專(zhuān)利名稱：雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥，特別是涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)中應(yīng)用的軋輥有鑄造軋輥、鍛打合金鋼軋輥、堆焊合金等軋輥。常規(guī)鑄造軋輥使用壽命短，鍛打合金鋼軋輥工藝復(fù)雜，使用過(guò)程易出現(xiàn)剝落和輥頸斷裂，堆焊合金軋輥制造工序繁鎖，成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥，其制造工藝簡(jiǎn)單，耐磨性和韌性都得到了最佳的匹配。
本實(shí)用新型為解決上述提出的問(wèn)題所采用解決方案為一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥，其特征在于由耐磨層和韌性層組成，耐磨層的厚度為軋輥總厚度的1/4～2/5。
本實(shí)用新型的耐磨層材料不受鋼種限制，選材靈活，常用合金為C、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、B、Nb等成分的復(fù)合耐磨材料，優(yōu)先采用C、Cr、Mo、W、變質(zhì)劑等合金材料。韌性層則為含有C、Si、Mn等成分的復(fù)合韌性材料。
本實(shí)用新型雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥鑄造工藝技術(shù)是將上述復(fù)合耐磨材料和復(fù)合韌性材料采用分別用兩臺(tái)爐子熔煉，待熔融后，將兩種金屬液采用二次澆注，同一鑄型成形，并嚴(yán)格控制其規(guī)定的重量和溫度范圍，兩種合成金屬合成后具有良好的冶金結(jié)合性能，并獲得了雙相組織結(jié)構(gòu)和兩種鋼種的力學(xué)性能。
第一，軋輥耐磨層(工作面)①金相組織馬氏體+殘余奧氏體；②碳化物結(jié)構(gòu)Cr7C3；③力學(xué)性能HRC 62～66 aK≥8J/cm2第二，軋輥?lái)g性層(非工作面)①金相組織鐵素體+珠光體②力學(xué)性能δ5(％)18％ aK≥40J/cm2本實(shí)用新型的有益效果在于①雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥使耐磨性和韌性得到了很好的匹配；②工藝技術(shù)穩(wěn)定，制造工藝簡(jiǎn)單，投資少，成本低廉，節(jié)約材料、能耗、物耗，見(jiàn)效快；③使用壽命長(zhǎng)，相比同類(lèi)產(chǎn)品壽命提高4～6倍，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是冶金行業(yè)中理想軋輥產(chǎn)品，適宜推廣。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅限于此。
如圖1所示，一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥，由耐磨層1和韌性層2組成，耐磨層的厚度為軋輥總厚度的1/4～2/5。
權(quán)利要求1.雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥，其特征在于由耐磨層(1)和韌性層(2)組成，耐磨層的厚度為軋輥總厚度的1/4～2/5。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋輥，特別是涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥，由耐磨層和韌性層組成，耐磨層的厚度為軋輥總厚度的1/4～2/5。本實(shí)用新型的有益效果在于①雙金屬?gòu)?fù)合鑄造軋輥使耐磨性和韌性得到了很好的匹配；②工藝技術(shù)穩(wěn)定，制造工藝簡(jiǎn)單，投資少，成本低廉，節(jié)約材料、能耗、物耗，見(jiàn)效快；③使用壽命長(zhǎng)，相比同類(lèi)產(chǎn)品壽命提高4～6倍，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是冶金行業(yè)中理想軋輥產(chǎn)品，適宜推廣。
文檔編號(hào)B21B27/02GK2820365SQ20052009797
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者殷維新, 朱星際, 張建夫 申請(qǐng)人:武漢智科耐磨材料科技發(fā)展有限公司