專(zhuān)利名稱(chēng)：超聲波焊接用的焊針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種超聲波焊接用的焊針。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)生產(chǎn)尤其是精密元件生產(chǎn)中，如，硬盤(pán)磁頭的電路連接，普遍使用超聲波焊接，其中焊針結(jié)構(gòu)直接影響焊接效率和焊接品質(zhì)。目前使用的焊針焊接一次只能連接一條電路(一對(duì)焊盤(pán))，而每個(gè)讀寫(xiě)頭含有4條以上的電路，為了保證焊接品質(zhì)，每次焊接需要保持0.2~0.7秒的時(shí)間，因此焊接一個(gè)磁頭產(chǎn)品需要的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種超聲波焊接用的焊針，該焊針可以同時(shí)焊接兩條電路，在焊接的同時(shí)不會(huì)發(fā)生兩條電路的短路問(wèn)題，并且能同時(shí)保證兩條電路的焊接品質(zhì)。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是，提供一種超聲波焊接用的焊針，包括焊針針身和位于焊針針身前端的焊針頭部，焊針頭部的前端帶有一個(gè)矩形焊接平面，所述矩形焊接平面的一條邊的長(zhǎng)度大于等于待焊焊盤(pán)的與其平行邊的長(zhǎng)度的三分之一，且所述焊接平面的另一條邊的長(zhǎng)度等于相鄰兩個(gè)待焊焊盤(pán)沿該邊方向的最大距離。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，所述焊接平面是帶有網(wǎng)狀凹痕的矩形平面。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，所述焊接平面與所述焊針針身垂直。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，所述焊針針身的橫截面是一個(gè)中心角大于180°的圓缺。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，其材料為耗散材料。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，其材料為氧化鋯。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，其材料為絕緣材料。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，其材料為陶瓷。
在本實(shí)用新型所述的超聲波焊接用的焊針中，其材料為金屬。
實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是，在保證焊接效果和焊接品質(zhì)的基礎(chǔ)上，一次可焊接兩個(gè)焊盤(pán)，提高了焊接的效率。


圖1是本實(shí)用新型的超聲波焊接用的焊針的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是焊針針身的橫截面圖；圖3是圖1中焊針頭部的放大示意圖；圖4是焊針的焊接平面示意圖；圖5是焊針的剖面圖；圖6是該實(shí)用新型的焊針使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1是本實(shí)用新型的焊針整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該焊針1包括焊針針身10和焊針頭部20，其構(gòu)成材料可以是耗散材料，如，ZIRCONIA，即氧化鋯，其電阻值為10E6-10E9；也可以選擇絕緣材料，如，陶瓷，其電阻值為10E11-10E12。也可以選用SiC或其它的金屬材料。在進(jìn)行超聲波焊接操作時(shí)，該焊針1可以安裝在超聲波焊接的焊接機(jī)上(未圖示)，通過(guò)高頻震動(dòng)和一定的壓力，實(shí)現(xiàn)焊接功能。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的焊針針身10的橫截面圖。如圖1和圖2所示，平面101沿與一圓柱的軸平行的方向切割該圓柱，從而形成了焊針針身10。焊針針身10的橫截圖是一個(gè)中心角大于180°的圓缺。當(dāng)焊針1安裝在超聲波焊接的焊接機(jī)上時(shí)，該形狀有利于焊針1的夾持。
圖3是圖1中焊針頭部20的放大示意圖。如圖3所示，該焊針頭部20位于焊針針身10的前端，包括圓臺(tái)部分201、焊接部分203、以及連接圓臺(tái)部分201與立方體焊接部分203的過(guò)渡部分202。焊接部分203一端帶有焊接平面204，其兩條邊分別為2041和2042。焊接部分203上的平面2031與焊針針身10上的平面101平行，當(dāng)焊針1安裝到超聲波焊接的焊接機(jī)上時(shí)，這兩個(gè)面的位置關(guān)系有利于焊針的準(zhǔn)確定位。
