專利名稱：新型鎖緊鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆夾頭，尤其涉及一種安裝在機(jī)械加工設(shè)備及電動(dòng)工具例如鉆床、電鉆上的鉆夾頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，手緊鉆夾頭中設(shè)有鉆體、夾爪、螺母、操作螺母的前套、在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套，三只夾爪分別設(shè)置在均布于鉆體上的三個(gè)斜孔內(nèi)，螺母與夾爪之間采用螺紋連接，操作前套帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)夾爪在斜孔內(nèi)進(jìn)出以?shī)A緊或松脫鉆具，前套操作螺母的方式可以是前套與螺母直接連接來(lái)帶動(dòng)螺母，也可以是通過一個(gè)或若干個(gè)中間元件與螺母間接連接，并通過中間元件將扭力傳遞給螺母以帶動(dòng)螺母。這種鉆夾頭的缺點(diǎn)在于受沖擊載荷作用下，夾爪夾持的鉆頭容易松動(dòng)打滑甚至脫落，很難保持加工的連續(xù)性。
為此，目前有帶自鎖功能的手緊鉆夾頭，以克服上述缺陷，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝不便，自鎖操作與夾緊操作連貫性不強(qiáng)，影響操作的便利性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的新型鎖緊鉆夾頭。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括鉆體、夾爪、與夾爪螺紋連接的螺母、軸向被限定的操作螺母的前套、在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套，它還包括帶彈簧片的元件，該元件與螺母配合連接并與螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧片具有鎖端，后套的前端設(shè)有與彈簧片的鎖端單向齒鎖配合的一圈鋸齒，前套內(nèi)壁設(shè)有與彈簧片連接的構(gòu)型以及控制彈簧片與鋸齒配合狀態(tài)的構(gòu)型。本實(shí)用新型通過使螺母與在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套鎖定配合解決鉆夾頭的自鎖問題，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，在安裝時(shí)也更為方便。
在本實(shí)用新型中，帶彈簧片的元件可通過圈狀元件來(lái)實(shí)現(xiàn)與螺母的連接，圈狀元件與螺母過盈配合，所述帶彈簧片的元件設(shè)有安裝部位，安裝部位被夾在圈狀元件與螺母之間。這樣，螺母和帶彈簧片的元件的安裝都更加簡(jiǎn)單，并且扭力傳遞也更加可靠。


圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的半剖示意圖。
圖2為在非自鎖狀態(tài)下圖1的A-A剖視圖。
圖3為在非自鎖狀態(tài)下圖1的B-B剖視圖。
圖4為圖1的炸開示意圖。
圖5為圖1中前套前端軸向限位結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型所提供的另一種鉆夾頭前端結(jié)構(gòu)的半剖圖。
圖7為圖6所示鉆夾頭前端結(jié)構(gòu)的炸開示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括鉆體1、夾爪4、與夾爪螺紋連接的螺母3、軸向被限定的操作螺母的前套2、在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套6，它還包括帶彈簧片7的元件70，該元件與螺母配合連接并與螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧片具有鎖端73，后套的前端設(shè)有與彈簧片的鎖端單向齒鎖配合的一圈鋸齒61，前套內(nèi)壁設(shè)有與彈簧片連接的構(gòu)型以及控制彈簧片與鋸齒配合狀態(tài)的構(gòu)型。
就“后套的前端一圈鋸齒61”而言，可以采用多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，既可采用將鋸齒61直接成形在后套的前端表面，也可以采用將鋸齒61成形在一個(gè)單獨(dú)的圈狀元件上，將帶鋸齒的圈狀元件嵌在后套的前端表面。本實(shí)施例采用的是前者結(jié)構(gòu)。
所述帶彈簧片的元件70既起到在前套操作螺母時(shí)傳遞扭力的作用也起到與鋸齒配合實(shí)現(xiàn)鉆夾頭自鎖的作用。元件70可以設(shè)在螺母的前端面或后端面。本實(shí)施例通過圈狀元件8來(lái)實(shí)現(xiàn)與螺母的連接，圈狀元件與螺母過盈配合，所述帶彈簧片的元件設(shè)有安裝部位74，安裝部位被夾在圈狀元件與螺母之間，從而實(shí)現(xiàn)與螺母的連接。由于采用這種方式安裝元件70，由于圈狀元件與螺母過盈配合，本實(shí)用新型螺母可以呈兩半式結(jié)構(gòu)，這樣更便于螺母的安裝。如圖1和4所述，螺母被安裝在鉆體中部的軸肩100上。螺母的后端面與鉆體中部的臺(tái)階之間設(shè)有一圈滾珠5前套內(nèi)壁與彈簧片連接的構(gòu)型以及控制彈簧片與鋸齒配合狀態(tài)的構(gòu)型可以是直接成型在前套內(nèi)壁，也可以是由一個(gè)具有相應(yīng)表面構(gòu)型的零件與前套內(nèi)壁連接，從而使前套內(nèi)壁具有上述構(gòu)型。本實(shí)施例的這些構(gòu)型直接成型在前套內(nèi)壁。
