專利名稱：三輥卷圓機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種卷圓機，特別涉及一種三輥卷圓機。
背景技術(shù)：
薄板錐筒成型工藝在原理上有沖壓成型和卷板成型，其中沖壓成型工藝有兩種壓U—較平—卷圓，使用的設備為沖床；卷板成型工藝落料——卷圓。卷板成型的設備有兩輥卷圓機和三輥(包括三輥以上)卷圓機。沖壓成型工藝的薄板錐筒成型產(chǎn)品質(zhì)量較差，錐筒易形成多邊形，其次沖壓成型工序較多，其優(yōu)點是通過更換模具可生產(chǎn)不同錐度的產(chǎn)品；兩輥卷圓機薄板錐筒成型產(chǎn)品質(zhì)量較差，其起始階段易形成直線段，生產(chǎn)不同錐度的產(chǎn)品需錐筒錐度不同的卷圓機；普通三輥卷圓機薄板錐筒成型由于三輥均為金屬輥，因此卷板成型質(zhì)量較好，但不同錐度的產(chǎn)品不能通過更換工裝實現(xiàn)，生產(chǎn)不同錐度的產(chǎn)品需輥筒錐度不同的卷圓機。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾筒更換方便，可生產(chǎn)不同錐度錐筒的三輥卷圓機。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種三輥卷圓機，包括液壓站、桌形機架、固定于機架下面的電機、呈品字形安裝在桌形機架上的三支錐度滾筒上輥筒，下輥筒，在所述的上輥筒的兩端分別設有上輥大端壓緊機構(gòu)、上輥小端壓緊機構(gòu)；上輥大端壓緊機構(gòu)與大端轉(zhuǎn)動軸連接；上輥小端壓緊機構(gòu)的壓頭位于上輥小端轉(zhuǎn)動軸的上方；兩只下輥筒安裝在同一基座上。上輥筒更換簡便，兩只下輥筒安裝在同一基座上，更換更加簡便。
所述上輥筒的錐度是下輥筒的錐度0.5-1.5倍。上輥筒既可以與下輥筒的錐度相同也可以與下輥筒的錐度不同。
所述上輥大端壓緊機構(gòu)的門形支架固定于桌形機架上，橫跨在上輥大端轉(zhuǎn)動軸上，大端轉(zhuǎn)動軸穿入偏轉(zhuǎn)塊的中心軸孔滑動配合，偏轉(zhuǎn)塊的左右兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)動軸，與偏轉(zhuǎn)塊固定架的左右固定板的軸孔滑動配合；偏轉(zhuǎn)塊固定架的上板與穿過門形支架上板的液壓柱固定連接；液壓缸固定在門形支架的上板上，大端轉(zhuǎn)動軸的尾部螺紋與螺帽配合，將大端轉(zhuǎn)動軸與固定偏轉(zhuǎn)塊連接。偏轉(zhuǎn)塊可隨大端轉(zhuǎn)動軸的軸線作垂直于該軸線的轉(zhuǎn)動，以適應不同錐度的輥筒。
所述偏轉(zhuǎn)塊的中心軸孔中配裝有軸承，大端轉(zhuǎn)動軸配裝在軸承的軸孔中。
所述上輥小端壓緊機構(gòu)由固定連接在桌形機架上的固定支架，固定連接在上輥小端一側(cè)，固定支架的上部由穿過固定支架的螺栓連接有L形支架，其上部固定連接有液壓缸，液壓缸的液壓柱與壓頭固定連接，壓頭與上輥小端轉(zhuǎn)動軸相對應的部位設有圓弧形凹陷。松開螺栓L形支架即可轉(zhuǎn)動，使壓頭垂直于上輥軸線，液壓缸的液壓柱帶動壓頭使圓弧形凹陷壓在小端轉(zhuǎn)動軸上，使圓弧形凹陷與上輥小端轉(zhuǎn)動軸貼合更好，平滑轉(zhuǎn)動。調(diào)整好后擰緊螺栓上輥小端壓緊機構(gòu)的工作狀態(tài)既被固定。
所述上輥小端壓緊機構(gòu)的固定支架上設有以螺栓為圓心的圓弧形通孔，螺栓穿過圓弧形通孔與L形支架連接。L形支架即可轉(zhuǎn)動，固定更牢固。
本實用新型的三輥卷圓機三根輥筒拆換方便，變換不同錐輥可加工不同錐度的錐筒，降低了傳統(tǒng)三輥卷圓機的重復投入。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖圖5是圖3的B向局部示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5一種三輥卷圓機，包括液壓站1、桌形機架2、固定于機架下面的電機4、呈品字形安裝在桌形機架上的三支錐度滾筒上輥筒5，下輥筒6，在所述的上輥筒5的兩端分別設有上輥大端壓緊機構(gòu)7、上輥小端壓緊機構(gòu)8；上輥大端壓緊機構(gòu)7與大端轉(zhuǎn)動軸51連接；上輥小端壓緊機構(gòu)8的壓頭86位于上輥小端轉(zhuǎn)動軸52的上方；兩只下輥筒6安裝在同一基座上。
所述上輥筒5的錐度是下輥筒6的錐度0.5-1.5倍。
所述上輥大端壓緊機構(gòu)7的門形支架71固定于桌形機架2上，橫跨在上輥大端轉(zhuǎn)動軸51上，大端轉(zhuǎn)動軸51穿入偏轉(zhuǎn)塊72的中心軸孔滑動配合，偏轉(zhuǎn)塊72的左右兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)動軸73，與偏轉(zhuǎn)塊固定架74的左右固定板75的軸孔76滑動配合；偏轉(zhuǎn)塊固定架74的上板與穿過門形支架71上板的液壓柱78固定連接；液壓缸77固定在門形支架71的上板上；大端轉(zhuǎn)動軸51的尾部螺紋與螺帽79配合，將大端轉(zhuǎn)動軸51與固定偏轉(zhuǎn)塊72連接。
