專利名稱：六輥式軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷軋設(shè)備。具體說是用來軋制各種金屬板材的六輥式冷軋機，尤其適用于對帶鋼的軋制。
背景技術(shù)：
眾所周知，板帶軋機中的板形分為板軋面形狀和板斷面形狀。前者稱為平直度或浪形，后者稱為板凸度或橫向厚度差分布。板材的平直度取決于軋制時軋機輥縫的分布形狀和軋制前被軋板材所具有的平直度以及板材的橫向厚度公差。而板材同一斷面的中間凸度和邊部減薄是由軋制時軋機受到軋制反力作用而產(chǎn)生的各部分的變形導(dǎo)致軋輥輥縫分布不均勻所致。顯然，要改變被軋板材的橫斷面形狀，首要問題是改善工作輥輥縫的分布形狀。
目前，用來軋制各種金屬板材的冷軋設(shè)備主要是四輥式軋機。在四輥式軋機中，用來改變軋輥輥縫分布形狀的基本方法是(1)預(yù)磨輥身凸度；(2)采用分段冷卻；(3)加彎輥力。實踐證明，用前兩種方法調(diào)整輥縫的分布形狀作用很小，而且對于不同寬度的板材所產(chǎn)生的效果也不相同。在被軋板材以外的工作輥輥身區(qū)域只承受支承輥輥身賦予的接觸壓力，它增大了工作輥的負彎曲程度，而且其方向與外加的工作輥彎輥力(第3種方法)相反。很明顯，僅為軋制壓力10％～20％的正彎輥力被工作輥邊部的接觸壓力削弱了一部分，這個被削弱的正彎輥力用于控制剛度較小的工作輥中部變形難度很大。也就是說，板材邊部減薄雖可得到改善，但中間部位的凸度卻無法改變。因此，用四輥式軋機軋制的板材質(zhì)量較差。另外，由于四輥式軋機工作輥的彎曲變形較大，使得無法軋制較薄的帶材，適用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種六輥式軋機。這種六輥式軋機，既能軋制較厚帶材，又能軋制較薄帶材，軋制出的板材質(zhì)量好，適用范圍較廣。
為解決上述問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案本實用新型的六輥式軋機，包括框形機架，框形機架內(nèi)有上、下支承輥，上、下支承輥間有上、下工作輥。上、下支承輥和上、下工作輥一端的輥軸上均有軸承座，該軸承座與框形機架的兩個豎向側(cè)壁間呈豎向滑動配合。上支承輥一端的輥軸與一電機及減速機的輸出軸相連接?？蛐螜C架頂部有壓下液壓缸，該壓下液壓缸的一端固定在框形機架頂部，其另一端與上支承輥兩端的軸承座相抵。其結(jié)構(gòu)特點是上支承輥與上工作輥之間、下支承輥與下工作輥之間分別設(shè)置有上、下中間輥，該上、下中間輥一端的輥軸上均接有可使其軸向移動的橫移機構(gòu)。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點
由于本實用新型的六輥式軋機，其上支承輥與上工作輥之間、下支承輥與下工作輥之間分別設(shè)置有上、下中間輥，該上、下中間輥的輥軸一端均接有可使其軸向移動的橫移機構(gòu)。啟動橫移機構(gòu)，可實現(xiàn)上中間輥或下中間輥的軸向位移，不管是被軋板材的邊部減薄、還是中間部位的凸度，都可以改變。因此，用這種六輥式軋機軋制的板材，質(zhì)量較好。又由于上、下中間輥的輥軸一端均接有可使其軸向移動的橫移機構(gòu)，通過軸向移動，可減小工作輥的彎曲變形，可軋制較薄的帶材。因此，本實用新型的六輥式軋機，既能軋制較厚帶材，又能軋制較薄帶材，適用范圍不受限制。


