專利名稱：自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬機械加工裝置，具體地說，涉及一種自動化金屬鉤嘴鉆銑機構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于一些金屬類扣鉤或鉤環(huán)，諸如文件圈夾和相簿圈夾的鉤環(huán)，這些鉤的形狀通常為半環(huán)形或“C”形，其一端固定在物件的一側(cè)，另一端為自由端并可與固定在該物件另一側(cè)上的另一鉤的自由端結(jié)合形成一扣緊結(jié)構(gòu)。該扣緊結(jié)構(gòu)通常以扣合方式或凹凸相接方式結(jié)合，因此，這些鉤在制作過程中都須經(jīng)過鉆孔或銑嘴的工序，以使鉤的端部，即鉤嘴成形為扣緊結(jié)構(gòu)。
本領(lǐng)域?qū)τ谖木呷A的鉤進行鉆孔或銑嘴工序的處理通常是以人手將半制成品的鉤逐個放置并固定在鉆孔機或銑嘴機上分別進行鉆孔、銑嘴的加工處理。至目前為止，尚未有任何裝置可以對這種零件的鉆銑嘴工序進行自動化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種自動化金屬鉤嘴鉆銑機構(gòu)，以填補本領(lǐng)域這一技術(shù)空白。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)包括一自動送料系統(tǒng)，一自動鎖模系統(tǒng)，一用于裝設(shè)及控制刀具的動力裝置以及一中央處理器，其中，自動送料系統(tǒng)將待加工的鉤料輸送到自動鎖模系統(tǒng)，動力裝置對鎖緊在自動鎖模系統(tǒng)中的鉤進行鉆孔或銑嘴加工處理，中央處理器用于控制整個機構(gòu)的運作，自動鎖模系統(tǒng)包括一鎖?；逖b置和一與鎖?；逖b置配合的定模裝置，鎖?；逖b置上設(shè)置有一控制鉤定位的定位裝置。
所述自動鎖模系統(tǒng)還包括一使鎖?；逖b置作直線往復(fù)運動的致動裝置。該致動裝置包括一氣筒和連接在鎖?；逖b置和氣筒之間的增力搖臂。
所述鎖?；逖b置還包括一滑座和一與滑座連接的送鉤座，所述定位裝置設(shè)置在送鉤座上。
所述定位裝置包括一扣鉤件，該扣鉤件具有一底端，一中間部分以及一自由端，所述中間部分的一側(cè)上設(shè)有一凸塊；一與扣鉤件聯(lián)同作用的彈簧組件以及一接納待加工的鉤并配合鉤形狀的第一工模，它們以這樣一種方式設(shè)計扣鉤件與彈簧組件聯(lián)同作用將一鉤扣緊在第一工模中。
彈簧組件包括一第一彈簧，一橫向設(shè)置在送鉤座上用于容納第一彈簧的第一孔腔，第一彈簧的一端受限于第一孔腔的封閉端，另一端受限于所述扣鉤件的底端，扣鉤件的底端可滑動地設(shè)置在第一孔腔內(nèi)并由第一孔腔的開口端一側(cè)上的一凸緣限制在該孔腔內(nèi)，一第二彈簧，一縱向設(shè)置在送鉤座上用于容納第二彈簧的第二孔腔，第二彈簧的一端受限于第二孔腔的封閉端，另一端抵在扣鉤件中間部分的一側(cè)上。
第一孔腔的開口端一側(cè)上的凸緣的頂表面向外側(cè)延伸形成一傾斜面，第二孔腔的開口端位于傾斜面上，第一孔腔的另一側(cè)向外水平延伸并在終端處形成第一工模的一接觸面，傾斜面與所述延伸側(cè)共同形成一單邊由外向內(nèi)逐漸收窄的半梯形結(jié)構(gòu)。
所述定模裝置包括一模座，一固定模座的靠板以及設(shè)置在模座前部并與鎖?；逖b置上的第一工模相互配合以將鉤鎖緊在其中的第二工模。
在一實施例中，第一工模為一與鉤外彎側(cè)形狀配合的凹模，所述接觸面構(gòu)成凹模的凹面，第二工模為一與鉤內(nèi)彎側(cè)形狀配合的凸模?？坫^件與凹模設(shè)置成在平面上相交，當(dāng)扣鉤件處于原位時，扣鉤件的凸塊與凹模限定一允許一鉤的鉤身剛好可以通過的空間。
所述定模裝置的模座上設(shè)置有一允許扣鉤件的自由端在其上移動的缺口，該缺口的一表面與凸模的頂部表面通過一斜壁連接并共面。