彈簧片設(shè)有向外的定位凸起72，所述前套內(nèi)壁與彈簧片連接的構(gòu)型為在自鎖狀態(tài)時(shí)與定位凸起72配合的凹槽23和在非自鎖狀態(tài)時(shí)與定位凸起配合的凹槽22。彈簧片還設(shè)有與前套的控制彈簧片與鋸齒圈配合狀態(tài)的構(gòu)型相配合的凸起71。前套的控制彈簧片與鋸齒圈配合狀態(tài)的構(gòu)型為與凸起71配合的凹槽21及凹槽21周圍的前套內(nèi)表面。這樣，自鎖操作動(dòng)作與夾緊操作動(dòng)作方向相同，成為夾緊操作動(dòng)作的延續(xù)，更符合使用習(xí)慣，操作更便利，手感非常好。
前套內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)位槽25，螺母設(shè)有處于轉(zhuǎn)位槽中的轉(zhuǎn)位鍵31。這樣，能提高鉆夾頭夾緊時(shí)的夾緊力。
前套的軸向限位可采用多種方式，比如在前端采用與鉆體過盈配合的前蓋限位，后端由鉆夾頭中與其連接或鄰接的零件進(jìn)行限位。如圖1所示，提供了另一種前套的前端軸向限位方式，所述軸向限位件為與鉆體前端固定連接的設(shè)有滾動(dòng)體103的安裝套10，安裝套包括內(nèi)壁101和外壁102，滾動(dòng)體設(shè)于內(nèi)壁和外壁之間，前套的前端被軸向限位件擋住，前套前端的內(nèi)壁貼靠在外壁102上，這樣，還能對(duì)前套起到平衡和穩(wěn)定作用。所述滾動(dòng)體在本實(shí)施例中采用滾針。安裝套可以采用內(nèi)壁101與鉆體前端外圓過盈配合而固定連接在鉆體上，由于外壁102可在滾針的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，采用這種限位結(jié)構(gòu)還可以減小操作前套時(shí)的摩擦力。當(dāng)然，采用前套內(nèi)壁與安裝套外壁102過盈配合的方式，也能對(duì)前套起軸向限位作用。
參照?qǐng)D6和7。在這兩幅圖中又演示了另一種對(duì)前套的軸向定位方式，所述軸向限位件為環(huán)形元件13，環(huán)形元件與鉆體前端設(shè)有對(duì)應(yīng)的圓弧槽131、14，圓弧槽中設(shè)有滾珠12。附圖標(biāo)號(hào)132為環(huán)形元件上所設(shè)的安裝滾珠的孔。如圖6和7所示，前套的前端內(nèi)壁設(shè)有嵌件27，嵌件27與環(huán)形元件13過盈配合，從而實(shí)現(xiàn)前套的軸向限位，采用這種限位結(jié)構(gòu)也可以減小操作前套時(shí)的摩擦力，還能對(duì)前套起到平衡和穩(wěn)定作用。如圖所示，它設(shè)有兩圈滾珠12。當(dāng)然，環(huán)形元件與前套的配合也可以是環(huán)形元件僅在前套的前端擋住前套，起到前端軸向限位的作用。
在圖1中它還設(shè)有前套的保護(hù)帽9，保護(hù)帽將前套的前端外圓包住起到保護(hù)前套的作用。在圖1中，保護(hù)帽9與鉆體過盈配合。
參照?qǐng)D6和7。在這兩幅圖中又演示了另一種對(duì)保護(hù)帽9和鉆體的連接結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)帽與鉆體前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。保護(hù)帽與鉆體前端之間設(shè)有與保護(hù)帽固定連接的環(huán)形元件15，環(huán)形元件與鉆體前端設(shè)有對(duì)應(yīng)的圓弧槽151、17，圓弧槽中設(shè)有滾珠16。
使用時(shí)，當(dāng)處于非自鎖狀態(tài)時(shí)，彈簧片的鎖端73和鋸齒圈61處于脫開狀態(tài)，凸起72處于凹槽22中，當(dāng)在夾爪中放入鉆具后，從鉆夾頭下端看，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)前套，由于元件70不可相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)地與螺母連接，扭力通過前套、元件70依次傳遞給螺母，帶動(dòng)螺母同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾爪逐漸收攏夾住鉆具。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)前套，這時(shí)，螺母和元件70暫時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，前套轉(zhuǎn)過一定角度后，轉(zhuǎn)位槽25的后靠壁與螺母的轉(zhuǎn)位鍵31，同時(shí)，彈簧片被前套內(nèi)壁頂起，鎖端進(jìn)入鋸齒槽內(nèi)，凸起72處于凹槽23中。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)前套，帶動(dòng)螺母和元件7轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧片的鎖端在鋸齒槽表面滑過，一齒又一齒，夾緊力越來(lái)越大，直至完全夾緊工具。此時(shí)，除非結(jié)束工作時(shí)，操作前套反向旋轉(zhuǎn)，按與上述步驟相反的步驟松脫鉆具，由于彈簧片的鎖端被鋸齒頂住，在不操縱前套的情況下，螺母無(wú)法反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自鎖，使得鉆夾頭在工作中即使受到?jīng)_擊載荷，螺母也不會(huì)松動(dòng)，保持鉆夾頭對(duì)鉆具的夾緊。