圖1是本實用新型的六輥式軋機示意圖；圖2是圖1中的上、下工作輥(7、5)和上、下中間輥(4、8)所處位置放大示意圖；圖3是圖2的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的六輥式軋機含有一個框形機架1，框形機架1內(nèi)設(shè)置有上、下支承輥3和9，上、下支承輥3和9之間設(shè)置有上、下中間輥4和8，上、下中間輥4和8之間設(shè)置有上、下工作輥7和5。上下支承輥3和9、上下中間輥4和8、上下工作輥7和5的兩端輥軸13上均安裝有軸承座，該軸承座與框形機架1的兩個豎向側(cè)壁間呈豎向滑動配合。
在框形機架1的一個豎向側(cè)壁的外側(cè)安裝有電機及減速機，上支承輥3一端的輥軸13與該電機及減速機的輸出軸相連接。
如圖1、圖2和圖3所示，上、下中間輥4和8的一端安裝有橫移機構(gòu)6，該橫移機構(gòu)含有蝸輪61，與該蝸輪相應(yīng)的框形機架1側(cè)壁上設(shè)置有蝸桿62，蝸輪61與蝸桿62間相嚙合。蝸桿62的一端設(shè)置有減速機11，該減速機通過支架12固定在框形機架1上，其輸出軸通過聯(lián)軸器10與蝸桿62相固連。本實用新型的六輥式軋機運行時，通過啟動減速機11可使蝸桿62、蝸輪61旋轉(zhuǎn)，并帶動上中間輥4或下中間輥8移動，從而使上、下工作輥7和5間的輥縫分布均勻。
在框形機架1頂部的橫梁上安裝有兩個壓下液壓缸2，該兩壓下液壓缸的一端固定在橫梁上，另一端與上支承輥3兩端的軸承座相抵。通過兩壓下液壓缸2，可調(diào)節(jié)上、下工作輥7和5之間的輥縫大小。
權(quán)利要求1.六輥式軋機，包括框形機架(1)，框形機架(1)內(nèi)有上、下支承輥(3、9)，上、下支承輥(3、9)間有上、下工作輥(7、5)；上、下支承輥(3、9)和上、下工作輥(7、5)一端的輥軸(13)上均有軸承座，該軸承座與框形機架(1)的兩個豎向側(cè)壁間呈豎向滑動配合；上支承輥(3)一端的輥軸(13)與一電機及減速機的輸出軸相連接；框形機架(1)頂部有壓下液壓缸(2)，該壓下液壓缸的一端固定在框形機架(1)頂部，其另一端與上支承輥(3)兩端的軸承座相抵；其特征在于上支承輥(3)與上工作輥(7)之間、下支承輥(9)與下工作輥(5)之間分別設(shè)置有上、下中間輥(4、8)，該上、下中間輥一端的輥軸(13)上均接有可使其軸向移動的橫移機構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六輥式軋機，其特征在于所說的橫移機構(gòu)(6)為蝸輪蝸桿機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種六輥式軋機。它包括框形機架，框形機架內(nèi)有上、下支承輥，上、下支承輥間有上、下工作輥。上、下支承輥和上、下工作輥一端的輥軸上均有軸承座，該軸承座與框形機架的兩個豎向側(cè)壁間呈豎向滑動配合。上支承輥一端的輥軸與一電機及減速機的輸出軸相連接?？蛐螜C架頂部有壓下液壓缸，該壓下液壓缸的一端固定在框形機架頂部，其另一端與上支承輥兩端的軸承座相抵。上支承輥與上工作輥之間、下支承輥與下工作輥之間分別設(shè)置有上、下中間輥，該上、下中間輥一端的輥軸上均接有可使其軸向移動的橫移機構(gòu)。這種六輥式軋機，軋制出的板材質(zhì)量好，適用范圍較廣?？捎糜谲堉聘鞣N金屬板材，尤其適用于對帶鋼的軋制。
文檔編號B21B31/18GK2805962SQ20052007370
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者孫大南 申請人:朱惠興