在另一實施例中，第一工模為一與鉤內(nèi)彎側(cè)形狀配合的凸模，第二工模為一與鉤外彎側(cè)形狀配合的凹模。扣鉤件與凸模設(shè)置成在平面上相交，扣鉤件處于原位時，凸塊與凸模限定一允許一鉤的鉤身剛好可以通過的空間。
較佳地，可在第一工模的頂部設(shè)置一限位銷，用于防止鉤移位。還可在第二工模的頂部設(shè)置一浮動銷，該浮動銷用于固定鉤頂端并在完成鉤嘴加工后將該鉤推離第二工模。
所述中央處理器是一聯(lián)同至少一個電子感應(yīng)器工作的可編程序控制器，用于控制整個機構(gòu)的運作。
較佳地，本發(fā)明機構(gòu)包括多個設(shè)置在適當(dāng)位置的電子感應(yīng)器，用于檢測鉤在定位裝置上和處于鎖模狀態(tài)時的位置是否正確以及鎖模滑板裝置回到原位時的位置是否正確，并將訊號傳送到可編程序控制器。
所述自動送料系統(tǒng)包括一震盤和一電動直線震動器，震盤用于將待加工的鉤料整齊排列出來并送到設(shè)置在電動直線震動器上的送料槽中，電動直線震動器用于將鉤逐個送到定位裝置中。
所述動力裝置上設(shè)有刀座，該刀座設(shè)計為可拆卸式裝設(shè)不同類型的刀具。
本發(fā)明機構(gòu)還包括用于在對鉤嘴加工處理過程中冷卻和沖洗廢料的裝置。
本發(fā)明自動化金屬鉤嘴鉆銑機構(gòu)可完全取代用人手生產(chǎn)，不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，而且可以大幅度提高生產(chǎn)效率。


圖1所示為本發(fā)明自動化金屬鉤嘴鉆銑機構(gòu)的俯視平面圖；圖2為圖1所示自動化金屬鉤嘴鉆銑機構(gòu)的局部剖視的正平面圖；圖3為圖2所示自動化金屬鉤嘴鉆銑機構(gòu)的鎖?；逖b置以及凸模座的局部剖視的正平面圖；圖4所示為圖3所示的鎖模滑板裝置和凸模座處于鎖模狀態(tài)時的局部剖視的俯視平面圖；圖5所示為圖4所示鎖?；逖b置和凸模座處于鎖模狀態(tài)時各主要部件的立體示意圖；圖6所示為鎖?；逖b置和凸模座處于釋放鉤狀態(tài)時各主要部件的立體示意圖。
具體實施例方式
請參見圖1和圖2，圖中以參考標(biāo)號1表示震盤自動送料系統(tǒng)，參考標(biāo)號2表示鎖?；逖b置，參考標(biāo)號3表示定模裝置，參考標(biāo)號4表示氣筒，參考標(biāo)號5表示增力搖臂裝置，參考標(biāo)號6表示動力裝置，參考標(biāo)號7表示支承鎖?；逖b置的機架，參考標(biāo)號8表示連接增力搖臂裝置和鎖?；逖b置的鉸座。
震盤自動送料系統(tǒng)包括一通常的震盤12和一電動直線震動器14。在震盤12中放入適量的半成品鉤H，震盤使鉤H自動地且整齊地排列出來，以倒掛出鉤方式將鉤順序輸送到與該震盤以大致上45度角交叉接軌的電動直線震動器14的送料槽142中，電動直線震動器14使鉤順序地、均速地向前直線移動，直至鉤H抵達鎖?；逖b置2的凹模前面，如果凹模是空置的，排在最前面的一個鉤H將被震離送料槽142而直接落入與送料槽鄰接的鎖?；逖b置2的凹模內(nèi)。這時，安裝在氣筒4上的電子感應(yīng)器(圖中未示)輸出信號到一個可編程序控制器(PLC)(圖中未示)，由該控制器發(fā)出指令啟動氣筒而使鎖?；逑蚯耙苿?。如果鉤沒有準(zhǔn)確進入凹模或走偏位，安裝在氣筒上的電子感應(yīng)器將沒有信號輸出，PLC便會停止工作。
