專利名稱：可調(diào)式滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾絲機(jī)械，具體涉及一種可調(diào)式滾絲機(jī)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中的黑色金屬或有色金屬的瓶蓋、罐口、罐底的螺紋，花樣印痕的加工所使用的滾絲機(jī)滾輪的中心距是固定的。當(dāng)花紋和螺紋同時(shí)加工時(shí)，一種機(jī)床只能加工同一直徑的產(chǎn)品；當(dāng)加工螺紋的外徑和機(jī)床的中心距不匹配時(shí)兩滾輪只能造成不等徑，出現(xiàn)非純滾動(dòng)的打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重劃傷制件外觀。同時(shí)上下齒輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由上滾輪軸的擺動(dòng)來完成，形成兩滾輪的擺動(dòng)，造成兩滾輪工作時(shí)不平行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另一方面，一對嚙合的齒輪工作時(shí)中心距頻繁變動(dòng)，縮短了齒輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服上述不足，提供一種可調(diào)節(jié)中心距的滾絲機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是可調(diào)式滾絲機(jī)，包括有機(jī)座、離合裝置、在機(jī)座底部設(shè)有輸入軸，其特征在于在機(jī)座中部裝有中心齒輪軸，在中心齒輪軸的上方裝有上滾輪軸，在中心齒輪軸的下方裝有下滾輪軸；在中心齒輪軸一側(cè)裝有中心齒輪，中心齒輪上方與上滾輪軸上的齒輪傳動(dòng)連接，下方與右惰輪軸上內(nèi)側(cè)的齒輪傳動(dòng)連接，惰輪軸內(nèi)側(cè)齒輪與下滾輪軸上的齒輪傳動(dòng)連接；在下滾輪軸的另一側(cè)臺(tái)階上裝有齒輪與上方左惰輪軸內(nèi)側(cè)齒輪傳動(dòng)連接，下滾輪軸端頭裝配有齒輪，齒輪與下方的輸入軸端頭的齒輪呈嚙合；所述的中心齒輪軸的中部裝有軸承隔套，在軸承隔套外裝有一對向心推力軸承和左右軸承座板，在左右軸承座板的上孔處同樣裝有另一對向心推力軸承和軸承隔套，一同裝在上滾輪軸上；離合軸通過一對銅軸瓦裝在機(jī)座上，左惰輪齒輪與裝在離合軸上的空套大齒輪嚙合，碰頭固定在離合軸上，離合軸的右端裝有進(jìn)給凸輪。
所述的上滾輪軸上的齒輪與中心齒輪嚙合呈行星齒輪副所述的上滾輪軸與下滾輪軸運(yùn)行中呈平行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，制造成本低；上下滾輪的中心距是可調(diào)的，更換不同模具，可加工不同直徑的產(chǎn)品；兩滾輪軸在工作過程中始終保持平行，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-機(jī)座板 2-下滾輪軸 2a-齒輪 3-左惰輪軸 4-齒輪 5-齒輪6-右惰輪軸 7-齒輪 8-中心齒輪軸 9-中心齒輪 10-向心推力軸承 11-軸承隔套 12-左右軸承座板 13-向心推力軸承 14-軸承隔套 15-上滾輪軸15a-齒輪 16-左惰輪軸內(nèi)側(cè)齒輪 17-離合軸空套大齒輪 18-離合軸 19-碰頭 20-輸入軸 21-齒輪 22-進(jìn)給凸輪具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，如圖1所示可調(diào)式滾絲機(jī)，包括有兩側(cè)的機(jī)座、離合裝置、在機(jī)座底部設(shè)有輸入軸，在機(jī)座1中部裝有中心齒輪軸8，在中心齒輪軸8的上方裝有上滾輪軸15，在中心齒輪軸8的下方裝有下滾輪軸2；在中心齒輪軸8一側(cè)裝有中心齒輪9，中心齒輪9上方與上滾輪軸15上的齒輪15a傳動(dòng)連接，下方與右惰輪軸6上內(nèi)側(cè)的齒輪7傳動(dòng)連接，齒輪7與下滾輪軸2上的齒輪2a傳動(dòng)連接；在下滾輪軸2的另一側(cè)臺(tái)階上裝有齒輪4與上方左惰輪軸3內(nèi)側(cè)齒輪16傳動(dòng)連接，下滾輪軸2端頭裝配有齒輪5，齒輪5與下方的輸入軸20端頭的齒輪21呈嚙合；中心齒輪軸8的中部裝有軸承隔套11，在軸承隔套11外裝有一對向心推力軸承10和左右軸承座板12，在左右軸承座板12的上孔處同樣裝有一對向心推力軸承13和軸承隔套14，并裝在上滾輪軸15上。上滾輪軸15上的齒輪15a與中心齒輪9嚙合呈行星齒輪副。上滾輪軸15與下滾輪軸2運(yùn)行中呈平行。