專利名稱：鎢鋼裁切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬材料的裁切機，尤其是涉及一種鎢鋼裁切機。
背景技術：
習用裁切機是由一人工手動將欲裁切的金屬材料放置在一夾頭上，在由人工手動裁切，非常耗費人力及時間且工作效率很低，被切割的金屬材料切割后尺寸也不精準需再作二次加工修正，尤其是鎢鋼等貴重金屬，浪費成本巨大，非常不劃算，上述的缺陷造成種種困擾，不符經(jīng)濟效益，有必要對其進行改進。
現(xiàn)有技術存在的缺陷1、習用裁切機是由一人工手動將欲裁切的金屬材料放置于一夾頭上，在由人工手動裁切。
2、非常耗費人力及時間且工作效率很低。
3、被切割的金屬材料切割后尺寸也不精準需再作二次加工修正，浪費成本巨大，非常不劃算。
4、缺乏產(chǎn)業(yè)競爭力造成成本增加。
5、不符經(jīng)濟效益不具進步性。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種鎢鋼裁切機，該裁切機整個的運作皆由控制面盤設定而可達到完全自動化的切割，不需人員操作，使其切割精準、快速，并能降低成本和提高產(chǎn)量。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的，本實用新型所提供的一種鎢鋼裁切機，其包括
切割機構安設于裁切機的床臺上，由床臺后端鎖設的馬達帶動前端的切割砂輪切割，在切割砂輪左、右二側皆設有定位壓桿，且該定位壓桿前端呈尖銳狀，該定位壓桿皆由一氣壓機構控制作動，該馬達鎖設于一基座上，基座底部近中央處具備承板，該承板由一橫軸穿設，且橫軸可轉(zhuǎn)動的固定在床臺后端，基座前端設有切割砂輪，在基座尾端的背面鎖設有油壓缸，當油壓缸動作時，可使基座移動而使前端的切割砂輪可以切割，在切割砂輪前方一側設有可噴出冷卻油的彎折管，在彎折管旁設有偵測切割砂輪的消耗量的紅外線傳感器，當于消耗達一限度后發(fā)出警訊及實時關機。
進料裝置安設于床臺操作端，含設裝料盤與暫定座及控制頂桿，該裝料盤可容置欲切割的金屬材料，暫定座是復數(shù)設置分開布設的，且在兩暫定座間皆設有控制頂桿，其中每一暫定座上均具備一缺口，該缺口中心底部低于缺口外緣端，使呈一由外往內(nèi)斜的斜面，方便金屬材料于缺口處暫留而不掉落，其中暫定座正面上設有定量滾球，金屬材料經(jīng)過該定量滾球時，超出規(guī)范的金屬材料將被止擋隨之滾落在裝料盤上，得以使每次進料數(shù)量維持一支，控制頂桿固設于架座上，且是復數(shù)分開布設的，該每一控制頂桿皆在兩暫定座間運作，且皆呈同步作動，該架座含設氣壓缸及調(diào)整手輪，架座在底部橫桿二端由插銷活固在床臺下端，該調(diào)整手輪的螺桿鎖固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺桿前端則與架座連結活固，而支承架是鎖固于床臺下端，當調(diào)整手輪轉(zhuǎn)動后可以帶動架座上、下移動，使得控制頂桿作用面高出于暫定座，該氣壓缸則是帶動控制頂桿上、下作動，方便金屬材料進料，其中每一控制頂桿作用面是呈斜面狀。
推料裝置安設于切割機構與進料裝置前端的床臺上，其設有V型導槽及推動桿，該V型導槽架設于床臺上供承納金屬材料，且其長度延伸至切割砂輪下方出料端一側，以利精確進給，推動桿鎖固于滑軌組上由馬達帶動進給、后退，滑軌組設置于V型導槽側端，其中推動桿含設推板，且推板作用端移動地設置在V型導槽31中央，在V型導槽31上方靠近定位壓桿6適當處，另設有一小壓桿，另在V型導槽與進料裝置之間具備一滾臺，且設有槽孔，該滾臺方便金屬材料滾進V型導槽，而槽孔則可使鐵屑落入。