鎖?；逖b置2藉由氣筒4和增力搖臂裝置5的協(xié)同作用，在機架7頂部設(shè)置的平板上作水平直線往復(fù)運動。當(dāng)鎖?；逖b置2處于原位時，即氣筒4和增力搖臂裝置5在未啟動狀態(tài)下，由電動直線震動器2順序輸送的排在最前面的一個鉤H被震入鎖?；逖b置2的工模內(nèi)。氣筒上的電子感應(yīng)器檢測落入工模內(nèi)的鉤的位置是否正確，如正確，氣筒4和增力搖臂裝置5開始啟動，推動帶有鉤的鎖?；逖b置2向前移動直至與定模裝置3接觸，以將鉤鎖緊在相互結(jié)合的鎖?；逖b置2的工模和定模裝置3的工模之間(下文將作詳細(xì)描述)，裝設(shè)在定模裝置或其它部件上的電子感應(yīng)器(圖中未示)檢測鉤的位置是否正確并輸送信號到PLC，若正確，PLC發(fā)出指令啟動動力裝置6，對鎖?；逖b置上的鉤進行鉆孔或銑嘴的工作。該動力裝置6上裝有刀座，對鉤嘴進行加工的刀具可拆卸地裝在該刀座上，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工序更換適合的刀具，例如鉆刀、銑刀其它專用成形刀具。這種設(shè)計使得鉆孔和銑嘴兩個不同的工序通過同一部機器就可以完成，只需要簡單地更換刀具即可。
上述的震盤、電動直線震動器、氣筒、增力搖臂裝置、動力裝置等裝置或器件都是可以從市場獲得的，也是本領(lǐng)域內(nèi)所公知的。上述感應(yīng)器的裝設(shè)位置并不限于此，可以根據(jù)需要設(shè)置在其它適當(dāng)?shù)牟考蛭恢蒙稀?br> 在一實施例中，請參見圖3，鎖模滑板裝置2包括滑座22，與滑座連接的送鉤座24，設(shè)置在送鉤座上控制鉤定位的定位裝置26。滑座22通過通常的連接件、例如但不限于鉸座8與增力搖臂5結(jié)合，氣筒和增力搖臂協(xié)作帶動鉸座8，從而推動鎖?；逖b置作往復(fù)直線運動。送鉤座24通過普通的連接件、諸如螺釘或鉚釘或其它方式等與滑座22作固定連接。
如圖4所示，定位裝置26包括一個具有底端，中間部分以及自由端的扣鉤件261，一個作用于扣鉤件底端的第一彈簧262，一個橫向設(shè)置在送鉤座中用于容納第一彈簧和扣鉤件底端的第一孔腔263，一個作用于扣鉤件中間部分的一側(cè)上的第二彈簧264以及一個縱向設(shè)置在送鉤座中用于容納第二彈簧的第二孔腔265。
第一孔腔263的開口端的一側(cè)設(shè)置有一面向著該端另一側(cè)縱向延伸的凸緣266，該凸緣與容納第二彈簧的第二孔腔鄰接，第二孔腔的開口端所處表面為一自凸緣266表面向外側(cè)遠(yuǎn)離第一孔腔延伸的傾斜面267，該傾斜面與自第一孔腔開口端另一側(cè)向外水平延伸的側(cè)壁268共同形成一單邊由外向內(nèi)逐漸收窄的半梯形結(jié)構(gòu)。
扣鉤件261的底端以這樣一種方式設(shè)計該底端剛好可以在第一孔腔內(nèi)滑動，其外側(cè)表面與第一彈簧262接觸，其內(nèi)側(cè)表面的至少一部分在第一彈簧的作用下與凸緣266接觸并受限于該凸緣。
扣鉤件261的中間部分的一側(cè)上設(shè)有一個基本上垂直于該中間部分的凸塊261a，優(yōu)選地，該凸塊可與扣鉤件一體形成。凸塊261a位于與第二彈簧接觸的一側(cè)的相反側(cè)上，它以這樣一種方式設(shè)置當(dāng)扣鉤件的底端同時受制于第一彈簧的作用力以及凸緣的限制時，也就是說，扣鉤件處于原位時，凸塊261a的一側(cè)與第一孔腔的側(cè)壁268的遠(yuǎn)端共同限定一空間，該空間剛好可以允許一個鉤的鉤身通過。第一孔腔的側(cè)壁268的遠(yuǎn)端端面呈弧形，該弧形與鉤的外彎側(cè)形狀配合，以在送鉤座26上形成一個可以接納一個鉤的凹位或凹模242(如圖3和圖6所示)。第一孔腔和扣鉤件橫向地位于送鉤座上，扣鉤件261與凹模242在平面上相交，交點最好接近或位于凹模的中間點，使得鉤進入凹模242后，鉤身的中部卡在凹模和扣鉤件的凸塊261a之間。優(yōu)選地，可以在凹模的上端頂角處設(shè)置一限位銷269，用于限定鉤H的上端，從而進一步將鉤H定位在凹模242中以防止它移位。