本實(shí)用新型操作使用腳踩離合裝置是一種方式，即離合軸18通過一對銅軸瓦裝在機(jī)座上，左惰輪齒輪16與裝在離合軸18上的空套大齒輪17嚙合，碰頭19固定在離合軸18上，離合軸18的右端裝有進(jìn)給凸輪22。凸輪的曲線根據(jù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的要求設(shè)定。本實(shí)用新型是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)副傳到輸入軸，再經(jīng)齒輪副嚙合下滾輪軸端齒輪傳到下滾輪軸；同時(shí)下滾輪軸的運(yùn)動(dòng)由齒輪、惰輪、中心齒輪和行星齒輪傳到上滾輪軸，實(shí)現(xiàn)了上下滾輪軸轉(zhuǎn)速相等，而轉(zhuǎn)向相反的工作要求。同時(shí)隨著工作時(shí)行星齒輪在中心齒輪上嚙合部的不同位置的變換，實(shí)現(xiàn)了上下滾輪軸之間中心距的大范圍可調(diào)性。在上下滾輪軸進(jìn)給的過程中下滾輪軸和上滾輪軸始終是保持平行的。另一方面，下滾輪軸的運(yùn)動(dòng)通過惰輪傳到離合軸的空套齒輪上，空套齒輪通過碰頭與離合軸實(shí)現(xiàn)離合，從而控制進(jìn)給凸輪的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)滾有凸緣的機(jī)件時(shí)需要很大的進(jìn)給量，這時(shí)在軸承座板上安裝一個(gè)手柄，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也可以通過手動(dòng)來完成。
權(quán)利要求1.可調(diào)式滾絲機(jī)，包括有兩側(cè)的機(jī)座、離合裝置、在機(jī)座底部設(shè)有輸入軸，其特征在于在機(jī)座(1)中部裝有中心齒輪軸(8)，在中心齒輪軸(8)的上方裝有上滾輪軸(15)，在中心齒輪軸(8)的下方裝有下滾輪軸(2)；在中心齒輪軸(8)一側(cè)裝有中心齒輪(9)，中心齒輪(9)上方與上滾輪軸(15)上的齒輪(15a)傳動(dòng)連接，下方與右惰輪軸(6)內(nèi)側(cè)上的齒輪(7)傳動(dòng)連接，齒輪(7)與下滾輪軸(2)上的齒輪(2a)傳動(dòng)連接；在下滾輪軸(2)的另一側(cè)臺(tái)階上裝有齒輪(4)與上方左惰輪軸(3)內(nèi)側(cè)齒輪(16)傳動(dòng)連接，下滾輪軸(2)端頭裝配有齒輪(5)，齒輪(5)與下方的輸入軸(20)端頭的齒輪(21)呈嚙合；所述的中心齒輪軸(8)的中部裝有軸承隔套(11)，在軸承隔套(11)外裝有一對向心推力軸承(10)和左右軸承座板(12)，在左右軸承座板(12)的上孔處同樣裝有一對向心推力軸承(13)和軸承隔套(14)一同裝在上滾輪軸(15)上；離合軸(18)通過一對銅軸瓦裝在機(jī)座(1)上，左惰輪齒輪(16)與裝在離合軸(18)上的空套大齒輪(17)嚙合，碰頭(19)固定在離合軸(18)上，離合軸(18)的右端裝有進(jìn)給凸輪(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式滾絲機(jī)，其特征在于所述的上滾輪軸(15)上的齒輪(15a)與中心齒輪(9)嚙合呈行星齒輪副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式滾絲機(jī)，其特征在于所述的上滾輪軸(15)與下滾輪軸(2)運(yùn)行中呈平行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及滾絲機(jī)械，具體涉及一種可調(diào)式滾絲機(jī)。包括有兩側(cè)的機(jī)座、離合裝置、在機(jī)座底部設(shè)有輸入軸，其特征在于在機(jī)座中部裝有中心齒輪軸，在中心齒輪軸的上方裝有上滾輪軸，在中心齒輪軸的下方裝有下滾輪軸；在中心齒輪軸一側(cè)裝有中心齒輪，中心齒輪上方與上滾輪軸上的齒輪傳動(dòng)連接，下方與右惰輪軸內(nèi)側(cè)上的齒輪傳動(dòng)連接，該齒輪與下滾輪軸上的齒輪傳動(dòng)連接；在下滾輪軸的另一側(cè)臺(tái)階上裝有齒輪與上方左惰輪軸內(nèi)側(cè)齒輪傳動(dòng)連接，下滾輪軸端頭裝配有齒輪，齒輪與下方的輸入軸端頭的齒輪呈嚙合；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造成本低；上下滾輪的中心距可調(diào)，可更換不同模具，加工不同直徑的產(chǎn)品；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號B21H3/00GK2803565SQ20052005940
公開日2006年8月9日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者陸有江 申請人:陸有江