專利名稱：眼鏡鏡片割拋一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏡片加工設(shè)備，尤其是一種用于鏡片切割和拋光的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在眼鏡鏡片的制造工藝上，鏡片切割和拋光是分開進(jìn)行的，一般先用鏡片割片機(jī)切割成與樣片相同大小及形狀的鏡片，然后再手工用布輪或紙輪拋光。人工拋光存在著易拋光走型，鏡片表面劃傷、拋光面不平整、速度慢等缺點(diǎn)；而且拋光所用的布輪或紙輪易磨損，質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)拋光操作工人的技術(shù)要求高，熟練的操作工人難找。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的手工容易拋光走型，不平整、速度慢等缺點(diǎn)，在原有鏡片割片設(shè)備上增加一套自動(dòng)拋光裝置，在同一臺(tái)機(jī)器上，一次完成鏡片切割和拋光的過(guò)程。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案鏡片割拋一體機(jī)，包含有割片裝置和拋光裝置，割片裝置由電機(jī)、高速轉(zhuǎn)軸和切割刀片組成；在切割刀片的上方或下方平行安裝有由電機(jī)高速轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的金剛砂輪，金剛砂輪外邊緣形狀及傾斜的角度與切割刀片的形狀及傾斜角度基本相同，相對(duì)于鏡片具有相同的加工工位。
上述的切割裝置和拋光裝置縱向同軸設(shè)置；上述切割裝置和拋光裝置也可同心設(shè)置，水平控制旋轉(zhuǎn)地安裝在固定支架上；其控制方式采用手動(dòng)或者與一個(gè)用于控制其兩個(gè)裝置轉(zhuǎn)換位置的氣缸裝置連接。
上述的切割刀片與金剛砂輪的直徑相差小于5cm。
上述的割片裝置和拋光裝置各自獨(dú)立使用一臺(tái)電機(jī)或共用一臺(tái)電機(jī)。
上述的切割刀片和金剛砂輪上均設(shè)有外罩。
上述的割片裝置和拋光裝置共用一臺(tái)電機(jī)，一皮帶輪與電機(jī)主軸相連，另一皮帶輪連接于割片裝置和拋光裝置的兩個(gè)高速轉(zhuǎn)軸。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的割拋一體機(jī)，由自動(dòng)鏡片夾具裝置送來(lái)的鏡片經(jīng)過(guò)切割系統(tǒng)刀片切割后，通過(guò)手動(dòng)或氣動(dòng)控制，轉(zhuǎn)換工序，將拋光裝置移動(dòng)到鏡片前方，對(duì)鏡片進(jìn)行拋光，使得鏡片的切割和拋光在同一臺(tái)裝置上完成，減少鏡片的加工設(shè)備的投資成本，降低加工成本。由于切割刀片與金剛砂輪的形狀與傾斜度基本相同，使得加工后的鏡片拋光面平整，光亮，變形少，質(zhì)量穩(wěn)定，省時(shí)省力，有良好的經(jīng)濟(jì)利益。另，本裝置所采用的金剛砂輪不易磨損，使用壽命長(zhǎng)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(雙電機(jī))；圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(單電機(jī))；圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖(單電機(jī))；圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖(單電機(jī))；圖5是本實(shí)用新型的切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的金剛砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本實(shí)用新型與自動(dòng)鏡片夾具的配合結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，由固定支架1、電機(jī)2、高速轉(zhuǎn)軸3、軸承套4、拖板5、切割刀片6和金剛砂輪7組成。本實(shí)施例采用兩個(gè)電機(jī)2分別作為切割裝置和拋光裝置的動(dòng)力源，把一個(gè)可水平旋轉(zhuǎn)的拖板5用螺絲緊鎖在支架1上，兩臺(tái)電機(jī)2平行放置在拖板5的一端，其中兩個(gè)高速頭軸承套4相應(yīng)固定在拖板5的另外一端，高速轉(zhuǎn)軸3固定在高速轉(zhuǎn)軸軸承套4中間，一端通過(guò)傳動(dòng)裝置，如皮帶裝置，和電機(jī)2的主軸相連，另一端分別與切割刀片6和金剛砂輪7相連，切割刀片6與金剛砂輪7平行設(shè)置，并且外部裝有金屬罩9。上述的切割裝置和拋光裝置同心設(shè)置，以使得兩裝置可移動(dòng)至相同點(diǎn)的加工位置，其中金剛砂輪7外邊緣形狀及傾斜的角度與刀片6的形狀及傾斜角度保持基本相同，切割刀片6與金剛砂輪7的直徑等大，兩者的直徑相差需小于5cm，以保證拋光時(shí)，金剛砂輪7與切割刀片6在加工同一種鏡片時(shí)保持一致，加工更為精確。圖5中所示的切割刀片6為內(nèi)削刀，現(xiàn)有鏡片加工刀片有很多種，還包括全框刀、平頭刀、魚絲刀、倒角魚絲刀、老花刀、無(wú)框刀、直角平刀和雙削邊刀等，圖6中所示的金剛砂輪7的外邊緣與圖5中所示的切割刀片6的刀片形狀和傾斜角度相同，如采用其它類型的切割刀片6，則更換相應(yīng)形狀結(jié)構(gòu)的金剛砂輪7。