定模裝置3包括一凸模座32以及一固定該凸模座的靠板34。凸模座32的前部設(shè)有一與送鉤座的凹模242相對并與鉤H的內(nèi)彎側(cè)形狀相配合的凸模322(如圖3所示)。優(yōu)選地，凸模322最好與凸模座32一體形成。凸模座上靠近凸模的一側(cè)設(shè)有一缺口324，該缺口與凸模322通過一斜壁326連接。斜壁326與凸模頂部表面以及缺口的一表面共面，大體上形成一曲折面。優(yōu)選地，缺口324具有兩個相鄰接的面，其中一面324a大致上為直立面且構(gòu)成所述共面的一段，其另一面324b大致上為水平面且稍低于凸模322的頂點所處的水平線。
請參見圖5和圖6，圖5示出鎖?；逖b置2在氣筒4和增力搖臂裝置5的協(xié)同作用下向前移動至與凸模座32結(jié)合完成鎖模動作。圖6示出鎖模滑板裝置2在氣筒4和增力搖臂裝置5的協(xié)同作用下向后移動與凸模座32分離完成落料動作。
當(dāng)送鉤座26上的扣鉤件261首先與凸模座的凸模322接觸時，扣鉤件261的自由端接觸凸模的頂部表面。由于送鉤座繼續(xù)受到氣筒和增力搖臂裝置的推動，并藉由第一孔腔開口端處的半梯形結(jié)構(gòu)，使得扣鉤件261的自由端在前后受阻的情況下順著斜壁326向側(cè)邊的缺口324偏移。當(dāng)扣鉤件的自由端逐漸偏移時，扣鉤件的凸緣261a也隨著逐漸偏移，而扣鉤件的底端則壓縮第一彈簧，扣鉤件的中部的一側(cè)則壓縮第二彈簧。凸緣偏移到一定程度時，夾在凹模及凸緣261a之間的鉤H在推力作用下越過凸緣，直至與凸模座的凸模緊密接觸。這時，送鉤座26的凹模242在縱橫兩個方向壓擠凸模座的凸模322，將鉤夾緊在其中完成鎖模的動作。優(yōu)選地，可在凸模座上相對鉤上端的位置處設(shè)置一浮動銷組件36，該組件的底端可移動地裝設(shè)在凸模座上的一孔腔329內(nèi)并受限于一彈簧(圖中未示)，其伸出在孔腔外的自由端為一浮動銷362，該浮動銷正對著送鉤座上的限位銷269，當(dāng)送鉤座與凸模座處于鎖模狀態(tài)時，浮動銷362抵靠在組件底端被壓縮的彈簧上，而鉤的上端則被夾緊在限位銷和浮動銷之間，從而進一步防止鉤移位。
動力裝置6包括一刀座62，刀座設(shè)置在凸模座下部附近正對著鉤的下端，即鉤嘴?？梢缘幌抻谠趧恿ρb置上設(shè)置感應(yīng)器(圖中未示)，當(dāng)系統(tǒng)完成鎖模動作的同時，感應(yīng)器檢測鉤下端的位置是否正確并輸送信號到PLC，若正確，動力裝置被啟動并向前移動至與鉤嘴結(jié)合。因應(yīng)生產(chǎn)工序的不同而裝設(shè)在刀座上的鉆刀或銑刀開始工作，對鉤嘴進行鉆孔加工處理或銑嘴加工處理。當(dāng)加工完成以及經(jīng)電子感應(yīng)器檢測后，PLC系統(tǒng)發(fā)出指令使鎖模滑板2通過氣筒和增力搖臂退回原位。在鎖模滑板2向后退的過程中，扣鉤件藉由第一和第二彈簧恢復(fù)原位的同時也將鉤從凹模242中推出，而凸模座上的浮動銷362此時也藉由裝設(shè)在其底端的彈簧的彈力向外推出，將鉤推離凸模322，使得鉤因重力而掉下。可在機床下方適當(dāng)位置設(shè)置一容器，用以接納加工處理后從工模上掉下的鉤。當(dāng)然，也可以采用例如管道或其它方式接納加工處理后的鉤。
可在適當(dāng)?shù)牟考蛭恢迷O(shè)置電子感應(yīng)器，用以檢測氣筒或鎖?；迨欠駵?zhǔn)確回到原位，以準(zhǔn)備進行下一個鉤的加工工作。當(dāng)鎖?；鍦?zhǔn)確回到原位后，由電動直線震動器2輸送的排在最前面的下一個鉤H，藉由電子感應(yīng)器及PLC的控制被震入鎖?；逖b置2上的凹模內(nèi)。本發(fā)明系統(tǒng)重復(fù)上述的步驟，對該鉤自動進行鉆孔或銑嘴的加工處理。
優(yōu)選地，可以設(shè)置一通常的冷卻系統(tǒng)，例如冷卻泵，并配合一通常的萬向磁座冷卻噴嘴將冷卻液噴灑在刀具和鉤嘴加工位，進行冷卻的同時還可以將大部分切削廢料沖掉，廢料與加工處理好的鉤能夠自動分開裝入兩個收集容器中，如圖2所示。
在另一實施例中，可以將上述實施例中的送鉤座上的工模設(shè)計成一凸模，相應(yīng)地將定模裝置及其上的凸模座設(shè)計成具有相應(yīng)凹模的凹模座，動力裝置及其上的刀座也相應(yīng)地設(shè)置成與送鉤座連接或是單獨設(shè)置并正對著鎖模后的鉤嘴，其它部件的設(shè)置大致上可以保持不變。
