專利名稱：焊劑帶電弧焊焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接加工設(shè)備，具體是電弧焊所用的裝置。
背景技術(shù)：
焊接時為了能夠獲得優(yōu)良的焊接接頭，一方面需要穩(wěn)定的焊接電弧與合理的熔滴過渡形態(tài)；另一方面需要添加合金元素，通過控制冶金反應(yīng)達(dá)到控制焊接接頭性能的目的。為此開發(fā)了很多添加藥粉(內(nèi)含合金元素)的焊接方法，例如將藥粉壓涂在光焊絲表面進(jìn)行焊接的焊條電弧焊，由于電焊條不能實現(xiàn)連續(xù)焊接，因此后來又開發(fā)了可實現(xiàn)連續(xù)焊接的連續(xù)性焊條電弧焊；另外，還開發(fā)了將藥粉加入管狀焊絲以實現(xiàn)連續(xù)焊接的藥芯焊絲電弧焊。然而，在焊接時這些焊接方法的焊絲與藥粉送入量比例是固定的，故二者的熔化量無法控制。
此外，電焊條焊接時為了滿足某些特殊工藝的要求需要增大其電弧吹力，但這僅靠增加藥皮中造氣劑的含量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必需通過增加藥皮中高熔點(diǎn)物質(zhì)的量以增加套筒長度，利用增加套筒對電弧的約束程度提高電弧吹力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以調(diào)節(jié)焊劑帶與焊絲的送進(jìn)速度及其熔化量并能約束電弧、提高電弧能量密度及穩(wěn)定性的電弧焊焊槍。
本發(fā)明是焊劑帶電弧焊焊槍，導(dǎo)絲管(7)安裝在焊槍支座(4)上，焊絲(3)經(jīng)送絲輪(1)、進(jìn)入導(dǎo)絲管(7)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)送帶輪(2)進(jìn)入導(dǎo)帶管(6)，兩片板式導(dǎo)電嘴(9a)的橫截面均為楔形面，分別通過彈簧片(5)安裝在焊槍支座(4)上，在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)上開有焊絲(3)通行的通槽(9c)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)過導(dǎo)帶管(6)后由板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的楔形面分開。
兩片陶瓷片(10)鑲嵌在連接架(10′)的槽上，安裝在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的兩側(cè)，與板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的外側(cè)留有焊劑帶(8)通過的間隙。
本發(fā)明的有益之處為焊接時兩條焊劑帶(將由藥粉制得的焊劑壓涂在薄鋼帶兩表面而制成)沿焊絲兩側(cè)連續(xù)送入電弧區(qū)以約束電弧，提高了電弧能量密度及穩(wěn)定性，焊劑帶熔化后形成的CO2氣體和熔渣用于保護(hù)電弧和熔池。此外，由于焊劑帶與焊絲各自獨(dú)立送進(jìn)，所以通過調(diào)節(jié)焊劑帶與焊絲的送進(jìn)速度比可實現(xiàn)調(diào)節(jié)二者的熔化量；另外還可通過調(diào)節(jié)焊劑帶與電弧之間的距離達(dá)到約束電弧、提高電弧能量密度及穩(wěn)定性的目的，并且不受焊劑成分的限制。


圖1是本發(fā)明的裝配簡圖，圖2a是圖1中B-B向剖視圖，圖2b是箭頭所指圖2c上相應(yīng)位置處的局部放大圖，圖2c是圖1中A-A向剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，導(dǎo)絲管(7)安裝在焊槍支座(4)上，焊絲(3)經(jīng)送絲輪(1)、進(jìn)入導(dǎo)絲管(7)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)送帶輪(2)進(jìn)入導(dǎo)帶管(6)。如圖2b、圖2c所示，兩片板式導(dǎo)電嘴(9a)的橫截面均為楔形面，分別通過彈簧片(5)安裝在焊槍支座(4)上。如圖1、圖2a所示，在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)上開有焊絲(3)通行的通槽(9c)。如圖1、圖2b、圖2c所示，兩條焊劑帶(8)經(jīng)過導(dǎo)帶管(6)后由板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的楔形面分開。如圖1、圖2b、2c所示，兩片陶瓷片(10)鑲嵌在連接架(10′)的槽上，安裝在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的兩側(cè)，與板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的外側(cè)留有焊劑帶(8)通過的間隙。
如圖1所示，焊絲(3)在送絲輪(1)的推動作用下經(jīng)導(dǎo)絲管(7)進(jìn)入板式導(dǎo)電嘴(9)的V型槽內(nèi)；兩條焊劑帶(8)則在送帶輪(2)的推動作用下進(jìn)入導(dǎo)帶管(6)并在板式導(dǎo)電嘴(9)的楔形面處被撐開，在陶瓷片(10)的拘束作用下沿著板式導(dǎo)電嘴(9)的兩側(cè)進(jìn)入電弧區(qū)。焊絲(3)的直徑為1.6mm，板式導(dǎo)電嘴(9)的厚度選為2mm。板式導(dǎo)電嘴(9)分為兩塊(9a、9b)，分別固定在兩塊彈簧片(5)上，而這兩塊彈簧片被固定在焊槍支座(4)上，在彈簧片所施加力的作用下兩塊板式導(dǎo)電嘴將焊絲緊緊夾在V型槽內(nèi)，因此板式導(dǎo)電嘴與焊絲接觸良好，焊接電弧穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明的焊槍各部件的具體功能如下彈簧片(5)一方面用于固定板式導(dǎo)電嘴，另一方面用于給板式導(dǎo)電嘴施加壓力以保證焊絲與板式導(dǎo)電嘴接觸良好。
