專利名稱：一種形變熱處理復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種薄形工件的成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)膜片彈簧、制動盤、鋸片、銑刀等薄形工件，需要采用模具成型，該模具主要由凹模和凸模組成，凹模和凸模之間相互配合，在壓力機(jī)上可將工件沖壓成型，成型后的工件需要取下進(jìn)行熱處理；其不足之處在于在熱處理時(shí)，容易造成工件變形、失圓、偏心、不平行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種形變熱處理復(fù)合模具，使模具在成型的同時(shí)，還可以對工件進(jìn)行熱處理，以獲得精度高、形變小的高精度的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種形變熱處理復(fù)合模具，包括可相互配合的凹模和凸模，所述凹模和凸模體內(nèi)分別設(shè)有至少一個(gè)冷卻水腔，凹模和凸模表面設(shè)有接通相應(yīng)冷卻水腔的進(jìn)水口和出水口。
本實(shí)用新型工作時(shí)，在進(jìn)水口通入冷卻水，并從出水口引出，冷卻水在經(jīng)過冷卻水腔時(shí)，可將模具及模具上的工件冷卻，在工件成型前需要對工件加熱，熱的工件在模具上更容易成型，在成型的同時(shí)，工件被冷卻，形成符合要求的產(chǎn)品，由于成型和熱處理同時(shí)進(jìn)行，工件變形小，精度高，本實(shí)用新型適合應(yīng)用在制造薄形金屬件，如膜片彈簧、制動盤、鋸片、銑刀等。
為方便凹模和凸模上的冷卻水腔的加工，所述凹模和凸模分別由上下兩體經(jīng)螺栓連接而成，上下兩體之間設(shè)有密封圈。密封圈的設(shè)置是為了防止泄漏。
為方便定位和脫模，所述凸模中心設(shè)有圓柱形空腔，空腔內(nèi)設(shè)有定位芯，定位芯下端與空腔底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧。加工時(shí)，將工件的毛坯套置在定位芯上，可防止工件偏移，方便了加工，在沖壓成型后，凹模和凸模脫離，復(fù)位彈簧將工件頂起與凸模相脫離，便于脫模。
為加強(qiáng)熱處理過程中的冷卻效果，所述凹模和凸模內(nèi)的冷卻水腔中設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有貫穿隔板的水通道。該技術(shù)方案可使冷卻水更加有序流動，減少滯留區(qū)，可及時(shí)帶走熱量，使工件各部分均勻冷卻以獲得良好的熱處理效果。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖，為制造膜片彈簧6的形變熱處理復(fù)合模具，包括可相互配合的凹模9和凸模，凹模9和凸模相配合的工作面呈錐形，凹模9和凸模體內(nèi)分別設(shè)有冷卻水腔1，凹模9和凸模表面設(shè)有接通相應(yīng)冷卻水腔1的進(jìn)水口3和出水口5，凹模9和凸模內(nèi)的冷卻水腔1中設(shè)有隔板10，隔板10可以和凹模9或凸模連為一體，隔板10上設(shè)有貫穿隔板10的水通道11，隔板10具有加強(qiáng)模具強(qiáng)度，同時(shí)隔離冷卻水腔1的作用；凹模9和凸模分別由上下兩體經(jīng)螺栓連接而成，上下兩體之間設(shè)有密封圈2；凸模中心設(shè)有圓柱形空腔，空腔內(nèi)設(shè)有定位芯7，定位芯7下端與空腔底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧6。
本實(shí)用新型工作時(shí)，在進(jìn)水口3通入冷卻水，經(jīng)過各分隔腔，然后從出水口5引出，冷卻水可通過水泵、水池循環(huán)使用，冷卻水在經(jīng)過冷卻水腔1時(shí)，可將模具及模具上的工件冷卻；加工時(shí)，將預(yù)先加熱到一定溫度的工件毛坯8套置在定位芯7上，然后上下模合模，將工件壓制成碟形，在成型的同時(shí)，工件被冷卻，形成符合要求的產(chǎn)品，在沖壓成型后，凹模9和凸模脫離，復(fù)位彈簧6將工件頂起與凸模相脫離。
權(quán)利要求1.一種形變熱處理復(fù)合模具，包括可相互配合的凹模和凸模，其特征在于所述凹模和凸模體內(nèi)分別設(shè)有至少一個(gè)冷卻水腔，凹模和凸模表面設(shè)有接通相應(yīng)冷卻水腔的進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種形變熱處理復(fù)合模具，其特征在于所述凹模和凸模分別由上下兩體經(jīng)螺栓連接而成，上下兩體之間設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種形變熱處理復(fù)合模具，其特征在于所述凸模中心設(shè)有圓柱形空腔，空腔內(nèi)設(shè)有定位芯，定位芯下端與空腔底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種形變熱處理復(fù)合模具，其特征在于所述凹模和凸模內(nèi)的冷卻水腔中設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有貫穿隔板的水通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了屬于模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種形變熱處理復(fù)合模具，包括可相互配合的凹模和凸模，所述凹模和凸模體內(nèi)分別設(shè)有至少一個(gè)冷卻水腔，凹模和凸模表面設(shè)有接通相應(yīng)冷卻水腔的進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型工作時(shí)，在進(jìn)水口通入冷卻水，并從出水口引出，冷卻水在經(jīng)過冷卻水腔時(shí)，可將模具及模具上的工件冷卻，在工件成型前需要對工件加熱，熱的工件在模具上更容易成型，在成型的同時(shí)，工件被冷卻，形成符合要求的產(chǎn)品，由于成型和熱處理同時(shí)進(jìn)行，工件變形小，精度高，本實(shí)用新型適合應(yīng)用在制造薄形金屬件，如膜片彈簧、制動盤、鋸片、銑刀等。
文檔編號B21D22/02GK2860659SQ20052014045
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者郭斌, 張國慶 申請人:揚(yáng)州核威碟形彈簧制造有限公司