所述偏轉(zhuǎn)塊72的中心軸孔中配裝有軸承70，大端轉(zhuǎn)動軸51配裝在軸承70的軸孔中。
所述上輥小端壓緊機構(gòu)8由固定連接在桌形機架2上的固定支架81，固定連接在上輥小端一側(cè)，固定支架81的上部由穿過固定支架81的螺栓82連接有L形支架83，其上部固定連接有液壓缸84，液壓缸84的液壓柱85與壓頭86固定連接，壓頭86與上輥小端轉(zhuǎn)動軸87相對應的部位設有圓弧形凹陷88。
所述上輥小端壓緊機構(gòu)8的固定支架81上設有以螺栓82為圓心的圓弧形通孔89，螺栓80穿過圓弧形通孔89與L形支架83連接。
工作原理工件用定位夾緊機構(gòu)壓緊，啟動電機，兩下輥筒6轉(zhuǎn)動、上輥筒5在液壓缸77、液壓缸84作用下壓片料，此時片料在夾緊力作用下隨卷輥卷板成型，卷輥先轉(zhuǎn)動一周半，然后再反轉(zhuǎn)一周半，上輥筒5在液壓缸77、液壓缸84的帶動下上行，取下工件。
權(quán)利要求1.一種三輥卷圓機，包括液壓站(1)、桌形機架(2)、固定于機架下面的電機(4)、呈品字形安裝在桌形機架上的三支錐度滾筒上輥筒(5)，下輥筒(6)，其特征在于在所述的上輥筒(5)的兩端分別設有上輥大端壓緊機構(gòu)(7)、上輥小端壓緊機構(gòu)(8)；上輥大端壓緊機構(gòu)(7)與大端轉(zhuǎn)動軸(51)連接；上輥小端壓緊機構(gòu)(8)的壓頭(86)位于上輥小端轉(zhuǎn)動軸(52)的上方；兩只下輥筒(6)安裝在同一基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥卷圓機，其特征在于所述上輥筒(5)的錐度是下輥筒(6)的錐度0.5-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥卷圓機，其特征在于所述上輥大端壓緊機構(gòu)(7)的門形支架(71)固定于桌形機架(2)上，橫跨在上輥大端轉(zhuǎn)動軸(51)上，大端轉(zhuǎn)動軸(51)穿入偏轉(zhuǎn)塊(72)的中心軸孔滑動配合，偏轉(zhuǎn)塊(72)的左右兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)動軸(73)，與偏轉(zhuǎn)塊固定架(74)的左右固定板(75)的軸孔(76)滑動配合；偏轉(zhuǎn)塊固定架(74)的上板與穿過門形支架(71)上板的液壓柱(78)固定連接；液壓缸(77)固定在門形支架(71)的上板上；大端轉(zhuǎn)動軸(51)的尾部螺紋與螺帽(79)配合，將大端轉(zhuǎn)動軸(51)與固定偏轉(zhuǎn)塊(72)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三輥卷圓機，其特征在于所述偏轉(zhuǎn)塊(72)的中心軸孔中配裝有軸承(70)，大端轉(zhuǎn)動軸(51)配裝在軸承(70)的軸孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥卷圓機，其特征在于所述上輥小端壓緊機構(gòu)(8)由固定連接在桌形機架(2)上的固定支架(81)，固定連接在上輥小端一側(cè)，固定支架(81)的上部由穿過固定支架(81)的螺栓(82)連接有L形支架(83)，其上部固定連接有液壓缸(84)，液壓缸(84)的液壓柱(85)與壓頭(86)固定連接，壓頭(86)與上輥小端轉(zhuǎn)動軸(52)相對應的部位設有圓弧形凹陷(87)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三輥卷圓機，其特征在于所述上輥小端壓緊機構(gòu)(8)的固定支架(81)上設有以螺栓(82)為圓心的圓弧形通孔(88)，螺栓(80)穿過圓弧形通孔(88)與L形支架(83)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種三輥卷圓機，包括液壓站、桌形機架、固定于機架下面的電機、呈品字形安裝在桌形機架上的三支錐度滾筒上輥筒，下輥筒，在所述的上輥筒的兩端分別設有上輥大端壓緊機構(gòu)、上輥小端壓緊機構(gòu)；上輥大端壓緊機構(gòu)與大端轉(zhuǎn)動軸連接；上輥小端壓緊機構(gòu)的壓頭位于上輥小端轉(zhuǎn)動軸的上方；兩只下輥筒安裝在同一基座上。本實用新型的三輥卷圓機三根輥筒拆換方便，變換不同錐輥可加工不同錐度的錐筒，降低了傳統(tǒng)三輥卷圓機的重復投入。
文檔編號B21D5/06GK2860651SQ200520010659
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者張大華 申請人:重慶宗申技術(shù)開發(fā)研究有限公司