專利名稱：銅帶機的上模結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及細徑金屬材料端頭用銅皮包覆鉚接的銅帶機，特別是對其上模結構的改進。
背景技術：
已有銅帶機由模座和滑板組成，滑板前端用軸銷連接沖刀，模座前端鑲嵌有左右刀軌，并用螺釘連接固定，沖刀與刀軌滑動配合。其缺點是上述鑲嵌和螺釘連接結構比較復雜，加工難度大，若需更換刀軌，則需更換整個模座，材料浪費，換裝過程也較麻煩。另外，由于工作時沖刀對刀軌的沖擊力較大，而螺釘受整機所限，只能用小徑螺釘，使刀軌的螺釘容易產生松動甚至斷裂而導致沖刀與刀軌錯位，造成機器故障不能工作。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種需更換刀軌時無需更換模座，且換裝簡便、沖刀與刀軌穩(wěn)定配合運行的銅帶機上模結構。
本實用新型具有模座、滑板前端銷連沖刀，后端通過圓周—直線運動轉換機構與位于模座后端的轉軸連接，其特征在于模座前端與刀軌座板后端榫式插接成一體。位于座板前端的刀軌由左右刀軌組成，并與座板一體制成。所述的榫式插接為模座前端制有水平榫槽，座板尾端制成水平榫頭。沖刀的截面呈中部寬、上下窄的形狀；左右刀軌的相向內側構成的軌槽制成與沖刀配合的形狀。
本實用新型的模座與刀軌座板采用榫式接插連接，需換裝刀軌時只需換掉座板即可，而且換裝特別方便，只需將舊座板沿模座的榫槽水平撥出，插入新座板即可，節(jié)約材料和時間；另外，由于左右刀軌組成的軌槽與座板一體制成，避免使用螺釘連接，杜絕了刀軌與座板產生松動的可能，減少機器故障率。


圖1為本實用新型實施例構造圖。
圖2為圖1部件組裝后的形狀圖。
具體實施方式
參照圖1、上模包括模座1、滑板9，兩者通過圓周—直線運動轉換機構連接。該轉換機構為貫穿模座1的轉軸2固套于連桿3后端，連桿3的前端與連桿5的后端通過軸4可轉動連接，連桿5的前端與滑板9的后端通過軸6可轉動連接，使轉軸2的圓周運動轉變?yōu)榛?的直線往復運動?；?前端的凹槽14內通過銷軸與沖刀15尾端連接，模座1前端與刀軌座板12榫式連接。實施例模座1前端制有榫槽8，座板12尾端制成榫頭11，當然榫槽、榫頭位置互換也具有相同的連接效果。刀軌由左右刀軌16、17相向構成，其間構成沖刀15的軌槽，并制于座板12的上平面13的前端。為保證刀軌軌槽的直線精度，實際制作時，座板12的榫頭11、刀軌16、17制成一體，即在一塊金屬材料上通過線切割制成圖1所示形狀。沖刀15的截面制成上下窄、中部寬形狀，刀軌軌槽也制成相應地配合形狀，可防止沖刀在前后往復運動中向上竄動，以保證沖壓質量?；?下表面制有寬槽10，以與模座1的榫槽8處的凸起凹凸配合，使滑板9的前后下平面沿模座上平面7和座板上平面13貼合滑動，如圖2所示。
權利要求1.一種銅帶機的上模結構，具有模座(1)，滑板(9)前端銷連沖刀(15)，后端通過圓周—直線運動轉換機構與位于模座后端的轉軸(2)連接，其特征在于模座(1)前端與刀軌座板(12)后端榫式插接成一體，由左右刀軌(16、17)組成的軌槽與座板(12)一體制成。
2.根據權利要求1所述的銅帶機的上模結構，其特征在于所述的榫式插接為模座(1)前端制有水平榫槽(8)，座板(12)尾端制成水平榫頭(11)。
3.根據權利要求1所述的銅帶機的上模結構，其特征在于沖刀(15)的截面呈中部寬、上下窄的形狀，左右刀軌(16、17)的相向內側構成的軌槽制成與沖刀(15)配合的形狀。
專利摘要本實用新型是一種銅帶機的上模結構，具有模座，滑板前端銷連沖刀，后端通過圓周一直線運動轉換機構與位于模座后端的轉軸連接，模座前端與刀軌座板后端榫式插接成一體，刀軌與座板一體制成。本實用新型的模座與刀軌座板采用榫式接插連接，在需要換裝刀軌時，只需換掉刀軌座板即可，換裝方便，節(jié)約材料和時間。
文檔編號B21J15/00GK2825163SQ20052001503
公開日2006年10月11日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權日2005年9月21日
發(fā)明者李順利 申請人:李順利