專利名稱：一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具及自沖鉚方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具及自沖鉚方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)冷彎型鋼時(shí)，常用方法是在冷彎成型后對(duì)型材進(jìn)行點(diǎn)焊或鉚接，但是點(diǎn)焊的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形、火化及有害氣體，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的無鉚釘鉚接機(jī)價(jià)格昂貴，且不適于在線型鋼的鉚接。王明家發(fā)明的“無鉚釘金屬鉚接方法”(專利號(hào)為02132407.7)中公開的方法，只適用于平板連接，不適于在線型鋼的鉚接，生產(chǎn)效率較低。因此，需發(fā)明一種新的在線冷彎型鋼快速自沖鉚方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具及自沖鉚方法，可降低成本，提高效率，成型美觀，而且牢固適用，可靠性強(qiáng)的適用于在線冷彎型鋼鉚接的自沖鉚方法；提供一種效率高、鉚合質(zhì)量好、無環(huán)境污染的冷彎型鋼自沖鉚模具。
本發(fā)明的自沖鉚模具包括上模2和下模1兩部分，下模采用導(dǎo)柱3、導(dǎo)套4方式導(dǎo)向。沖鉚凸模6、凹模8分別固定在下模的左滑塊11、右滑塊9上；沖鉚凸模一側(cè)設(shè)有壓緊裝置7；沖鉚凸模6、沖鉚凹模8水平方向的移動(dòng)采用斜鍥5及左、右滑塊(11、9)來實(shí)現(xiàn)；沖鉚凹模8(其結(jié)構(gòu)見圖4)由陰模17、頂桿18及彈性橡膠套組成，陰模17裝在頂桿18上后，用彈性橡膠套安裝在陰模17上將其固定；沖鉚凸模6、陰模17及頂桿18表面進(jìn)行鍍鈦金處理。
自沖鉚接方法利用液壓缸和自沖鉚模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將型鋼連接起來。其具體過程是冷彎型鋼的自沖鉚由液壓缸12和自沖鉚模具(13)來完成，當(dāng)冷彎型鋼10運(yùn)行至隨動(dòng)小車時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)光電感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的信號(hào)，使機(jī)械定位裝置的定位爪插入冷彎型鋼的孔中，這樣冷彎型鋼帶動(dòng)小車一起運(yùn)動(dòng)，隨之液壓缸根據(jù)控制系統(tǒng)的信號(hào)工作，固定在其上的模具上模1，通過斜鍥5和左、右滑塊(11、9)使沖鉚凸模6、沖鉚凹模8作水平方向移動(dòng)，沖鉚凸模一側(cè)的壓緊裝置7首先將型鋼壓緊，模具上模1繼續(xù)下行，型鋼將產(chǎn)生冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，將型鋼連接起來。
為實(shí)現(xiàn)在線冷彎型鋼快速自沖鉚，首先要解決的關(guān)鍵問題是型鋼的精確定位。當(dāng)冷彎型鋼10運(yùn)行至隨動(dòng)小車時(shí)，其上的預(yù)沖孔使光電感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)控制機(jī)械定位裝置的定位爪插入冷彎型鋼的預(yù)沖孔中，從而實(shí)現(xiàn)精確定位。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于自沖鉚接方法對(duì)板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷，可多點(diǎn)同時(shí)連接，鉚合表面光潔美觀，鉚接強(qiáng)度高，無環(huán)境污染；自沖鉚模具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，便于維修及更換。


圖1為本發(fā)明的自沖鉚模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本發(fā)明的自沖鉚接部位的剖面示意圖。
圖3本發(fā)明的自沖鉚工藝示意圖。
圖4本發(fā)明的漲縮式?jīng)_鉚凹模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1、圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施方式。
如圖1所示，自沖鉚模具包括上模2和下模1兩部分，上、下模采用導(dǎo)柱3、導(dǎo)套4方式導(dǎo)向。沖鉚凸模6固定在下模的左滑塊11，沖鉚凹模8由三件拼合而成，外層裝有彈性橡膠套，然后裝在頂桿上，頂桿裝在右滑塊9上；沖鉚凸模一側(cè)設(shè)有壓緊裝置7；沖鉚凸模6、凹模8水平方向的移動(dòng)采用斜鍥5及左、右滑塊(11、9)來實(shí)現(xiàn)；當(dāng)沖鉚凸模6沖出的料進(jìn)入沖鉚凹模8(其結(jié)構(gòu)見圖4，它由陰模17、頂桿18及彈性橡膠套組成，彈性橡膠套安裝在陰模17上)后，陰模17會(huì)漲開，鉚合結(jié)束后，采用斜鍥5上行，左滑塊11和右滑塊9在彈簧的彈力作用下復(fù)位，陰模17在彈性橡膠套的彈力作用下復(fù)位；沖鉚凸模6、陰模17及頂桿18表面進(jìn)行鍍鈦金處理。