控制面盤設置于床臺一側，設有警示燈，其中控制面盤設有設定鍵、屏幕與設定鈕，方便顯示與參數(shù)設定，使得整個裁切機可以快速運作；上述組合形成一完整的裁切機，將欲切割的金屬材料放置于置料盤上，經(jīng)由推動桿將金屬材料推抵至暫定座的缺口暫放，待前方V型導槽內(nèi)的金屬材料切割完成后，再由推動桿推動經(jīng)由滾臺落入V型導槽內(nèi)，由推料裝置推送在由定位壓桿壓持處于V型導槽內(nèi)的金屬材料經(jīng)由切割砂輪的切割最后落入集料筒內(nèi)，整個運作由控制面盤設定可全自動化的切割，具備切割精準、快速與提高產(chǎn)量的多重目的。
本實用新型優(yōu)勢在于1、裁切機是完全自動化切割，不需人員操作。
2、裁切機自動切割的尺寸精準。
3、節(jié)省人力及時間與降低成本。
4、具新穎性、進步性。
5、具產(chǎn)業(yè)競爭力。
為能方便了解本實用新型的內(nèi)容及所能達成的功效、下面配合附圖和圖號對本實用新型的結構進行詳細說明。


圖1是本實用新型外觀立體圖；圖2是本實用新型立體圖；圖3是本實用新型進料裝置剖視圖；圖4是本實用新型定量滾球動作實施例；圖5是本實用新型推料裝置圖；圖6是本實用新型推料裝置推料實施例；圖7是本實用新型切割實施例；圖8是本實用新型出料圖；圖9是本實用新型切割機構實施例；圖10是本實用新型調(diào)整手輪動作實施例。
主要組件符號說明切割機構1；裁切機2；床臺3；馬達4；切割砂輪5；定位壓桿6、7；尖銳狀8；金屬材料9；氣壓機構10；基座11；承板12；橫軸13；油壓缸14；彎折管15；紅外線傳感器16；進料裝置17；裝料盤18；暫定座19；控制頂桿20；缺口21；定量滾球22；氣壓缸23；調(diào)整手輪24；橫桿25；插銷26；螺桿27；支承架28；斜面狀29；推料裝置30；V型導槽31；推動桿32；滑軌組33；馬達34；推板35；小壓桿36；滾臺37；槽孔38；控制面盤39；警示燈40；設定鍵41；屏幕42；設定鈕43；架座44；集料筒45。
具體實施方式
首先請參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種鎢鋼裁切機，其是適用于將一金屬材料切斷之用的裁切，尤其適用于碳化鎢鋼的裁切，其包括切割機構1安設在裁切機2的床臺3上，由床臺3后端鎖設的一馬達4帶動一前端的切割砂輪5切割(參閱圖5至圖9)，在切割砂輪5左、右二側皆設有定位壓桿6、7，且該定位壓桿6、7前端呈尖銳狀8，更便于頂壓切割的金屬材料9，該定位壓桿6、7均由一氣壓機構10控制作動，該馬達4鎖設于一基座11上，基座11底部近中央處具備承板12，該承板12由一橫軸13穿設，且橫軸13可轉(zhuǎn)動的固定在床臺3后端，基座11前端設有前述切割砂輪5，在基座11尾端的背面鎖設有油壓缸14，當油壓缸14動作時，可使基座11移動而使前端的切割砂輪5可以切割，在切割砂輪5前方一側設有彎折管15方便噴出冷卻油，在彎折管15旁設有紅外線傳感器16方便偵測切割砂輪5的消耗量(參閱圖5、7)當在消耗達到一限度后發(fā)出警訊及實時關機。
