專利名稱：鋼板多輥矯正機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬板材矯正設(shè)備，具體涉及到對(duì)鋼板生產(chǎn)和加工中的關(guān)鍵精整設(shè)備---鋼板多輥矯正機(jī)。
背景技術(shù)：
板鋼矯正機(jī)在冶金企業(yè)、機(jī)械結(jié)構(gòu)廠是對(duì)鋼板生產(chǎn)和加工中的關(guān)鍵精整設(shè)備?，F(xiàn)有的板鋼矯正機(jī)，通常工作棍一般有9～21個(gè)，主要包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁、工作輥、支承輥、壓下機(jī)構(gòu)、聯(lián)接梁、工作輥傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、齒輪分配箱等，上下兩排相同輥徑的工作輥平行交錯(cuò)布置或上排工作輥小傾角布置，矯正機(jī)前后進(jìn)出口各有一對(duì)上下布置的引料和出料輥。如中國(guó)專利號(hào)為CN200510018681.5公開了一種不同輥距輥徑的變輥數(shù)輥式矯正機(jī)，變輥數(shù)輥式矯正機(jī)工作輥數(shù)由少變多，每檔增加的工作輥輥距輥徑小于前檔的工作輥輥距輥徑，詣在提高矯正板材的精度。在本技術(shù)領(lǐng)域中，大家知道依據(jù)板材彎曲矯正理論，提高矯正板材的精度主要取決于矯正機(jī)的輥數(shù)和使板材彎曲變形的工作輥的壓下量，以及工作輥輥徑和輥距。我們認(rèn)為這種矯正機(jī)對(duì)于提高板材矯正精度作用不太大。
現(xiàn)有矯正機(jī)的設(shè)計(jì)主要依據(jù)的參數(shù)是所被矯正鋼板厚板的厚度范圍，鋼板的彎曲屈服強(qiáng)度。為此，每臺(tái)矯正機(jī)都有矯正鋼板的厚度范圍，矯正機(jī)以矯正鋼板的厚度范圍分為薄板矯正機(jī)(鋼板厚2mm以下)、中板矯正機(jī)(鋼板厚4～24mm)、中厚板矯正機(jī)(鋼板厚4～40mm)。隨著軋制板材技術(shù)的進(jìn)步，板材軋機(jī)軋制板材厚度的范圍在擴(kuò)大(鋼板厚2～200mm)，這樣就要求矯正機(jī)矯正鋼板的厚度范圍很大(鋼板厚2～80mm)，采用上述矯正機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu)將非常龐大，并難以同時(shí)滿足不同鋼板厚的矯正精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)一種矯正鋼板的厚度范圍很大，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，重量較輕的鋼板多輥矯正機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是
鋼板多輥矯正機(jī)包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁、活動(dòng)橫梁與下橫梁上設(shè)置的工作輥與支承輥裝置、活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)、工作輥傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，其特征是所述的工作輥與支承輥裝置有三個(gè)部分，分別是進(jìn)、出口部分、及中間部分；三個(gè)部分的上工作輥與支承輥裝置都可上下調(diào)整，并同裝在活動(dòng)橫梁下面；進(jìn)、出口部分為小輥徑、小輥距，輥數(shù)為3～9支，中間為大輥徑、大輥距，輥數(shù)也為3～9支。
以上所述的進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置與活動(dòng)橫梁之間裝有微量調(diào)整上下的壓下機(jī)構(gòu)。中間部分的工作輥與支承輥裝置由裝在活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整上下。進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置由裝在進(jìn)、出口部分與活動(dòng)橫梁之間的壓下機(jī)構(gòu)微量調(diào)整上下，而進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置大量調(diào)整上下也是由裝在活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)完成的。
在以上所述的進(jìn)、出口部分與中間部分的工作輥之間還有可單獨(dú)調(diào)整壓下與打開的中間輥裝置；中間輥裝置上設(shè)有壓下與快速打開的壓下機(jī)構(gòu)，中間輥裝置可在矯直過(guò)程中實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓下及快速打開。
