1是根據(jù)本發(fā)明的盤繞設(shè)備的透視圖，在此情況下該設(shè)備具有水平軸線；-圖2是圖1內(nèi)的設(shè)備的軸向剖視圖；-圖3是圖2的部分A的放大的剖視圖；-圖4示出圖2內(nèi)的實施例的變型。
具體實施例方式
下文中，為了簡明起見，上文提到的那些待卷繞的金屬產(chǎn)品將被稱為金屬線10。
參照附圖，用于金屬線10的盤繞設(shè)備R設(shè)置在在此未示出的生產(chǎn)線的下游。金屬線10通過一種在此未示出的已知分配設(shè)備引導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)卷線架11(圖1)上，該分配設(shè)備按預(yù)定和均勻的方式分配金屬線。
繞線架11包括卷筒12(圖2)，內(nèi)板13與該卷筒12相關(guān)聯(lián)并限定在其間形成卷的側(cè)壁21中的一個，并且內(nèi)板13包括與卷筒12的外表面配合的環(huán)形通道14，該環(huán)形通道在圖2的剖視圖內(nèi)看上去像喉道。環(huán)形通道14能夠接納卷繞在卷筒12上的金屬線10的初始段的至少一圈或多圈螺線。與環(huán)形通道14相對應(yīng)，卷筒12有利地但非必要地在其外表面上包括具有提高的附著力的區(qū)域17。盤繞設(shè)備R還包括兩個引導(dǎo)和容納元件或擋板，一個是上部擋板15而一個是下部擋板16，這兩個擋板能夠被相應(yīng)的致動機(jī)構(gòu)18、19驅(qū)動以到達(dá)或離開相應(yīng)的工作位置。
上部擋板15具有引導(dǎo)部或凹槽20，在卷筒12轉(zhuǎn)動第一圈期間的卷繞操作中，該引導(dǎo)部或凹槽引導(dǎo)金屬線10的前端，并將金屬線的前端送至內(nèi)板13的環(huán)形通道14內(nèi)側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的盤繞設(shè)備R還提供可選擇形式的實施例，其中在開始卷繞所必需的卷筒12的區(qū)域內(nèi)僅存在一個擋板15或16。可選擇地，其它形式的實施例可具有多于兩個的擋板，并且提供有各種使擋板離開或使它們聚集的機(jī)構(gòu)，而不管擋板在垂直于卷筒12軸線的平面上旋轉(zhuǎn)還是平移。
可提供平移裝置，以便當(dāng)已形成第一層螺線時能相對于卷筒12沿軸向移動內(nèi)板13，從而另一層螺線可與第一層正好一樣寬。
根據(jù)此前所述的實施例的一個變型，提供凸緣30(圖4)，該凸緣設(shè)置在容納元件13上并且形狀形成為具有基本與卷筒12同軸的環(huán)形齒31。環(huán)形齒31限定環(huán)形通道14。
環(huán)形齒31朝外部輕微地會聚，并且有利地具有厚度或高度H，當(dāng)金屬線10的直徑具有較大尺寸例如16mm或更大時該環(huán)形齒31的厚度或高度H基本等于金屬線10的直徑，或當(dāng)金屬線10的直徑具有較小尺寸例如6mm時該環(huán)形齒31的厚度或高度H基本等于金屬線10的直徑的數(shù)倍(如圖4內(nèi)所示的情況)。在此第二情況下，環(huán)形齒31的高度H例如為12mm。
環(huán)形齒31的凸出部或長度L基本等于金屬線10的直徑的1.5至2倍之間的值。
凸緣30還可根據(jù)待卷繞的金屬線10的尺寸而互換，并且由具有很大硬度的材料例如工具鋼制成。
在夾緊步驟期間盤繞設(shè)備R如下地起作用。
首先，使金屬線10的前端進(jìn)入擋板15的凹槽20，并通過(凹槽的)側(cè)壁使金屬線偏斜，該側(cè)壁是傾斜或螺線形的并且能夠朝環(huán)形通道14引導(dǎo)金屬線10。
隨后，金屬線10的前端進(jìn)入擋板15的凹槽20，并繼續(xù)卷繞成螺線，該螺線形成線卷的第一層。當(dāng)金屬線10根據(jù)其橫截面尺寸已形成足夠數(shù)量的螺線時，金屬線被卷筒12牢固地夾緊，因此能夠打開擋板15、16并開始在卷筒12上分配金屬線10，以便完成線卷。
由于本發(fā)明盤繞設(shè)備R的創(chuàng)新特征，尤其是允許開始朝環(huán)形通道14發(fā)送金屬線10的擋板15與具有特定剖面的環(huán)形通道14本身之間的協(xié)同配合，可迅速而無錯誤地夾緊甚至以高于40-45米/秒的高速到達(dá)的金屬線10，而不用減慢繞線架11的旋轉(zhuǎn)速度，同時能使卷內(nèi)螺線的布置最優(yōu)。