進料裝置17安設于床臺3操作端上緣，含設裝料盤18與暫定座19及控制頂桿20，該裝料盤18可容置欲切割的金屬材料9，暫定座19是復數(shù)設置分開布設的，且在兩暫定座19間皆設有控制頂桿20，其中每一暫定座19上皆具備一缺口21，該缺口21中心底部低于缺口21外緣端，使都呈一由外往內(nèi)斜的斜面，方便金屬材料9在缺口21處暫留而不掉落，其中暫定座19正面上設有定量滾球22，使經(jīng)過該定量滾球22而超出規(guī)范的金屬材料9會被卡制滾落于裝料盤18上(參閱圖3和圖4)，得以使每次進料數(shù)量維持一支，控制頂桿20固設于架座44上，且是復數(shù)分開布設的，該每一控制頂桿20皆于兩暫定座19間運作，且皆呈同步作動，該架座44含設氣壓缸23及調(diào)整手輪24，架座44在底部橫桿25二端由插銷26活固于床臺3下端，該調(diào)整手輪24的螺桿27鎖固于支承架28的螺孔上，其穿出螺孔上的螺桿27前端則與架座22連結活固，而支承架28是鎖固于床臺3下端，當調(diào)整手輪24轉(zhuǎn)動后可以帶動架座44上、下移動(參閱圖10)，使得控制頂桿20作用面高出于暫定座19，該氣壓缸23則是帶動控制頂桿20上、下作動，方便金屬材料9進料，其中每一控制頂桿20作用面是呈斜面狀29方便金屬材料9就定位送料。
請參閱圖1、圖5及圖6所示，推料裝置30安設于切割機構1與進料裝置17前端的床臺3上，含設V型導槽31及推動桿32，該V型導槽31架設于床臺3上供承納金屬材料9，且其長度延伸至切割砂輪5下方出料端一側，以利精確進給，推動桿32鎖固于滑軌組33上由馬達34帶動進給、后退方便推料，滑軌組33設置于V型導槽31側端，其中推動桿32含設推板35，且推板作用端移動地設置在V型導槽31中央，在V型導槽31上方靠近定位壓桿6適當處，另設有一小壓桿36，方便輔助固定金屬材料9，以利切割，另在V型導槽31與進料裝置17之間具備一滾臺37，且設有槽孔38，該滾臺37方便金屬材料9滾進V型導槽31，而槽孔38則可使鐵屑落入。
控制面盤39設置于床臺3一側，設有警示燈40，其中控制面盤39設有設定鍵41、屏幕42與設定鈕43(參閱圖1)，方便顯示與參數(shù)設定，使得整個裁切機2可以快速運作。
前述組合形成一完整的裁切機2，將欲切割的金屬材料9放置在置料盤18上，經(jīng)由推動桿20將金屬材料推抵至暫定座19的缺口21暫放，待前方V型導槽31內(nèi)的金屬材料9切割完成后，再由推動桿20推動經(jīng)由滾臺37落入V型導槽31內(nèi)，由推料裝置30推送在由定位壓桿6、7壓持處于V型導槽31內(nèi)的金屬材料9經(jīng)由切割砂輪5的切割最后落入集料筒45內(nèi)，而整個的運作皆由控制面盤39設定而可達完全自動化的切割，勿需人員操作，具備了切割精準、快速、降低成本與提高產(chǎn)量的多重目的。
首先請參閱所有視圖，本實用新型提供的一種鎢鋼裁切機，是適用于將一金屬材料切斷之用的裁切機，尤其適用于碳化鎢鋼的裁切，其實施時該裁切機2至少包括有床臺3、切割機構1、進料裝置17、推料裝置30、控制面盤39等所組成。
前述組合形成一完整的裁切機2，將欲切割的金屬材料9放置于置料盤18上，經(jīng)由推動桿20將金屬材料推抵至暫定座19的缺口21暫放，待前方V型導槽31內(nèi)的金屬材料9切割完成后，再由推動桿20推動經(jīng)由滾臺37落入V型導槽31內(nèi)，由推料裝置30推送在由定位壓桿6、7壓持處于V型導槽31內(nèi)的金屬材料9經(jīng)由切割砂輪5的切割最后落入集料筒45內(nèi)，而整個的運作皆由控制面盤39設定而可達完全自動化的切割，勿需人員操作，具備了切割精準、快速、降低成本與提高產(chǎn)量的多重目的。