圖4是焊針的焊接平面示意圖。如圖4所示，該焊接平面204為矩形，且與焊針1的軸垂直，其上有網(wǎng)狀的凹痕205。在焊接時(shí)，該焊接平面204接觸被焊接物料，通過(guò)對(duì)焊盤(pán)施加高頻振動(dòng)的超聲波以及一定的壓力，瞬間激活金屬晶格中的粒子，使金屬片相合處的分子相互滲透進(jìn)而牢固地焊接在一起。
圖5是焊針的剖面圖。在焊接過(guò)程中，該凹痕205深度均勻，邊緣光滑，可以嵌入物料，被焊接的兩種物料實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
圖6是該實(shí)用新型的焊針使用狀態(tài)示意圖。如圖6所示，該焊接平面204用來(lái)接觸待焊物料，將第一種待焊物料的焊盤(pán)301與第二種待焊物料的焊盤(pán)302焊接在一起。該焊接平面204的邊2041的長(zhǎng)度大于或等于待焊焊盤(pán)302與其平行邊的長(zhǎng)度的三分之一，且所述焊接平面204的另一邊2042的長(zhǎng)度等于相鄰兩個(gè)待焊焊盤(pán)302沿該邊2042方向上的最大距離。在焊接時(shí)，該焊接平面204的尺寸可以同時(shí)覆蓋兩對(duì)焊盤(pán)302，實(shí)現(xiàn)一次焊接兩條電路。同時(shí)不會(huì)碰到第三對(duì)焊盤(pán)，且不會(huì)造成短路。
根據(jù)以上描述可知，可以根據(jù)需要對(duì)焊針的焊接平面的尺寸進(jìn)行改進(jìn)，使之能夠一次焊接兩個(gè)以上的焊盤(pán)。
當(dāng)本實(shí)用新型參照某實(shí)施例進(jìn)行描述時(shí)，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型可以不脫離其范圍做出各種修改或等同的替換。因此，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而包括所有落入附加的權(quán)利要求范圍內(nèi)的
權(quán)利要求1.一種超聲波焊接用的焊針，包括焊針針身和位于焊針針身前端的焊針頭部，焊針頭部的前端帶有一個(gè)矩形焊接平面，其特征在于，所述矩形焊接平面的一條邊的長(zhǎng)度大于等于待焊焊盤(pán)的與其平行邊的長(zhǎng)度的三分之一，且所述焊接平面的另一條邊的長(zhǎng)度等于相鄰兩個(gè)待焊焊盤(pán)沿該邊方向的最大距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲波焊接用的焊針，其特征在于，所述焊接平面是帶有網(wǎng)狀凹痕的矩形平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述超聲波焊接用的焊針，其特征在于，所述焊接平面與所述焊針針身垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊針，其特征在于，所述焊針針身的橫截面是一個(gè)中心角大于180°的圓缺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的焊針，其特征在于，其材料為耗散材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊針，其特征在于，其材料為氧化鋯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的焊針，其特征在于，其材料為絕緣材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊針，其特征在于，其材料為陶瓷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的焊針，其特征在于，其材料為金屬。
專(zhuān)利摘要一種超聲波焊接的焊針，該焊針可以同時(shí)焊接兩條電路，在焊接的同時(shí)不會(huì)發(fā)生兩條電路的短路問(wèn)題，并且能同時(shí)保證兩條電路的焊接品質(zhì)。該超聲波焊接的焊針，包括焊針針身和位于焊針針身前端的焊針頭部，焊針頭部的前端帶有一個(gè)矩形焊接平面，所述矩形焊接平面的一條邊的長(zhǎng)度大于等于待焊焊盤(pán)的與其平行邊的長(zhǎng)度的三分之一，且所述焊接平面的另一條邊的長(zhǎng)度等于相鄰兩個(gè)待焊焊盤(pán)沿該邊方向的最大距離，且完全覆蓋該相鄰兩焊盤(pán)。該焊針安裝在超聲波焊接的焊接機(jī)上，通過(guò)焊接機(jī)高頻震動(dòng)和對(duì)待焊物料施加一定的壓力，實(shí)現(xiàn)一次焊接兩個(gè)焊點(diǎn)。本實(shí)用新型可提高焊接操作的效率。
文檔編號(hào)B23K20/10GK2818049SQ20052006347
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者凌圣靈, 江萍, 吳昌華 申請(qǐng)人:深圳開(kāi)發(fā)科技股份有限公司