板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)由于采用的焊絲直徑為1.6mm，所以板式導(dǎo)電嘴厚度選為2mm且開有V形槽，板式導(dǎo)電嘴主要用于向焊絲傳導(dǎo)電流并利用兩彈簧片的壓力將焊絲緊緊夾在V形槽內(nèi)，此外在其中一塊板式導(dǎo)電嘴的兩個面上開有楔形面，該楔形面用于將兩焊劑帶撐開并減小焊劑帶送進(jìn)時的阻力。
陶瓷片(10)用于限制兩焊劑帶與電弧中心軸線的距離。
導(dǎo)帶管(6)起著為焊劑帶導(dǎo)向的作用，因為焊劑帶剛度有限，難免因送進(jìn)阻力過大而產(chǎn)生彎曲并被卡住，有了導(dǎo)帶管焊劑帶就能被順利地送入電弧(11)。
導(dǎo)絲管(7)起著為焊絲導(dǎo)向的作用，主要用于使焊絲與板式導(dǎo)電嘴V形槽對中，以減小焊絲送進(jìn)阻力。
送帶輪(2)送帶輪主要用于傳送焊劑帶，兩送帶輪與焊劑帶接觸部分均粘有橡膠墊(13)，橡膠墊(13)一方面用以增加焊劑帶的送進(jìn)力，另一方面用于防止焊劑帶表面因受力過大而導(dǎo)致焊劑與鋼帶剝離。
焊劑帶(8)主要用于添加焊劑和約束電弧。焊劑帶由焊劑和薄鋼帶兩部分構(gòu)成，薄鋼帶位于焊劑帶中間，焊劑位于鋼帶兩表面，薄鋼帶主要起加強(qiáng)筋的作用，從而使焊劑帶在彎曲時產(chǎn)生一定弧度，這樣有利于將做好的焊劑帶盤成盤。
送絲輪(1)主要用于傳送焊絲。(12)為工件。
焊劑帶進(jìn)入電弧區(qū)后，在電弧熱的作用下熔化完全，熔化的焊劑帶與熔化的焊絲金屬在熔池中經(jīng)過一系列的冶金反應(yīng)后最終形成焊縫和熔渣。焊劑帶所用焊劑成分主要為一些造氣劑、造渣劑及合金元素，焊接冶金反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體對電弧和熔池有保護(hù)作用，而生成的熔渣不僅可以穩(wěn)定電弧，而且還可以覆蓋在焊縫表面保護(hù)焊縫，焊劑中的合金元素進(jìn)行完冶金反應(yīng)后剩余部分將進(jìn)入焊縫以改善焊縫性能。
本發(fā)明所用焊接參數(shù)分別為焊接電壓26V，焊接電流290A，焊速7.5mm/s，送絲速度63mm/s，焊劑帶送進(jìn)速度30mm/s，焊劑帶厚度1mm、寬度5mm，所用母材為×70管線鋼，焊絲為H08Mn2Si。所用焊劑成分為大理石41.2％、螢石27.8％、鈦鐵7.4％、硅鐵7.2％、碳酸鋇3％、金紅石3％、鈦白粉7.4％、鋁粉3％。
權(quán)利要求
1.焊劑帶電弧焊焊槍，導(dǎo)絲管(7)安裝在焊槍支座(4)上，焊絲(3)經(jīng)送絲輪(1)、進(jìn)入導(dǎo)絲管(7)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)送帶輪(2)進(jìn)入導(dǎo)帶管(6)，其特征在于兩片板式導(dǎo)電嘴(9a)的橫截面均為楔形面，分別通過彈簧片(5)安裝在焊槍支座(4)上，在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)上開有焊絲(3)通行的通槽(9c)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)過導(dǎo)帶管(6)后由板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的楔形面分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊劑帶電弧焊焊槍，其特征在于兩片陶瓷片(10)鑲嵌在連接架(10′)的槽上，安裝在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的兩側(cè)，與板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的外側(cè)留有焊劑帶(8)通過的間隙。
全文摘要
焊劑帶電弧焊焊槍，是電弧焊所用的裝置，其目的是調(diào)節(jié)焊劑帶與焊絲的送進(jìn)速度及其熔化量并能約束電弧、提高電弧能量密度及穩(wěn)定性，其導(dǎo)絲管(7)安裝在焊槍支座(4)上，焊絲(3)經(jīng)送絲輪(1)、進(jìn)入導(dǎo)絲管(7)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)送帶輪(2)進(jìn)入導(dǎo)帶管(6)，兩片板式導(dǎo)電嘴(9a)的橫截面均為楔形面，分別通過彈簧片(5)安裝在焊槍支座(4)上，在板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)上開有焊絲(3)通行的通槽(9c)，兩條焊劑帶(8)經(jīng)過導(dǎo)帶管(6)后由板式導(dǎo)電嘴(9a、9b)的楔形面分開。
文檔編號B23K9/24GK1864904SQ200510096419
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者朱亮, 鄭韶先 申請人:蘭州理工大學(xué)