以上所述的工作輥與支承輥裝置的三個(gè)部分，每一部分各自有獨(dú)立的電機(jī)傳動(dòng)；各個(gè)部分的工作輥為分段傳動(dòng)，中間輥各用一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)有調(diào)速使矯正過(guò)程中鋼板產(chǎn)生張力的調(diào)速控制電氣設(shè)備，并配有調(diào)整及控制各段工作輥的轉(zhuǎn)速，控制矯正鋼板的張力大小的工控計(jì)算機(jī)或可編程控制器。
所述的工作輥與支承輥裝置的三個(gè)部分，每一部分各自有獨(dú)立的電機(jī)傳動(dòng)；各個(gè)部分的工作輥為分段傳動(dòng)，中間輥各用一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)有調(diào)速控制設(shè)備，調(diào)速使矯正過(guò)程中鋼板產(chǎn)生張力，并配有工控計(jì)算機(jī)或可編程控制器，調(diào)整及控制各段工作輥的轉(zhuǎn)速，來(lái)控制矯正鋼板的張力大小。
以上所述的進(jìn)、出口部分及中間輥各自的壓下機(jī)構(gòu)為斜楔壓下機(jī)構(gòu)。
以上所述的快開中間輥裝置與中間部分的工作輥共有一個(gè)傳動(dòng)裝置。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋼板多輥矯正機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步是1、由于采用了機(jī)架內(nèi)的上、下橫梁設(shè)置的工作輥與支承輥裝置的布置分為三部分，有進(jìn)、出口部分、及中間部分的工作輥的分布方式，及進(jìn)、出口為小輥徑、小輥距，中間為大輥徑大輥距的工作輥的結(jié)構(gòu)，使矯正機(jī)矯正鋼板的厚度范圍增大。一臺(tái)矯正機(jī)即可以矯正較薄的鋼板，也可以矯正中厚鋼板和特厚鋼板，并且保證和提高了各種不同厚度鋼板的矯正精度。
2、三部分的工作輥與支承輥裝置有可獨(dú)立壓下調(diào)整機(jī)構(gòu)，矯正工作輥的壓下根據(jù)矯正鋼板的厚度很易調(diào)整，并據(jù)矯正鋼板的厚，三部分的工作輥進(jìn)行不同的組合參與矯正鋼板。
3、由于采用進(jìn)、出口部分、中間部分、及中間輥有各自獨(dú)立電機(jī)傳動(dòng)。既工作輥為分段傳動(dòng)方式，各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)在調(diào)速控制下使矯正過(guò)程中鋼板產(chǎn)生張力，并由工控計(jì)算機(jī)或可編程控制器調(diào)整及控制各段工作輥的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)控制矯正鋼板的張力大小，可使被矯正高強(qiáng)度冷鋼板平整精度得到很大的提高。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，重量較輕，矯正鋼板的厚度范圍大。


圖1是鋼板多輥矯正機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是鋼板多輥矯正機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是鋼板多輥矯正機(jī)的矯正輥分布圖；圖4是斜楔形壓下機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明具體實(shí)施方式
。
圖1和圖2所示，是本實(shí)用新型具體設(shè)計(jì)的十七輥的鋼板多輥矯正機(jī)。它包括機(jī)架1、上橫梁2、下橫梁3、活動(dòng)橫梁4、活動(dòng)橫梁與下橫梁上設(shè)置的工作輥5與支承輥6裝置、活動(dòng)橫梁與機(jī)架上壓下機(jī)構(gòu)7、所示，工作輥傳動(dòng)電機(jī)8、減速機(jī)9等。機(jī)架由立柱10、預(yù)緊螺桿11、螺母12、以及上橫梁與下橫梁構(gòu)成。
圖3所示，十七輥的鋼板多輥矯正機(jī)的矯正輥分布圖。工作輥與支承輥裝置分為三個(gè)部分，分別是進(jìn)口部分20、出口部分30、及中間部分40；三個(gè)部分都裝于活動(dòng)橫梁之下；由裝在活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整上下，并且進(jìn)、出口部分還可由裝在進(jìn)、出口部分與活動(dòng)橫梁之間的壓下機(jī)構(gòu)23微量調(diào)整上下。進(jìn)、出口部分為小輥徑(φ200mm)、小輥距(230mm)，輥數(shù)為五支，中間為大輥徑(φ320mm)、大輥距(360mm)，輥數(shù)也為五支。其中在進(jìn)、出口部分與中間部分的工作輥之間還有可單獨(dú)調(diào)整壓下與打開的中間輥裝置13，中間輥裝置的輥徑φ260mm；中間輥裝置上設(shè)有壓下與打開的快速壓下機(jī)構(gòu)，可使中間輥裝置在矯直過(guò)程中調(diào)整壓下量及快速打開。