對本發(fā)明自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)所作的各種其它變化或變型，對熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是顯而易見的，所有這些變化或變型應(yīng)該認(rèn)為屬于本申請的權(quán)利要求書的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，該機構(gòu)包括一自動送料系統(tǒng)，一自動鎖模系統(tǒng)，一用于裝設(shè)及控制刀具的動力裝置以及一中央處理器，其中，所述自動送料系統(tǒng)將待加工的鉤料輸送到所述自動鎖模系統(tǒng)，所述動力裝置對鎖緊在自動鎖模系統(tǒng)中的鉤進行鉆孔或銑嘴加工處理，所述中央處理器用于控制整個機構(gòu)的運作，其特征在于，所述自動鎖模系統(tǒng)包括一鎖?；逖b置和一與所述鎖?；逖b置配合的定模裝置，所述鎖?；逖b置上設(shè)置有一控制鉤定位的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述自動鎖模系統(tǒng)還包括一使所述鎖?；逖b置作直線往復(fù)運動的致動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述致動裝置包括一氣筒和連接在所述鎖?；逖b置和氣筒之間的增力搖臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述鎖?；逖b置還包括一滑座和一與所述滑座連接的送鉤座，所述定位裝置設(shè)置在所述送鉤座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述定位裝置包括一扣鉤件，該扣鉤件具有一底端，一中間部分以及一自由端，所述中間部分的一側(cè)上設(shè)有一凸塊；一與所述扣鉤件聯(lián)同作用的彈簧組件以及一接納待加工的鉤并配合鉤形狀的第一工模，它們以這樣一種方式設(shè)計所述扣鉤件與所述彈簧組件聯(lián)同作用將一鉤扣緊在所述第一工模中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述彈簧組件包括一第一彈簧，一橫向設(shè)置在所述送鉤座上用于容納所述第一彈簧的第一孔腔，所述第一彈簧的一端受限于所述第一孔腔的封閉端，另一端受限于所述扣鉤件的底端，所述扣鉤件的底端可滑動地設(shè)置在所述第一孔腔內(nèi)并由第一孔腔的開口端一側(cè)上的一凸緣限制在該孔腔內(nèi)，一第二彈簧，一縱向設(shè)置在所述送鉤座上用于容納所述第二彈簧的第二孔腔，所述第二彈簧的一端受限于所述第二孔腔的封閉端，另一端抵在所述扣鉤件中間部分的一側(cè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述第一孔腔的開口端一側(cè)上的凸緣的頂表面向外側(cè)延伸形成一傾斜面，所述第二孔腔的開口端位于所述傾斜面上，所述第一孔腔的另一側(cè)向外水平延伸并在終端處形成所述第一工模的一接觸面，所述傾斜面與所述延伸側(cè)共同形成一單邊由外向內(nèi)逐漸收窄的半梯形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述定模裝置包括一模座，一固定所述模座的靠板以及設(shè)置在所述模座前部并與所述鎖?；逖b置上的第一工模相互配合以將鉤鎖緊在其中的第二工模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述第一工模為一與鉤外彎側(cè)形狀配合的凹模，所述接觸面構(gòu)成所述凹模的凹面，所述第二工模為一與鉤內(nèi)彎側(cè)形狀配合的凸模。