如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型提供另一種鏡片割拋一體機(jī)，由固定支架1、電機(jī)2、高速轉(zhuǎn)軸3、軸承套4、拖板5、切割刀片6和金剛砂輪7組成。與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例采用一個(gè)電機(jī)作為切割裝置和拋光裝置的共用動(dòng)力源，以帶動(dòng)兩個(gè)裝有切割刀片6和金剛砂輪7的高速轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例減少一個(gè)電機(jī)，可減輕整個(gè)裝置的重量，更易加工和控制。把一個(gè)可水平旋轉(zhuǎn)的拖板5用螺絲緊鎖在支架1上，電機(jī)2放置在拖板5的一端，割片裝置和拋光裝置的兩個(gè)高速頭軸承套4相應(yīng)固定在拖板5的另外一端，高速轉(zhuǎn)軸3固定在高速轉(zhuǎn)軸軸承套4中間，一皮帶輪81與電機(jī)2主軸相連，另一皮帶輪82連接于割片裝置和拋光裝置的兩個(gè)高速轉(zhuǎn)軸3，高速轉(zhuǎn)軸3的另一端分別與切割刀片6和金剛砂輪7相連，切割刀片6與金剛砂輪7平行設(shè)置，并且外部裝有金屬罩9。上述的切割裝置和拋光裝置同心設(shè)置，以使得兩裝置的前端位置可移動(dòng)至相同點(diǎn)的加工工位，其中金剛砂輪7外邊緣形狀及傾斜的角度與刀片6的形狀及傾斜角度保持基本相同，切割刀片6與金剛砂輪7的直徑等大，兩者的直徑相差需小于5cm，以保證拋光時(shí)，金剛砂輪7與切割刀片6在加工同一種鏡片時(shí)保持一致，加工更為精確。同實(shí)施例一一樣，其切割刀片6與金剛砂輪7根據(jù)被加工鏡片，配套使用。
如圖7所示，上述實(shí)施例二采用單電機(jī)2帶動(dòng)兩個(gè)平行的高速轉(zhuǎn)軸3，帶動(dòng)切割刀片6和金剛砂輪7高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由自動(dòng)鏡片夾具裝置10送來(lái)的鏡片，先經(jīng)過(guò)切割刀片6切割后，將拋光裝置通過(guò)手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)方式送至被加工鏡片前端，經(jīng)金剛砂輪7進(jìn)行鏡片表面拋光，使得切割拋光一次完成。采用公知的氣缸控制移動(dòng)技術(shù)，由氣缸裝置10控制割片裝置和拋光裝置的位移，以實(shí)現(xiàn)切割裝置和拋光裝置水平旋轉(zhuǎn)送至自動(dòng)鏡片夾具上被加工鏡片的前方位置。當(dāng)進(jìn)行鏡片拋光工序時(shí)，可調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，使得拋光后的鏡片外圍邊緣呈啞光和光亮兩種效果。
同理，雙電機(jī)的鏡片割拋一體機(jī)，也可采用上述的氣缸控制位置裝置，以實(shí)現(xiàn)割片裝置和拋光裝置的位移。
權(quán)利要求1.眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于包含有割片裝置和拋光裝置，割片裝置由電機(jī)、高速轉(zhuǎn)軸和切割刀片組成；在切割刀片的上方或下方平行安裝有由電機(jī)高速轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的金剛砂輪，金剛砂輪外邊緣形狀及傾斜的角度與切割刀片的形狀及傾斜角度基本相同，相對(duì)于鏡片具有相同的加工工位。
2.如權(quán)利要求1所述的眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于所述的切割裝置和拋光裝置縱向同軸設(shè)置或同心設(shè)置，安裝在固定支架上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于所控制方式手動(dòng)或者與一個(gè)用于控制其兩個(gè)裝置轉(zhuǎn)換位置的氣缸裝置連接。
4.如權(quán)利要求3所述的眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于所述的割片裝置和拋光裝置各自獨(dú)立使用一臺(tái)電機(jī)或共用一臺(tái)電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于所述的割片裝置和拋光裝置共用一臺(tái)電機(jī)，一皮帶輪與電機(jī)主軸相連，另一皮帶輪連接于割片裝置和拋光裝置的兩個(gè)高速轉(zhuǎn)軸。
6.如權(quán)利要求1或2所述的眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于所述的切割刀片與金剛砂輪的直徑相差小于5cm。
7.如權(quán)利要求5所述的眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，其特征在于所述的切割刀片和金剛砂輪上均設(shè)有外罩。
專利摘要一種眼鏡鏡片割拋一體機(jī)，包含有割片裝置和拋光裝置，割片裝置由電機(jī)、高速轉(zhuǎn)軸和切割刀片組成；在切割刀片的上方或下方平行安裝有由電機(jī)高速轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的金剛砂輪，金剛砂輪外邊緣形狀及傾斜的角度與切割刀片的形狀及傾斜角度基本相同，相對(duì)于鏡片具有相同的加工工位。由自動(dòng)鏡片夾具裝置送來(lái)的鏡片經(jīng)過(guò)切割系統(tǒng)刀片切割后，通過(guò)手動(dòng)或氣動(dòng)控制，轉(zhuǎn)換工序，將拋光裝置移動(dòng)到鏡片前方，對(duì)鏡片進(jìn)行拋光，使得鏡片的切割和拋光在同一臺(tái)裝置上完成，減少鏡片的加工設(shè)備的投資成本，降低加工成本。
文檔編號(hào)B23P23/02GK2785786SQ20052006859
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者楊興龍 申請(qǐng)人:楊興龍