圖2所示，工作輥與支承輥裝置的三個(gè)部分，每一部分各自有獨(dú)立的電機(jī)傳動(dòng)；各個(gè)部分的工作輥為分段傳動(dòng)，中間輥各用一臺(tái)電機(jī)16傳動(dòng)，各個(gè)部分的工作輥為分段傳動(dòng)，中間輥各用一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)有調(diào)速使矯正過(guò)程中鋼板產(chǎn)生張力的調(diào)速控制電氣設(shè)備，并配有工控計(jì)算機(jī)或可編程控制器。由工控計(jì)算機(jī)或可編程控制器調(diào)整及控制各段工作輥的轉(zhuǎn)速，從而控制矯正鋼板的張力大小。這樣可提高使被矯正高強(qiáng)度冷鋼板平整精度。
圖1所示，上活動(dòng)橫梁的壓下機(jī)構(gòu)裝于機(jī)架與活動(dòng)橫梁之間。所述的進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置與活動(dòng)橫梁之間裝有微量調(diào)整上下的壓下機(jī)構(gòu)。中間部分的工作輥與支承輥裝置由裝在活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整上下。進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置由裝在進(jìn)、出口部分與活動(dòng)橫梁之間的壓下機(jī)構(gòu)微量調(diào)整上下，而進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置大量調(diào)整上下也是由裝在活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)完成的。
在進(jìn)、出口部分與中間部分的工作輥之間還有可單獨(dú)調(diào)整壓下與打開的中間輥裝置；中間輥裝置上設(shè)有壓下與快速打開的壓下機(jī)構(gòu)。工作輥與支承輥裝置進(jìn)、出口部分、及中間三個(gè)部分的下工作輥與支承輥裝置裝在下橫梁上，而上工作輥與支承輥裝置分別用螺栓和螺母及定位銷或塊裝在活動(dòng)橫梁的下面。
中間輥裝置與中間部分的工作輥也可以共有一個(gè)傳動(dòng)裝置。鋼板多輥矯正機(jī)在矯正厚鋼板時(shí)，中間輥裝置的中間輥?zhàn)饕陷伜退统鲚伿褂谩?br> 圖4所示，進(jìn)、出口部分及中間輥的壓下機(jī)構(gòu)23為斜楔壓下機(jī)構(gòu)。
斜楔壓下機(jī)構(gòu)裝于進(jìn)、出口部分與活動(dòng)橫梁之間。斜楔壓下機(jī)構(gòu)一種是由減速電機(jī)231、絲桿232與螺母233、下斜鐵234與動(dòng)斜鐵235組成的電動(dòng)式斜楔壓下機(jī)構(gòu)。電動(dòng)式斜楔壓下機(jī)構(gòu)是中間輥13或進(jìn)、出口部分20、30工作輥與支承輥的輥?zhàn)?1上對(duì)稱固定安裝兩塊下斜鐵，每塊下斜鐵上有一塊動(dòng)斜鐵，在兩塊動(dòng)斜鐵的中間連接有同步機(jī)構(gòu)236，輥?zhàn)c下斜鐵、動(dòng)斜鐵斜插裝在支座22內(nèi)，動(dòng)斜鐵連接絲桿并帶螺母裝于支座上，支座上外側(cè)固定裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸與絲桿連接。另一種是由液壓缸、推拉桿組成的液壓式斜楔塊式機(jī)構(gòu)。液壓式與電動(dòng)式基本結(jié)構(gòu)相同，不同的是減速電機(jī)由液壓油缸237替代，螺母和絲桿由推拉桿238替代，液壓油缸固定在支座上外側(cè)，推拉桿將液壓油缸的活塞桿與動(dòng)斜鐵相連接。所述的支座22裝在活動(dòng)橫梁的下面。
以上所述的進(jìn)、出口部分上工作輥5與支承輥6裝置，包括支座22、輥?zhàn)?1、斜楔壓下機(jī)構(gòu)、以及裝在輥?zhàn)系墓ぷ鬏伵c軸承座14，支承輥與軸承座15等。