綜上所述，本實用新型在突破先前的技術結構下，確實已達到所欲增進的功效，且也非熟悉該項技藝者所易于思及。而以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做出的等效結構，直接或間接運用于其它相關技術領，均同理皆理應包含于本實用新型的精神范疇的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種鎢鋼裁切機，其特征在于其包括；切割機構，其安設于裁切機的床臺上，由床臺后端鎖設的馬達帶動前端的切割砂輪切割，在切割砂輪左、右二側均設有定位壓桿，且該定位壓桿前端呈尖銳狀，該定位壓桿均由一氣壓機構控制作動，該馬達鎖設于一基座上，基座底部近中央處具備承板，該承板由一橫軸穿設，且橫軸可轉(zhuǎn)動的固定在床臺后端，基座前端設有切割砂輪，在基座尾端的背面鎖設有油壓缸，當油壓缸動作時，可使基座移動而使前端的切割砂輪可以切割，在切割砂輪前方一側設有可噴出冷卻油的彎折管，在彎折管旁設有偵測切割砂輪的消耗量的紅外線傳感器；進料裝置，其安設于床臺操作端，其含設裝料盤與暫定座及控制頂桿，所述的裝料盤可容置欲切割的金屬材料，暫定座是復數(shù)設置分開布設的，且在兩暫定座間皆設有控制頂桿，其中每一暫定座上皆具備一缺口，該缺口中心底部低于缺口外緣端，呈一由外往內(nèi)斜的斜面，使金屬材料在缺口處暫留而不掉落，其中暫定座正面上設有定量滾球，經(jīng)過該定量滾球而超出規(guī)范的金屬材料會被卡制滾落在裝料盤上，得以使每次進料數(shù)量維持一支，控制頂桿固設于架座上，且是復數(shù)分開布設的，該每一控制頂桿皆于兩暫定座間運作，且皆呈同步作動，該架座含設氣壓缸及調(diào)整手輪，架座于底部橫桿二端由插銷活固于床臺下端，該調(diào)整手輪的螺桿鎖固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺桿前端則與架座連結活固，而支承架是鎖固于床臺下端，當調(diào)整手輪轉(zhuǎn)動后可以帶動架座上、下移動，使得控制頂桿作用面高出于暫定座，該氣壓缸則是帶動控制頂桿上、下作動，使金屬材料方便進料，其中每一控制頂桿作用面是呈斜面狀；推料裝置，其安設于切割機構與進料裝置前端的床臺上，含設V型導槽及推動桿，該V型導槽架設于床臺上供承納金屬材料，且其長度延伸至切割砂輪下方出料端一側，推動桿鎖固于滑軌組上由馬達帶動進給、后退，滑軌組設置于V型導槽側端，其中推動桿含設推板，且推板作用端移動地設置在V型導槽中央，在V型導槽上方靠近定位壓桿適當處，另設有一小壓桿，另在V型導槽與進料裝置之間具備一滾臺，且設有槽孔，該滾臺方便金屬材料滾進V型導槽，而槽孔則可使鐵屑落入；控制面盤，其設置于床臺一側，設有警示燈，其中控制面盤設有設定鍵、屏幕與設定鈕。
專利摘要本實用新型涉及一種鎢鋼裁切機，其是適用于將一金屬材料切斷之用的裁切機，尤其適用于碳化鎢鋼的裁切該裁切機包括有床臺、切割機構、進料裝置、推料裝置、控制面盤等；將欲切割金屬材料放置于置料盤上，由推動桿將金屬材料推抵至暫定座的缺口暫放，待前方V型導槽內(nèi)的金屬材料切割完成后，再由推動桿推動經(jīng)由滾臺落入V型導槽內(nèi)，由推料裝置推送再由定位壓桿壓持處于V型導槽內(nèi)的金屬材料經(jīng)由切割砂輪的切割最后落入集料筒內(nèi)，而整個的運作皆由控制面盤設定而可達完全自動化的切割，不需人員操作，具備切割精準、快速、降低成本與提高產(chǎn)量等多重目的。
文檔編號B23D33/00GK2810835SQ20052001113
公開日2006年8月30日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權日2005年3月28日
發(fā)明者林錦煌 申請人:嘉論興業(yè)有限公司