通過根據(jù)本發(fā)明的盤繞設(shè)備R，可獲得非常緊湊和重量很大的卷或條充實系數(shù)為0.6到0.9，而線卷的重量為1500到5000公斤。線卷的典型尺寸為內(nèi)徑在700mm和900mm之間，高度在700mm和900mm之間，外徑根據(jù)被盤繞的卷的內(nèi)徑、高度、重量和充實系數(shù)而改變。
但是顯然的是，可對此前所述的盤繞設(shè)備R的部件進(jìn)行修改和/或添加，而不會脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。
也是顯然的是，盡管已參照特定示例說明了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)用于軋制或拉制產(chǎn)品的盤繞設(shè)備和方法的許多其它的等效形式，所有這些都處于本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于盤繞可卷繞的長的金屬產(chǎn)品(10)的設(shè)備，該設(shè)備包括具有基本為圓形的橫截面并繞水平、垂直或傾斜的軸線旋轉(zhuǎn)的卷筒(12)；用于容納所述金屬產(chǎn)品(10)的容納件(13)，該容納件與所述卷筒(12)相對應(yīng)地設(shè)置并基本垂直于所述軸線；以及至少一個能夠在第一工作位置和第二不工作位置之間被驅(qū)動的引導(dǎo)和容納裝置(15，16)，在第一工作位置該引導(dǎo)和容納裝置與所述卷筒(12)配合，而在第二不工作位置該引導(dǎo)和容納裝置設(shè)置成離開所述卷筒(12)，其特征在于，所述容納件(13)包括環(huán)形通道(14)，該環(huán)形通道貼近所述卷筒(12)的外表面形成并且與所述卷筒(12)的旋轉(zhuǎn)軸線同軸，并且所述引導(dǎo)和容納裝置(15，16)包括凹槽(20)，當(dāng)所述引導(dǎo)和容納裝置(15，16)處于所述第一工作位置時，該凹槽能夠為所述金屬產(chǎn)品(10)限定沿所述卷筒(12)的外周面朝向所述環(huán)形通道(14)并與所述環(huán)形通道(14)同軸的伴隨引導(dǎo)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形通道(14)具有基本為矩形的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形通道(14)具有基本為梯形的橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)和容納裝置包括至少一個擋板(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)和容納裝置包括沿所述卷筒的直徑與所述至少一個擋板(15)相對地設(shè)置的另一個擋板(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個擋板(15)和所述另一個擋板(16)在所述第一工作位置構(gòu)成所述環(huán)形通道(14)的側(cè)蓋。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所述容納件(13)上設(shè)有凸緣(30)，該凸緣基本垂直于所述卷筒(12)并且其形狀形成為具有基本與所述卷筒(12)同軸的環(huán)形齒(31)，所述環(huán)形齒(13)在下部限定所述環(huán)形通道(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形齒(31)朝外部輕微地會聚。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形齒(31)的厚度(H)基本等于所述軋制產(chǎn)品(10)的直徑或等于其直徑的數(shù)倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形齒(31)的凸出部(L)的長度基本等于所述軋制產(chǎn)品(10)的直徑的1.5倍至2倍之間的值。