十七輥的鋼板多輥矯正機(jī)。矯正鋼板厚度范圍2～80mm。當(dāng)矯正鋼板厚度為2～10mm時(shí)，進(jìn)、出口部分、及中間三部分的17個(gè)工作輥同時(shí)參與矯正，形成一個(gè)17輥薄板矯正機(jī)。當(dāng)矯正鋼板厚度為10～25mm時(shí)，進(jìn)口或出口部分、及中間兩部分的12個(gè)工作輥參與矯正，形成一個(gè)12輥中板矯正機(jī)。當(dāng)矯正鋼板厚度大于25mm時(shí)，進(jìn)、出口部分、的10個(gè)工作輥打開，由中間部分5個(gè)工作輥和兩個(gè)中間輥裝置，共7個(gè)工作輥參與矯正，形成一個(gè)7輥中厚板矯正機(jī)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鋼板多輥矯正機(jī)也可以作為其它金屬板材精整設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種鋼板多輥矯正機(jī)，包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁、活動(dòng)橫梁與下橫梁上設(shè)置的工作輥與支承輥裝置、活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)、工作輥傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)；其特征是所述的工作輥與支承輥裝置有三個(gè)部分，分別是進(jìn)、出口部分、及中間部分；三個(gè)部分的上工作輥與支承輥裝置都可上下調(diào)整，并同裝在活動(dòng)橫梁下面；進(jìn)、出口部分為小輥徑、小輥距，輥數(shù)為3～9支，中間為大輥徑、大輥距，輥數(shù)也為3～9支。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板多輥矯正機(jī)，其特征是所述的進(jìn)、出口部分的工作輥與支承輥裝置與活動(dòng)橫梁之間裝有微量調(diào)整上下的壓下機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板多輥矯正機(jī)，其特征是在所述的進(jìn)、出口部分與中間部分的工作輥之間還有可單獨(dú)調(diào)整壓下與打開的中間輥裝置；中間輥裝置上設(shè)有壓下與快速打開的壓下機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板多輥矯正機(jī)，其特征是所述的工作輥與支承輥裝置的三個(gè)部分，每一部分各自有獨(dú)立的電機(jī)傳動(dòng)；各個(gè)部分的工作輥為分段傳動(dòng)，中間輥各用一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)有調(diào)速使矯正過(guò)程中鋼板產(chǎn)生張力的調(diào)速控制電氣設(shè)備，并配有調(diào)整及控制各段工作輥的轉(zhuǎn)速，控制矯正鋼板的張力大小的工控計(jì)算機(jī)或可編程控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板多輥矯正機(jī)，其特征是所述的快開中間輥裝置與中間部分的工作輥共有一個(gè)傳動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼板多輥矯正機(jī)，其特征是所述的進(jìn)、出口部分及中間輥各自的壓下機(jī)構(gòu)為斜楔壓下機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了鋼板多輥矯正機(jī)，包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁、活動(dòng)橫梁與下橫梁上設(shè)置的工作輥與支承輥裝置、活動(dòng)橫梁與機(jī)架上的壓下機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，其特點(diǎn)是工作輥與支承輥裝置有進(jìn)、出口部分、及中間部分；三個(gè)部分的上工作輥與支承輥裝置都可上下調(diào)整，并同裝在活動(dòng)橫梁下面；進(jìn)、出口部分為小輥徑、小輥距，輥數(shù)為3～9支，中間為大輥徑、大輥距，輥數(shù)也為3～9支。每一部分各自有獨(dú)立的傳動(dòng)裝置；各個(gè)部分的工作輥單獨(dú)傳動(dòng)。并設(shè)有獨(dú)立調(diào)整壓下量的斜楔壓下機(jī)構(gòu)，及可單獨(dú)調(diào)整壓下與打開的中間輥裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，重量較輕，矯正鋼板厚度范圍大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D1/02GK2865897SQ20052013555
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
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