如圖3所示，自沖鉚接方法利用液壓缸12和自沖鉚模具13來完成。當(dāng)冷彎型鋼10運(yùn)行至隨動(dòng)小車14時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)光電感應(yīng)開關(guān)15發(fā)出的信號(hào)，使機(jī)械定位裝置16的定位爪插入冷彎型鋼的孔中，這樣冷彎型鋼10帶動(dòng)小車14一起運(yùn)動(dòng)，隨之液壓缸12根據(jù)控制系統(tǒng)的信號(hào)工作，固定在其上的模具上模1，通過斜鍥5和滑塊(11、9)使沖鉚凸模6、沖鉚凹模8作水平方向移動(dòng)，沖鉚凸模一側(cè)的壓緊裝置7首先將型鋼壓緊，模具上模1繼續(xù)下行，型鋼將產(chǎn)生冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，將型鋼連接起來。鉚接部位的剖面示意圖見圖2。
權(quán)利要求
1.一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具，其特征在于自沖鉚模具包括上模(2)和下模(1)兩部分，下模采用導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)套(4)方式導(dǎo)向；沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)分別固定在下模的左滑塊(11)、右滑塊(9)上；沖鉚凸模一側(cè)設(shè)有壓緊裝置(7)；沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)水平方向的移動(dòng)采用斜鍥(5)、左右滑塊(11、9)來實(shí)現(xiàn)；沖鉚凹模(8)由陰模(17)、頂桿(18)及彈性橡膠套組成，陰模(17)裝在頂桿(18)上后，用彈性橡膠套安裝在陰模(17)上將其固定；沖鉚凸模(6)、陰模(17)及頂桿(18)表面進(jìn)行鍍鈦金處理。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的自沖鉚模具進(jìn)行自沖鉚方法，其特征在于冷彎型鋼的自沖鉚由液壓缸(12)和自沖鉚模具(13)來完成，當(dāng)冷彎型鋼(10)運(yùn)行至隨動(dòng)小車(14)時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)光電感應(yīng)開關(guān)(15)發(fā)出的信號(hào)，使機(jī)械定位裝置(16)的定位爪插入冷彎型鋼的孔中，這樣冷彎型鋼(10)帶動(dòng)小車(14)一起運(yùn)動(dòng)，隨之液壓缸(12)根據(jù)控制系統(tǒng)的信號(hào)工作，固定在其上的模具上模(1)，通過斜鍥(5)和滑塊(11、9)使沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)作水平方向移動(dòng)，沖鉚凸模一側(cè)的壓緊裝置(7)首先將型鋼壓緊，模具上模(1)繼續(xù)下行，型鋼將產(chǎn)生冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，將型鋼連接起來。
3.一種采用權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于當(dāng)冷彎型鋼(10)運(yùn)行至隨動(dòng)小車(14)時(shí)，其上的預(yù)沖孔使光電感應(yīng)開關(guān)(15)發(fā)出信號(hào)給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)控制機(jī)械定位裝置(16)的定位爪插入冷彎型鋼的預(yù)沖孔中實(shí)現(xiàn)精確定位。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具及自沖鉚方法，屬于金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域。自沖鉚模具包括上模(2)和下模(1)兩部分，下模采用導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)套(4)方式導(dǎo)向；沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)分別固定在下模的左滑塊(11)、右滑塊(9)上；沖鉚凸模一側(cè)設(shè)有壓緊裝置(7)；沖鉚凸模(6)、凹模(8)水平方向的移動(dòng)采用斜鍥(5)和左、右滑塊(11、9)來實(shí)現(xiàn)。冷彎型鋼的自沖鉚由液壓缸和自沖鉚模具來完成。為實(shí)現(xiàn)在線冷彎型鋼快速自沖鉚，型鋼的精確定位是要解決的關(guān)鍵問題。優(yōu)點(diǎn)在于可多點(diǎn)同時(shí)連接，鉚合表面光潔美觀，鉚接強(qiáng)度高，無環(huán)境污染；自沖鉚模具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，便于維修及更換。
文檔編號(hào)B21J15/20GK1739881SQ20051008650
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者韓靜濤, 趙中里, 劉新忠 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)