11.根據(jù)權(quán)利要求7到10中任一項所述的的設(shè)備，其特征在于，所述凸緣(30)可根據(jù)所述軋制產(chǎn)品(10)的尺寸而互換。
12.根據(jù)權(quán)利要求7到11中任一項所述的的設(shè)備，其特征在于，所述凸緣(30)由具有很大硬度的材料制成。
13.一種用于盤繞長金屬產(chǎn)品(10)的方法，該方法利用這樣的盤繞設(shè)備執(zhí)行，該盤繞設(shè)備包括具有基本為圓形的橫截面并繞水平、垂直或傾斜的軸線旋轉(zhuǎn)的卷筒(12)；設(shè)置在所述卷筒(12)的一端并基本垂直于所述軸線的用于容納所述金屬產(chǎn)品(10)的容納件(13)；以及至少一個能夠在第一工作位置和第二不工作位置之間被驅(qū)動的引導(dǎo)和容納裝置(15，16)，在第一工作位置該引導(dǎo)和容納裝置與所述卷筒(12)配合，而在第二不工作位置該引導(dǎo)和容納裝置設(shè)置成離開所述卷筒(12)，其特征在于，所述方法包括如下步驟第一步驟，其中，將所述金屬產(chǎn)品(10)的前端插入設(shè)置在所述第一工作位置的所述引導(dǎo)和容納裝置(15)的凹槽(20)中，以沿所述卷筒(12)的外周面引導(dǎo)所述金屬產(chǎn)品(10)；第二步驟，其中，通過所述凹槽(20)將所述金屬產(chǎn)品(10)引導(dǎo)到形成在容納件(13)上的環(huán)形通道(14)內(nèi)，該環(huán)形通道貼近所述卷筒(12)的外表面并與所述卷筒(12)的所述旋轉(zhuǎn)軸線同軸；第三步驟，其中，利用所述金屬產(chǎn)品(10)和所述環(huán)形通道(14)的壁之間產(chǎn)生的摩擦力，將所述金屬產(chǎn)品(10)的初始段夾持并夾緊在所述環(huán)形通道(14)內(nèi)；第四步驟，其中，使所述金屬產(chǎn)品(10)在所述卷筒(12)上卷繞預(yù)定長度的段；第五步驟，其中，使所述導(dǎo)線和容納裝置(15)從所述第一工作位置移動到所述第二不工作位置；以及第六步驟，其中，卷繞所述金屬產(chǎn)品(10)的剩余長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟期間，利用所述金屬產(chǎn)品(10)的分配器將所述金屬產(chǎn)品(10)插入所述凹槽(20)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟期間，所述卷筒(12)繞它自己的軸線旋轉(zhuǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定長度的段為一圈螺線至三圈螺線之間的部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于形成軋制或拉制長產(chǎn)品的線卷的設(shè)備和方法。用于可卷繞的長金屬產(chǎn)品(10)的盤繞設(shè)備(R)及相關(guān)方法。該設(shè)備(R)包括具有基本為圓形的橫截面并繞水平、垂直或傾斜的軸線旋轉(zhuǎn)的卷筒(12)；與所述卷筒(12)對應(yīng)地設(shè)置并基本垂直于所述軸線的用于容納所述金屬產(chǎn)品(10)的容納件(13)；以及至少一個能夠在第一工作位置和第二不工作位置之間被驅(qū)動的引導(dǎo)和容納裝置(15，16)，在第一工作位置該引導(dǎo)和容納裝置與所述卷筒(12)配合，而在第二不工作位置該引導(dǎo)和容納裝置離開所述卷筒(12)。所述容納件(13)包括貼近所述卷筒(12)的外表面形成的環(huán)形通道(14)。引導(dǎo)和容納裝置包括凹槽(20)，當(dāng)引導(dǎo)和容納裝置(15，16)處于該第一工作位置時，該凹槽能夠為金屬產(chǎn)品(10)限定沿卷筒(12)的外周面朝向所述環(huán)形通道(14)的伴隨引導(dǎo)部。
文檔編號B21C47/32GK1921963SQ200580005411
公開日2007年2月28日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者G·博爾迪尼翁, I·帕亞羅, A·德盧卡, A·博洛尼 申請人:達(dá)涅利機(jī)械工業(yè)有限公司