權(quán)利要求1.新型鎖緊鉆夾頭，包括鉆體、夾爪、與夾爪螺紋連接的螺母、軸向被限定的操作螺母的前套、在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套，其特征在于它還包括帶彈簧片的元件，該元件與螺母配合連接并與螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧片具有鎖端，后套的前端設(shè)有與彈簧片的鎖端單向齒鎖配合的一圈鋸齒，前套內(nèi)壁設(shè)有與彈簧片連接的構(gòu)型以及控制彈簧片與鋸齒配合狀態(tài)的構(gòu)型。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于它還設(shè)有與螺母過盈配合的圈狀元件，所述帶彈簧片的元件設(shè)有安裝部位，安裝部位被夾在圈狀元件與螺母之間。
3.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于彈簧片設(shè)有向外的定位凸起，所述前套內(nèi)壁與彈簧片連接的構(gòu)型為在自鎖狀態(tài)時(shí)與定位凸起配合的凹槽和在非自鎖狀態(tài)時(shí)與定位凸起配合的凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于其特征在于彈簧片還設(shè)有與前套的控制彈簧片與鋸齒圈配合狀態(tài)的構(gòu)型相配合的凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)位槽，螺母設(shè)有處于轉(zhuǎn)位槽中的轉(zhuǎn)位鍵。
6.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于它還設(shè)有前套的軸向限位件，所述軸向限位件為與鉆體前端固定連接的設(shè)有滾動(dòng)體的安裝套，安裝套包括內(nèi)壁和外壁，滾動(dòng)體設(shè)于內(nèi)壁和外壁之間。
7.如權(quán)利要求6所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述滾動(dòng)體為滾針或滾珠。
8.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于它還設(shè)有前套的軸向限位件，所述軸向限位件為環(huán)形元件，環(huán)形元件與鉆體前端設(shè)有對(duì)應(yīng)的圓弧槽，圓弧槽中設(shè)有滾珠。
9.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于它還設(shè)有前套的保護(hù)帽，所述保護(hù)帽與鉆體前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10.如權(quán)利要求9所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于保護(hù)帽與鉆體前端之間設(shè)有與保護(hù)帽固定連接的環(huán)形元件，環(huán)形元件與鉆體前端設(shè)有對(duì)應(yīng)的圓弧槽，圓弧槽中設(shè)有滾珠。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型鎖緊鉆夾頭。它包括鉆體、夾爪、與夾爪螺紋連接的螺母、軸向被限定的操作螺母的前套、在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套，它還包括帶彈簧片的元件，該元件與螺母配合連接并與螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧片具有鎖端，后套的前端設(shè)有與彈簧片的鎖端單向齒鎖配合的一圈鋸齒，前套內(nèi)壁設(shè)有與彈簧片連接的構(gòu)型以及控制彈簧片與鋸齒配合狀態(tài)的構(gòu)型。本實(shí)用新型通過使螺母與在軸向和周向不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套鎖定配合解決鉆夾頭的自鎖問題，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，在安裝時(shí)也更為方便。
文檔編號(hào)B23B31/117GK2832373SQ20052001480
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者周文華, 譚開林 申請(qǐng)人:浙江三鷗機(jī)械股份有限公司