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述扣鉤件與所述凹模設(shè)置成在平面上相交，所述扣鉤件處于原位時，扣鉤件上的凸塊與所述凹模限定一允許一鉤的鉤身剛好可以通過的空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述定模裝置的模座上設(shè)置有一允許所述扣鉤件的自由端在其上移動的缺口，所述缺口的一表面與所述凸模的頂部表面通過一斜壁連接并共面。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述第一工模為一與鉤內(nèi)彎側(cè)形狀配合的凸模，所述第二工模為一與鉤外彎側(cè)形狀配合的凹模。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述扣鉤件與所述凸模設(shè)置成在平面上相交，所述扣鉤件處于原位時，扣鉤件上的凸塊與所述凸模限定一允許一鉤的鉤身剛好可以通過的空間。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，在所述第一工模的頂部設(shè)置一限位銷，用于防止鉤移位。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述第二工模的頂部設(shè)置一浮動銷，該浮動銷用于固定鉤頂端并在完成鉤嘴加工后將該鉤推離第二工模。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述中央處理器是一聯(lián)同至少一個電子感應(yīng)器工作的可編程序控制器，用于控制整個機構(gòu)的運作。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)包括多個設(shè)置在適當(dāng)位置的電子感應(yīng)器，用于檢測鉤在所述定位裝置上和處于鎖模狀態(tài)時的位置是否正確以及所述鎖?；逖b置回到原位時的位置是否正確，并將信號傳送到所述可編程序控制器。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述自動送料系統(tǒng)包括一震盤和一電動直線震動器，所述震盤用于將待加工的鉤料整齊排列出來并送到設(shè)置在所述電動直線震動器上的送料槽中，所述電動直線震動器用于將鉤逐個送到所述定位裝置中。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，所述動力裝置上設(shè)有刀座，所述刀座設(shè)計為可拆卸式裝設(shè)不同類型的刀具。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，其特征在于，該機構(gòu)還包括用于在對鉤嘴加工處理過程中冷卻和沖洗廢料的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動化鉤嘴鉆銑機構(gòu)，該機構(gòu)包括一自動送料系統(tǒng)，一自動鎖模系統(tǒng)，一用于裝設(shè)及控制刀具的動力裝置以及一中央處理器，其中，所述自動送料系統(tǒng)將待加工的鉤料輸送到所述自動鎖模系統(tǒng)，所述動力裝置對鎖緊在自動鎖模系統(tǒng)中的鉤進行鉆孔或銑嘴加工處理，所述中央處理器用于控制整個機構(gòu)的運作，其特征在于，所述自動鎖模系統(tǒng)包括一鎖?；逖b置和一與所述鎖?；逖b置配合的定模裝置，所述鎖模滑板裝置上設(shè)置有一控制鉤定位的定位裝置。
文檔編號B23Q11/00GK1939655SQ200510113339
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者黃耀榮 申請人:佛山市高明新時代文具有限公司